CN206940900U - 一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置，它涉及垃圾处理技术领域。它包括酶制剂干式厌氧消解仓、鼓风机、渗滤液收集池、酶制剂投加装置和渗滤液回喷水泵，酶制剂干式厌氧消解仓底部设置有渗滤液收集池，酶制剂投加装置通过渗滤液回喷水泵分别与酶制剂干式厌氧消解仓、渗滤液收集池相连，酶制剂干式厌氧消解仓还与鼓风机相连。本实用新型解决生活垃圾直接填埋和焚烧带来的环境污染问题，同时节约了垃圾填埋占用大量宝贵的土地资源、减少温室气体的排放。

Description

一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置

技术领域

本实用新型涉及的是垃圾处理技术领域，具体涉及一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置。

背景技术

随着中国经济的发展，城市化进程的突飞猛进，城市垃圾产量也与日俱增，造成垃圾围城，成为制约城市健康发展的重要因素之一。城市生活垃圾问题已迫在眉睫，如何合理的处置生活垃圾是每一个城市在发展过程中一个重要的问题。另外随着人民生活水平的提高，生活垃圾组成也发生着较大的变化，主要表现有机物含量增加、无机组分下降、可回收物含量增加等特点，城市垃圾处理的方式很多，其中以卫生填埋、堆肥、焚烧较为常见。目前这种高有机物含量的生活垃圾采用常规方法处理难度加大，具体表现如下：

1、如直接进行焚烧，具体表现在：①垃圾热值低(有机物含量高，焚烧工况不易控制；②垃圾发电效率低，焚烧成本高。

2、如直接进行堆肥，具体表现在：①发酵周期较长，占用土地多；②堆肥过程臭气控制难度大；③由于堆肥原料是混合垃圾，堆肥产品质量难以保证。

3、如直接进行填埋，具体表现在：①占用大量宝贵土地；②产生大量渗沥液，对地下水造成潜在污染威胁，同时增加渗沥液收集、处理成本；③产生大量温室气体，增加沼气收集、处理成本；④产生恶臭气体，污染周围环境。

综上所述，解决垃圾处理问题需要更加环保的新技术。本实用新型设计了一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置，解决生活垃圾直接填埋和焚烧带来的环境污染问题，同时节约了垃圾填埋占用大量宝贵的土地资源、减少温室气体的排放。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置，包括酶制剂干式厌氧消解仓、鼓风机、渗滤液收集池、酶制剂投加装置和渗滤液回喷水泵，酶制剂干式厌氧消解仓底部设置有渗滤液收集池，酶制剂投加装置通过渗滤液回喷水泵分别与酶制剂干式厌氧消解仓、渗滤液收集池相连，酶制剂干式厌氧消解仓还与鼓风机相连。

作为优选，所述的酶制剂干式厌氧消解仓底部设置有开孔覆盖板，酶制剂干式厌氧消解仓的侧壁设置有密闭门，酶制剂干式厌氧消解仓的顶部设置有双膜柔性气柜。

作为优选，所述的渗滤液回喷水泵还分别与渗滤液回喷入口管、渗滤液喷淋系统相连。

作为优选，所述的渗滤液喷淋系统设置在酶制剂干式厌氧消解仓顶部。

作为优选，所述的渗滤液回喷入口管与渗滤液收集池相连。

本实用新型的生产包括以下四个阶段：

第一阶段：投料阶段，用装载机把分选后的生活垃圾运至厌氧消解仓；仓满后关闭密闭门给物料升温，为接下来的厌氧发酵做准备；此时废气经过除臭处理后直接排出仓外。

第二阶段：启动阶段。启动渗滤液循环系统同时加入酶制剂；持续产生的废气经过除臭处理后排放。

第三阶段：厌氧发酵阶段。酶制剂厌氧消解仓产生的沼气中甲烷组分达到要求后，关闭废气管道，开启沼气管道；随着干式消解产生的沼气量达到最大值，有机物的降解逐步减慢。随着沼气的产生，甲烷含量逐步上升，最高达到80％。

第四阶段：发酵完成阶段。厌氧发酵阶段结束，喷淋系统停止循环并排空渗滤液；向反应仓内通入无氧气体。该阶段进行强制吹风的目的在于迅速停止甲烷的继续生成以及降低体系内的甲烷浓度，便于出料。

