CN206940674U - 污水处理装置及污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水处理装置及污水处理设备，涉及污水处理的技术领域，污水处理装置包括反应容器；反应容器内部中空，反应容器包括多个拼接部，多个拼接部之间可拆卸连接，以形成反应容器；反应容器的内部设置有多个隔板；多个隔板将反应容器的内部分隔成多个污水处理池；多个污水处理池用于净化污水。本实用新型提供的污水处理装置，反应容器的体积较小，占地面积小；并且由于反应容器为可拆卸的连接方式，建筑资金投入小，周期短，可随时拼装或者拆开，方便使用和移动，可反复使用，节约资源。

Description

污水处理装置及污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种污水处理装置及污水处理设备。

背景技术

污水处理是为了使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

传统的污水处理装置采用混凝土构筑物，在混凝土构筑的反应池中通入污水，利用池中的生物填料或者处理药剂将污水中的杂质或者有机物去除，从而净化污水。

但是，目前的混凝土构筑物的资金投入大，建筑周期长，占地面积广，使得污水处理装置在建设上存在很大难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理装置及污水处理设备，以改善了现有技术中存在的混凝土构筑物的资金投入大，建筑周期长，占地面积广，使得污水处理装置在建设上存在很大难度的技术问题。

本实用新型提供的污水处理装置，包括反应容器；反应容器内部中空，反应容器包括多个拼接部，多个拼接部之间可拆卸连接，以形成反应容器；反应容器的内部设置有多个隔板；多个隔板将反应容器的内部分隔成多个污水处理池；多个污水处理池用于净化污水。

进一步的，拼接部和隔板均为钢板；多个拼接部之间采用螺栓连接，以形成反应容器。

进一步的，位于反应容器的内部，相邻两个拼接部的连接处设置有防水层。

进一步的，反应容器的内部设置有防腐涂层。

进一步的，污水处理池为三个；三个污水处理池分别为调节水解酸化池、复合厌氧反应池以及流离生物反应池；调节水解酸化池、复合厌氧反应池以及流离生物反应池依次连通；调节水解酸化池、复合厌氧反应池以及流离生物反应池的内部均设置有生物填料和曝气管；生物填料用于在其表面形成生物膜。

进一步的，调节水解酸化池、复合厌氧反应池以及流离生物反应池的内部均设置有固定结构；曝气管通过固定结构分别与调节水解酸化池、复合厌氧反应池以及流离生物反应池的内底壁固定连接。

进一步的，固定结构为卡箍；卡箍固定套设在曝气管上，且卡箍与调节水解酸化池、复合厌氧反应池或者流离生物反应池的内底壁固定连接。

进一步的，污水处理装置还包括自动控制系统；反应容器还包括第一阀门和第二阀门；第一阀门设置在调节水解酸化池和复合厌氧反应池之间，用于连通或者断开调节水解酸化池和复合厌氧反应池；第二阀门设置在复合厌氧反应池和流离生物反应池之间，用于连通或者断开复合厌氧反应池和流离生物反应池；自动控制系统分别与第一阀门和第二阀门电连接，用于控制第一阀门和第二阀门打开或者关闭。

进一步的，调节水解酸化池、复合厌氧反应池以及流离生物反应池的内壁上均固定连接有水质检测仪。

进一步的，本实用新型还提供了一种污水处理设备，污水处理设备包括保温装置及污水处理装置；保温装置用于维持反应容器内的温度为预设温度。

本实用新型提供的污水处理装置，多个拼接部之间可拆卸连接，以形成反应容器；多个隔板将反应容器的内部分隔成多个污水处理池。当使用者需要处理污水时，可将多个拼接部互相连接起来，形成反应容器，可就地使用或者吊装至所需位置。反应容器的内部用多个隔板分隔成多个污水处理池，用于净化污水；当使用者不需要处理污水时，可将反应容器的拼接部和隔板拆掉，缩小体积，便于收纳和托运。由上可知，这种反应容器的体积较小，占地面积小；并且由于反应容器为可拆卸的连接方式，建筑资金投入小，周期短，可随时拼装或者拆开，方便使用和移动，可反复使用，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的污水处理装置的结构示意图；

图3为图1所示的污水处理装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的污水处理设备的结构示意图。

图标：1-反应容器；2-隔板；3-污水处理池；4-调节水解酸化池；5-复合厌氧反应池；6-流离生物反应池；7-生物填料；8-曝气管；9-固定结构；10-卡箍；11-保温装置；12-进水管；13-出水管；14-格栅池；15-初沉池；16-滤水池；17-人孔；18-支撑桩；19-回滤管；101-拼接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的污水处理装置的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的污水处理装置，包括反应容器1；反应容器1内部中空，反应容器1包括多个拼接部101，多个拼接部101之间可拆卸连接，以形成反应容器1；反应容器1的内部设置有多个隔板2；多个隔板2将反应容器1的内部分隔成多个污水处理池3；多个污水处理池3用于净化污水。

