CN206941062U - 短纤维传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了短纤维传送装置，具体涉及短纤维生产技术领域，包括切断设备、落纤维箱、风道和收集箱，所述落纤维箱的上端与所述切断设备的下部相连通，所述风道两端分别连接所述落纤维箱和所述收集箱，所述收集箱设有吸风装置。本实用新型使用吸风装置能够最大程度利用吸风量，不会阻挡落纤维箱中短纤维的下降速度，从而增加输送效率，同时对于温度较高的短纤维不需要等待其冷却到室温，直接在风道运输过程中达到降温目的，从而节约生产时间。

Description

短纤维传送装置

技术领域

本实用新型属于短纤维生产技术领域，具体涉及短纤维传送装置。

背景技术

短纤维是由生产好的长纤维在切割设备中切割而成，然后短纤维通过设置在切断设备下部的落纤维箱，利用风机将其送往后续的打包设备进行打包，以供非织造布加工工序使用。

目前，上述的落纤维箱为连接切断机和送纤维管的常规中空箱体，从切断机切断的短纤维从上向下落入并暂时储存在落纤维箱中，然后由风机经送棉管吹送入打包设备中。但是，由风机产生的风，会在落纤维箱中从下向上吹，阻碍短纤维的下落，不仅浪费了风机的送风量，也降低了送纤维效率。对于有些工艺生产的短纤维温度较高需要冷却一段时间再运输，这样增加生产时间。因此，需要增加短纤维输送效率和减少短纤维冷却时间而节约生产时间。

专利落棉箱中设有挡板的短纤维输送装置(公告号CN 202247077 U)，公开了一种落棉箱中设有挡板的短纤维输送装置，包括切断设备、落棉箱、风管、风机和送棉管；所述落棉箱的上端与切断设备的下部相连通，所述的风管的入口与风机相连通，另一端分别与落棉箱和送棉管相连通；其特征在于，在所述的落棉箱中设有挡板，所述挡板的一边与所述的落棉箱相连接，另一边向下倾斜延伸。该实用新型所述的落棉箱为一般的中空箱体，设置了挡板后，由风机产生的风被挡板交替阻挡，不会再从下向上吹，可保证切断后的短纤维顺利地下落，通过送棉箱送往后续工段，减少了风量的损耗，提高了送棉效率。但是该输送装置风机产生的风同时通向落棉箱和送棉管，设有挡板虽然减少了风量耗损但是还不能最大限度利用风量，风机的风依然阻挡短纤维的下落。

因此急需一种能够增加输送效率，节约生产时间的短纤维传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供短纤维传送装置，增加输送效率，节约生产时间。

本实用新型提供了如下的技术方案：

短纤维传送装置，其特征在于，包括切断设备、落纤维箱、风道和收集箱，所述落纤维箱的上端与所述切断设备的下部相连通，所述风道两端分别连接所述落纤维箱和所述收集箱，所述收集箱设有吸风装置。所述切断设备将长纤维切断成短纤维，然后短纤维落入所述落纤维箱，接着落入所述风道，由于所述吸风装置抽风，在强大吸力的作用下，短纤维向所述吸风装置所在方向运行，通过所述风道到达所述收集箱。有的生产工艺中，短纤维落入所述落纤维箱后，温度比较高需要冷却后再进行输送，这样就浪费生产时间。本实用新型通过控制所述风道的长度让短纤维直接在所述风道中降温，节约生产时间，实现长纤维切割成短纤维的生产工序和短纤维的运输同时进行。

优选的，所述风道依次包括相连通的第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道和所述第三管道相互平行，所述第二管道和所述第四管道相互平行，所述第一管道和所述第四管道相互垂直，所述第一管道和所述第四管道分别连接所述落纤维箱和所述收集箱。这种风道更有利于短纤维的降温。

优选的，所述第二管道长度为1.5-2米，所述第三管道长度为1-1.5米。经过多次实验设定的长度在最短的时间内短纤维降到合适温度。

优选的，所述第一管道处设有风管，所述风管与所述第一管道之间的夹角小于90度，最好小于60度，可以为30度或60度，所述风管一端与所述第一管道连通，另一端设有送风机。给所述风道中的短纤维一个推力，尤其是所述第一管道和所述第二管道的交接处，这样可以减小所述吸风装置的吸风速度，从而延长所述吸风装置的寿命，同时增加短纤维的输送速度。

优选的，所述吸风装置包括吸风机、吸风管和过滤网，所述吸风机与所述吸风管相连，所述吸风管与所述收集箱连通，所述过滤网设于所述收集箱且覆盖住所述吸风管的管口，所述过滤网为一层或者两层。所述过滤网用于防止短纤维进入所述吸风管堵塞所述吸风机。