本实用新型的有益效果是：本装置在实际使用过程中，通过生活垃圾的厌氧消解产生的沼气，沼气经过净化可发电也可提纯成压缩天然气，实现生活垃圾的资源化、减量化及无害化。本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置，包括酶制剂干式厌氧消解仓1、鼓风机2、渗滤液收集池3、酶制剂投加装置4和渗滤液回喷水泵5，酶制剂干式厌氧消解仓1底部设置有渗滤液收集池3，酶制剂投加装置4通过渗滤液回喷水泵5分别与酶制剂干式厌氧消解仓1、渗滤液收集池3相连，酶制剂干式厌氧消解仓1还与鼓风机2相连。

值得注意的是，所述的酶制剂干式厌氧消解仓1底部设置有开孔覆盖板102，酶制剂干式厌氧消解仓1的侧壁设置有密闭门101，酶制剂干式厌氧消解仓1的顶部设置有双膜柔性气柜103。

值得注意的是，所述的渗滤液回喷水泵5还分别与渗滤液回喷入口管501、渗滤液喷淋系统502相连。

值得注意的是，所述的渗滤液喷淋系统502设置在酶制剂干式厌氧消解仓1顶部。

此外，所述的渗滤液回喷入口管501与渗滤液收集池3相连。

本具体实施方式的工作原理：经过选出来的有机垃圾及剩余物，通过装载车运送到干式厌氧发酵仓内。发酵仓装满原料后，将原料挡板固定在溢流槽前。发酵仓门采用气封，确保发酵过程无气体泄露。所有的发酵仓都采用嵌入式挂板内装布气管的好氧系统，当仓门关闭时，自动启动该系统。将空气鼓进发酵仓，在厌氧过程开始之前物料在好氧的条件下自然升温，好氧发酵时间一般不超过12小时。好氧菌逐渐消耗剩余的氧气，形成厌氧条件。当温度升至预定温度，开启渗滤液喷淋系统，以渗滤液为接种源加快原料的厌氧发酵速度，同时加入酶制剂，此时仅开启放散阀，废气通过引风机抽入除臭系统内，经生物除臭处理后达标排空。渗滤液在各发酵仓间不断循环，其隔热的收集池位于发酵仓底部。渗滤液喷淋时间约20天。渗滤液在仓底部的管沟收集后，由特殊设计的截砂堰拦截固体，液体储存在渗滤液收集池中，接种发酵需要的微生物。该过程通过控制渗滤液收集池的温度(55℃)来维持整个发酵仓的温度。渗滤液收集池的加热是通过外置的沼气热电联产系统。厌氧消解产生的沼气经提纯后可制备压缩燃气系统或净化后发电。

本具体实施方式的厌氧消解装置加设了发酵仓底部的渗滤液收集池，其液体可在各发酵仓之间流动，故可减少渗滤液运输成本、降低风机功率、提高整个过程的热传递效率。在发酵过程中添加了一种新型酶制剂，可快速高效分解垃圾中的有机物，同时还可大大降低垃圾处理费用。所有的发酵仓都采用嵌入式挂板内装布气管的好氧系统，当仓门关闭时，自动启动该系统将空气鼓进发酵仓。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置，其特征在于，包括酶制剂干式厌氧消解仓(1)、鼓风机(2)、渗滤液收集池(3)、酶制剂投加装置(4)和渗滤液回喷水泵(5)，酶制剂干式厌氧消解仓(1)底部设置有渗滤液收集池(3)，酶制剂投加装置(4)通过渗滤液回喷水泵(5)分别与酶制剂干式厌氧消解仓(1)、渗滤液收集池(3)相连，酶制剂干式厌氧消解仓(1)还与鼓风机(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置，其特征在于，所述的酶制剂干式厌氧消解仓(1)底部设置有开孔覆盖板(102)，酶制剂干式厌氧消解仓(1)的侧壁设置有密闭门(101)，酶制剂干式厌氧消解仓(1)的顶部设置有双膜柔性气柜(103)。

3.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置，其特征在于，所述的渗滤液回喷水泵(5)还分别与渗滤液回喷入口管(501)、渗滤液喷淋系统(502)相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置，其特征在于，所述的渗滤液喷淋系统(502)设置在酶制剂干式厌氧消解仓(1)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾酶制剂干式厌氧消解装置，其特征在于，所述的渗滤液回喷入口管(501)与渗滤液收集池(3)相连。