CN206940948U - 工件淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于热处理装备技术领域，具体公开了一种工件淬火装置，包括加热室和位于加热室下方的预热室，预热室的上表面设有第一密封门，加热室的下表面设有第二密封门，第一密封门和第二密封门正对；预热室内设有位于第一密封门下方的提升装置，提升装置包括支撑板、顶块、永磁铁、电磁铁和固定在预热室底面的液压缸，支撑板固定在液压缸的活塞杆上，顶块固定在支撑板的一侧；电磁铁固定在顶块一侧，永磁铁滑动连接在支撑板上，电磁铁和永磁铁之间连接有弹簧；加热室内设有控制电磁铁断电的开关，开关与顶杆相对，开关与电磁铁电连接。使用本淬火装置，缩短预热完成后的工件转移到淬火炉中的时间，改善工件淬火的效果。

Description

工件淬火装置

技术领域

本实用新型属于热处理装备技术领域，尤其涉及一种工件淬火装置。

背景技术

淬火为一种热处理工艺，它是指首先将金属工件加热到某一适当温度，然后保持一段时间，再立即将工件浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理过程。淬火的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。淬火工艺通常需要在特定装置中进行，其中，淬火炉便是一种常见的淬火装置。

由于工件淬火前需要进行预热，预热一般在预热炉里进行，当工件预热完成后，由工人打开预热炉然后将工件夹取到淬火炉中进行加热。采取这种操作方法，工件从预热炉转移到淬火炉一般需要60-72S，在这段时间中，由于工件暴露在空气中，工件的温度会大幅降低，此时将工件放入淬火炉中加热会影响淬火的效果；而且操作的过程均需工人亲自处理，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种工件淬火装置，缩短预热完成后的工件转移到淬火炉中的时间，改善工件淬火的效果。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：工件淬火装置，包括加热室和位于加热室下方的预热室，所述预热室的上表面设有第一密封门，加热室的下表面设有第二密封门，第一密封门和第二密封门正对；所述预热室内设有位于第一密封门下方的提升装置，提升装置包括支撑板、顶块、永磁铁、电磁铁和固定在预热室底面的液压缸，所述支撑板固定在液压缸的活塞杆上，所述顶块固定在支撑板的一侧；所述电磁铁固定在顶块一侧，永磁铁滑动连接在支撑板上，所述电磁铁和永磁铁之间连接有弹簧；所述加热室内设有控制电磁铁断电的开关，所述开关与顶杆相对，开关与电磁铁电连接。

本基础方案的工作原理在于：需对工件进行淬火时，使电磁铁与电源连通，电磁铁产生与永磁铁相吸的磁场，电磁铁和永磁铁之间的弹簧被压缩；然后将工件放置在预热室内的支撑板进行预热，工件与永磁铁接触。预热完成后，打开第一密封门和第二密封门，然后操作液压缸，液压缸的活塞杆向外伸出，带动支撑板向上运动。当支撑板运动到加热室内与开关接触时使液压缸停止运动，此时由于开关被触发，电磁铁与电源断开连接，电磁铁产生的磁场消失，电磁铁与永磁铁不再相吸，因此被压缩的弹簧恢复原状。在弹簧恢复原状的过程中，弹簧推动工件运动，使工件脱离支撑板然后落在加热室内。操作液压缸，使支撑板离开加热室，然后关闭第二密封门。

本基础方案的有益效果在于：

1、工件预热完成后，只需打开第一密封门、第二密封门，操作液压缸，即可迅速地将工件从预热室转移到加热室，有效缩短了延时，避免工件的温度降低影响淬火的效果；

2、在这个过程中工人只需打开、关闭第一密封门、第二密封门，操作液压缸，劳动强度大大降低，提高加工效率；

3、由于预热室位于加热室的下方，第一密封门和第二密封门正对，第一密封门、第二密封门打开时，加热室内的高温气体能够流入到预热室内，使预热室内的温度升高，能够对加工件进行预热；还能够避免加热室内的热量直接散失到外界，造成外界温度过高。

进一步，所述加热室的外表面包覆有隔热层。设置隔热层，有效避免加热室内的热量散失到外界，进一步加强隔热效果，减少能量的损失。

进一步，所述隔热层从里到外依次包括钼镧合金层、石棉层和钼镧合金层。钼镧合金具有突出的抗高温变形能力，而石棉具有较好的隔热能力，采用钼镧合金和石棉制成的隔热层具有抗形变、隔热好的性能。