其中，反应容器1的形状可以为多种，例如：正方体、长方体或者球状等等。

进一步的，反应容器1上应设置有进水管12和出水管13，进水管12和出水管13分别与反应容器1连通。

进一步的，反应容器1包括格栅池14和初沉池15。其中格栅池14的一端与进水管12连通，另一端与初沉池15连通；初沉池15的一端与格栅池14连通，另一端与污水处理池3连通。在使用过程中，污水从进水管12进入到格栅池14中后，除去污水中的漂浮物、细小的颗粒和悬浮物；然后流进初沉池15中，再次对可沉物和漂浮物进行清理，然后通入至污水处理池3进行进一步的处理。

进一步的，反应容器1包括滤水池16，滤水池16的一端与污水处理池3连通，另一端与出水管13连通。在使用过程中，污水经过格栅池14、初沉池15以及污水处理池3后，进入到滤水池16，对污水进行最后一道过滤处理，然后从出水管13通出。

进一步的，反应容器1还应设置有多个人孔17，以便使用者进入到反应容器1中进行检修。

进一步的，反应容器1的底部应设置有多个支撑桩18，支撑桩18能够起到抬高和支撑反应容器1的作用。

本实施例提供的污水处理装置，多个拼接部101之间可拆卸连接，以形成反应容器1；多个隔板2将反应容器1的内部分隔成多个污水处理池3。当使用者需要处理污水时，可将多个拼接部101互相连接起来，形成反应容器1，可就地使用或者吊装至所需位置。反应容器1的内部用多个隔板2分隔成多个污水处理池3，用于净化污水；当使用者不需要处理污水时，可将反应容器1的拼接部101和隔板2拆掉，缩小体积，便于收纳和托运。由上可知，这种反应容器1的体积较小，占地面积小；并且由于反应容器1为可拆卸的连接方式，建筑资金投入小，周期短，可随时拼装或者拆开，方便使用和移动，可反复使用，节约资源。

在上述实施例的基础上，进一步的，拼接部101和隔板2均为钢板；多个拼接部101之间采用螺栓连接，以形成反应容器1。

其中，多个隔板2与多个拼接部101之间可采用螺栓连接，以将反应容器1的内部分隔成多个污水处理池3。在使用过程中，当使用者需要处理污水时，可将多个隔板2与多个拼接部101螺栓连接；使用过后可将拧松螺栓将多个隔板2拆卸下来。螺栓连接的设置能够方便使用者安装和拆卸，且螺栓螺母的成本较低，投入资金少，方便更换。

本实施例中，拼接部101和隔板2均为钢板。钢板的重量较轻，成本较低，且容易拆装。多个拼接部101之间采用螺栓连接能够方便使用者快速安装和拆卸，使用方便。

在上述实施例的基础上，进一步的，位于反应容器1的内部，相邻两个拼接部101的连接处设置有防水层。

其中，隔板2和拼接部101的连接处也应设置有防水层，以免污水从隔板2和拼接部101的连接处渗透到相邻的污水处理池3中。

本实施例中，相邻两个拼接部101的连接处设置有防水层，在使用过程中，防水层能够防止污水从连接处渗漏到反应容器1的外部，防止污水造成环境污染。

在上述实施例的基础上，进一步的，反应容器1的内部设置有防腐涂层。

其中，反应容器1的内壁以及多个隔板2上均应设置有防腐涂层，以免污水将钢板腐蚀，造成泄漏。

本实施例中，防腐涂层的设置能够防止污水腐蚀反应容器1，造成污水泄漏，污染环境。

图2为本实用新型另一实施例提供的污水处理装置的结构示意图；如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，污水处理池3为三个；三个污水处理池3分别为调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5以及流离生物反应池6；调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5以及流离生物反应池6依次连通；调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5以及流离生物反应池6的内部均设置有生物填料7和曝气管8；生物填料7用于在其表面形成生物膜。

其中，调节水解酸化池4和复合厌氧反应池5中的生物填料7可装填为池容的三分之一，流离生物反应池6中的生物填料7可装填为池容的二分之一。由于流离生物反应池6是污水处理池3中的最后一个处理池，使用者可增加生物填料7的装填量，以便提高污水的净化效果。