优选的，所述收集箱内靠近所述过滤网的位置设置定时抖料装置，用于打落吸附在所述过滤网上的短纤维。

优选的，所述吸风机的电机内设有单片机。所述单片机可以控制电机的工作时间。

优选的，所述风道的拐角的形状为弧形。避免短纤维滞留在所述风道的拐角处。

优选的，所述落纤维箱的形状为漏斗形或者所述落纤维箱的侧面倾斜连接。有利于短纤维的落入。

优选的，所述风道光滑无毛刺，避免短纤维滞留在风道中。

优选的，所述收集箱设有定量装置。初次称量收集到的短纤维，给后续打包称重作参考。

本实用新型的有益效果是：使用吸风装置能够最大程度利用吸风量，不会阻挡落纤维箱中短纤维的下降速度，从而增加输送效率，同时对于温度较高的短纤维不需要等待其冷却到室温，直接在风道运输过程中达到降温目的，从而节约生产时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一种实施例结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施例结构示意图。

其中图中标记为：1、切断设备；2、落纤维箱；3、风道；31、第一管道；32、第二管道；33、第三管道；34、第四管道；4、收集箱；41、定量装置；5、吸风机装置；51、吸风机；52、吸风管；53、过滤网；6、风管；7、送风机。

具体实施方式

如图1所示，短纤维传送装置，其特征在于，包括切断设备1、漏斗形的落纤维箱2、风道3和收集箱4，落纤维箱2的上端与切断设备1的下部相连通，风道3两端分别连接落纤维箱2和收集箱4，收集箱4设有吸风装置5和定量装置41。其中风道3的拐角形状均为弧形，风道3依次包括相连通的第一管道31、第二管道32、第三管道33和第四管道34，第一管道31和第三管道33相互平行，第二管道32和第四管道34相互平行，第一管道31和第四管道32相互垂直且分别连接落纤维箱2和收集箱4，第二管道32长度为1.5-2米，第三管道33长度为1-1.5米。吸风装置5包括吸风机51、吸风管52和2层过滤网53，吸风机51与吸风管52相连，吸风管52与收集箱4连通，过滤网53设于收集箱4且覆盖住吸风管52的管口。

如图2所示，在图1的基础上，为了减小吸风机51的吸风速度，从而延长吸风机51的寿命，同时增加短纤维的输送速度。第一管道31处设有风管6，风管6与第一管道31之间的夹角为15度，风管6一端与第一管道31连通，另一端设有送风机7。

原理：切断设备1将长纤维切断成短纤维，然后短纤维落入落纤维箱2，接着落入风道3，由于吸风机51抽风或者在吸风机51和送风机7的共同作用下，短纤维在风道3中向吸风机51所在方向运行，同时由于风道3较长，到达收集箱4时，短纤维达到常温。在收集箱4中通过定量装置41进行初步称量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.短纤维传送装置，其特征在于，包括切断设备、落纤维箱、风道和收集箱，所述落纤维箱的上端与所述切断设备的下部相连通，所述风道两端分别连接所述落纤维箱和所述收集箱，所述收集箱设有吸风装置。

2.根据权利要求1所述的短纤维传送装置，其特征在于，所述风道依次包括相连通的第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道和所述第三管道相互平行，所述第二管道和所述第四管道相互平行，所述第一管道和所述第四管道相互垂直，所述第一管道和所述第四管道分别连接所述落纤维箱和所述收集箱。

3.根据权利要求2所述的短纤维传送装置，其特征在于，所述第二管道长度为1.5-2米，所述第三管道长度为1-1.5米。

4.根据权利要求2所述的短纤维传送装置，其特征在于，所述第一管道处设有风管，所述风管与所述第一管道之间的夹角小于90度，所述风管一端与所述第一管道连通，另一端设有送风机。

5.根据权利要求1所述的短纤维传送装置，其特征在于，所述吸风装置包括吸风机、吸风管和过滤网，所述吸风机与所述吸风管相连，所述吸风管与所述收集箱连通，所述过滤网设于所述收集箱且覆盖住所述吸风管的管口，所述过滤网为1层或者2层。

6.根据权利要求5所述的短纤维传送装置，其特征在于，所述收集箱内靠近所述过滤网的位置设置定时抖料装置。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的短纤维传送装置，其特征在于，所述风道的拐角形状为弧形。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的短纤维传送装置，其特征在于，所述落纤维箱的形状为漏斗形或者所述落纤维箱的侧面倾斜连接。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的短纤维传送装置，其特征在于，所述收集箱设有定量装置。