进一步，所述支撑板设有两块，支撑板分别固定在液压缸活塞杆的两侧。设有两块支撑板，则提升装置每工作一次可以运送两个工件，大大提高效率。

进一步，所述第一密封门与预热室接触的部位、第二密封门与加热室接触的部位均设有密封垫。密封垫的设置使预热室、加热室保持封闭，避免热量的散失。

附图说明

图1是本实用新型工件淬火装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型工件淬火装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加热室1、第二密封门11、预热室2、第一密封门21、开关3、液压缸4、顶块5、支撑板6、工件7、永磁铁8、弹簧9、电磁铁10。

实施例1

如图1所示，工件淬火装置，包括加热室1和预热室2，预热室2位于加热室1的下方；预热室2用于将工件7加热到较低的温度，对工件7进行预热，而加热室1用于将工件7加热到淬火温度。预热室2的上表面设有第一密封门21，加热室1的下表面设有第二密封门11，第一密封门21和第二密封门11正对。预热室2内设有提升装置，该提升装置位于第一密封门21正下方；提升装置包括支撑板6、顶块5、永磁铁8、电磁铁10和液压缸4，液压缸4固定在预热室2的底面，支撑板6固定在液压缸4的活塞杆上，而顶块5固定在支撑板6的右侧。电磁铁10固定在顶块5上，永磁铁8滑动连接在支撑板6上，在电磁铁10和永磁铁8之间连接有弹簧9。电磁铁10电连接有电源，当电磁铁10与电源连通时，电磁铁10能产生与永磁铁8相吸的磁场，电磁铁10和永磁铁8之间的弹簧9被压缩；当电磁铁10与电源断开连接时，电磁铁10与永磁铁8不再相互吸引，弹簧9恢复原状。在加热室1内设有控制电磁铁10与电源断开连接的开关3，开关3与电磁铁10电连接；开关3与顶杆相对设置，当第一密封门21和第二密封门11打开，顶杆向上运动时，顶杆能与开关3接触，使电磁铁10与电源断开连接。

具体实施时，使电磁铁10与电源连通，电磁铁10和永磁铁8之间的弹簧9被压缩，然后将工件7放置在支撑板6上进行预热，使工件7与永磁铁8接触。预热完成，打开第一密封门21和第二密封门11，操作液压缸4，驱动支撑板6向上运动。当支撑板6运动到加热室1内与开关3接触时使液压缸4停止运动，此时由于开关3被触发，电磁铁10与电源断开连接，电磁铁10与永磁铁8不再相吸，被压缩的弹簧9恢复原状。在弹簧9恢复原状的过程中，弹簧9推动工件7运动，使工件7脱离支撑板6然后落在加热室1内。操作液压缸4，使支撑板6离开加热室1，然后关闭第二密封门11。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：如图2所示，实施例2中的支撑板6设有两块，支撑板6分别固定在液压缸4活塞杆的两侧，而顶块5固定在两块支撑板6的连接处。设有两块支撑板6，则提升装置每工作一次可以运送两个工件7，大大提高效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.工件淬火装置，其特征在于，包括加热室和位于加热室下方的预热室，所述预热室的上表面设有第一密封门，加热室的下表面设有第二密封门，第一密封门和第二密封门正对；所述预热室内设有位于第一密封门下方的提升装置，提升装置包括支撑板、顶块、永磁铁、电磁铁和固定在预热室底面的液压缸，所述支撑板固定在液压缸的活塞杆上，所述顶块固定在支撑板的一侧；所述电磁铁固定在顶块一侧，永磁铁滑动连接在支撑板上，所述电磁铁和永磁铁之间连接有弹簧；所述加热室内设有控制电磁铁断电的开关，所述开关与顶杆相对，开关与电磁铁电连接。

2.如权利要求1所述的工件淬火装置，其特征在于，所述加热室的外表面包覆有隔热层。

3.如权利要求2所述的工件淬火装置，其特征在于，所述隔热层从里到外依次包括钼镧合金层、石棉层和钼镧合金层。

4.如权利要求1所述的工件淬火装置，其特征在于，所述支撑板设有两块，支撑板分别固定在液压缸活塞杆的两侧。

5.如权利要求1所述的工件淬火装置，其特征在于，所述第一密封门与预热室接触的部位、第二密封门与加热室接触的部位均设有密封垫。