进一步的，污水处理装置还应包括鼓风机，鼓风机与曝气管8连通，用于向曝气管8中通入氧气。

进一步的，鼓风机可以为一个也可以为多个。较佳地，鼓风机为一个，这样能够节省设备采购的费用。

进一步的，调节水解酸化池4和复合厌氧反应池5之间应设置有第一连接管，调节水解酸化池4和复合厌氧反应池5通过第一连接管连通；复合厌氧反应池5和流离生物反应池6之间应设置有第二连接管，复合厌氧反应池5和流离生物反应池6通过第二连接管连通。

第一连接管的一端设置在调节水解酸化池4的底壁上，且开口的位置应高于底壁，以免污水中的淤泥堵住开口；第一连接管的另一端设置在调节水解酸化池4靠近复合厌氧反应池5一端的侧壁上。

同理，第二连接管的一端设置在复合厌氧反应池5的底壁上，且开口的位置应高于底壁，以免污水中的淤泥堵住开口；第二连接管的另一端设置在复合厌氧反应池5靠近流离生物反应池6一端的侧壁上。

进一步的，生物填料7可选用FSB水处理生物填料。

本实施例中，调节水解酸化池4为厌氧反应池，在使用过程中，曝气管8先通入少量的氧气令生物填料7在表面形成厌氧生物膜，厌氧生物膜与污水反应，以将污水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物处理；接着污水通入至复合厌氧反应池5，复合厌氧反应池5为厌氧反应池，在使用过程中，曝气管8先通入少量的氧气令生物填料7在表面形成厌氧生物膜，厌氧生物膜与污水反应，厌氧生物膜能够截留大量的活性污泥，还可以除磷，削减有机物；然后污水通入至流离生物反应池6，流离生物反应池6为好氧池，曝气管8通入氧气令生物填料7在表面形成生物膜，生物膜与污水反应能够降解污水中的有机物。由上可知，三种污水处理池3、生物填料7以及曝气管8的配制能够更好的起到净化污水的效果，不会对生态系统造成污染，并能发挥长效作用。同时，氧气在吹出时，能够令污水产生波动，使生物填料7产生翻动，生物填料7在运动的情况下，会与有机物接触的更加充分。

图3为图1所示的污水处理装置的俯视图；如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5以及流离生物反应池6的内部均设置有固定结构9；曝气管8通过固定结构9分别与调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5以及流离生物反应池6的内底壁固定连接。

其中，固定结构9可以为固定部和螺栓。固定部设置在曝气管8上，并与曝气管8固定连接，固定部和调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5以及流离生物反应池6的内底壁上均设置有穿设螺栓的螺纹孔。在使用过程中，使用者通过讲螺栓旋进螺纹孔，以将固定部与内底壁固定连接，进而使曝气管8与固定框固定连接。

进一步的，螺纹孔处应设置有防水层，以免污水泄漏。

本实施例中，曝气管8设置与调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5以及流离生物反应池6的内底壁固定连接，氧气在吹出时，会令污水产生波动，使上方的生物填料7产生翻动，生物填料7在运动的情况下，会与有机物接触更加充分。固定结构9的设置能够令曝气管8设置的更加稳定。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，固定结构9为卡箍10；卡箍10固定套设在曝气管8上，且卡箍10与调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5或者流离生物反应池6的内底壁固定连接。

其中，曝气管8可设置有多个，多个曝气管8在调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5或者流离生物反应池6的内底壁上，沿水平方向间隔设置。这种设置能够向调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5或者流离生物反应池6内提供更多且更加均匀的氧气。

进一步的，曝气管8上可设置有多个卡箍10，以提高曝气管8与调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5或者流离生物反应池6的内底壁连接的稳定性。

进一步的，卡箍10可以呈U形，使用者将卡箍10套设在曝气管8上，令曝气管8与U形的底壁抵接，U形开口处的两端与调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5或者流离生物反应池6的内底壁固定连接，从而令卡箍10将曝气管8与调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5或者流离生物反应池6的内底壁固定连接。

本实施例中，在使用过程中，由于卡箍10与调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5或者流离生物反应池6的内底壁固定连接，所以使用者将卡箍10套设在曝气管8上，以使曝气管8与调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5或者流离生物反应池6的内底壁固定连接。卡箍10的设置令曝气管8与调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5或者流离生物反应池6的内底壁连接的更加稳定，并且方便拆卸和更换，同时卡箍10不会对曝气管8造成磕碰和损伤。

在上述实施例的基础上，进一步的，污水处理装置还包括自动控制系统；反应容器1还包括第一阀门和第二阀门；第一阀门设置在调节水解酸化池4和复合厌氧反应池5之间，用于连通或者断开调节水解酸化池4和复合厌氧反应池5；第二阀门设置在复合厌氧反应池5和流离生物反应池6之间，用于连通或者断开复合厌氧反应池5和流离生物反应池6；自动控制系统分别与第一阀门和第二阀门电连接，用于控制第一阀门和第二阀门打开或者关闭。

本实施例中，在使用过程中，当污水位于调节水解酸化池4中，并处理到一定程度后，使用者利用自动控制系统将第一阀门打开，将污水通入到复合厌氧反应池5中；当污水位于复合厌氧反应池5中，并处理到一定程度后，使用者利用自动控制系统将第二阀门打开，将污水通入到流离生物反应池6中进行处理。自动控制系统的设置能够方便使用者控制污水在调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5和流离生物反应池6中处理的时间，方便快捷。

在上述实施例的基础上，进一步的，调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5以及流离生物反应池6的内壁上均固定连接有水质检测仪。

如图2所示，其中，水质检测仪与调节水解酸化池4、复合厌氧反应池5以及流离生物反应池6的内壁应为可拆卸连接。这样能够方便使用者拆洗和更换水质检测仪。

进一步的，水质检测仪可以与自动控制系统电连接，当水质检测仪检测出来的水质达到预设值时，自动控制系统可自动打开或者关闭第一阀门或者第二阀门。

进一步的，反应容器1上还应设置有回滤管19。回滤管19的一端与复合厌氧反应池5连通，另一端与流离生物反应池6连通。在使用过程中，当污水需要从流离生物反应池6中重新进入到复合厌氧反应池5中处理时，可通过回滤管19流回复合厌氧反应池5中。

本实施例中，在使用过程中，水质检测仪能够即时测量污水的污染程度以及装置的净化效果，以便及时提醒使用者进行下一步的处理。

图4为本实用新型实施例提供的污水处理设备的结构示意图；如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种污水处理设备，污水处理设备包括保温装置11及污水处理装置；保温装置11用于维持反应容器1内的温度为预设温度。

其中，保温装置11可以为阳光房，阳光房罩设在污水处理装置的外部，通过阳光照射使阳光房内部的温度达到预设温度，以维持反应容器1内的温度为预设温度。

本实施例中，由于污水的处理需要有特定的温度，保温装置11能够维持反应容器1的温度为预设温度，这样能够令生物活性更高，处理污水的效率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括：反应容器；

所述反应容器内部中空，所述反应容器包括多个拼接部，多个所述拼接部之间可拆卸连接，以形成所述反应容器；所述反应容器的内部设置有多个隔板；多个所述隔板将所述反应容器的内部分隔成多个污水处理池；多个所述污水处理池用于净化污水。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述拼接部和所述隔板均为钢板；

多个所述拼接部之间采用螺栓连接，以形成所述反应容器。

3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，位于所述反应容器的内部，相邻两个所述拼接部的连接处设置有防水层。

4.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述反应容器的内部设置有防腐涂层。

5.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水处理池为三个；三个所述污水处理池分别为调节水解酸化池、复合厌氧反应池以及流离生物反应池；

所述调节水解酸化池、所述复合厌氧反应池以及所述流离生物反应池依次连通；

所述调节水解酸化池、所述复合厌氧反应池以及所述流离生物反应池的内部均设置有生物填料和曝气管；所述生物填料用于在其表面形成生物膜。

6.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述调节水解酸化池、所述复合厌氧反应池以及所述流离生物反应池的内部均设置有固定结构；

所述曝气管通过固定结构分别与所述调节水解酸化池、所述复合厌氧反应池以及所述流离生物反应池的内底壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的污水处理装置，其特征在于，所述固定结构为卡箍；

所述卡箍固定套设在所述曝气管上，且所述卡箍与所述调节水解酸化池、所述复合厌氧反应池或者所述流离生物反应池的内底壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，还包括自动控制系统；

所述反应容器还包括第一阀门和第二阀门；所述第一阀门设置在所述调节水解酸化池和所述复合厌氧反应池之间，用于连通或者断开所述调节水解酸化池和所述复合厌氧反应池；所述第二阀门设置在所述复合厌氧反应池和所述流离生物反应池之间，用于连通或者断开所述复合厌氧反应池和所述流离生物反应池；

所述自动控制系统分别与所述第一阀门和所述第二阀门电连接，用于控制所述第一阀门和所述第二阀门打开或者关闭。

9.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述调节水解酸化池、所述复合厌氧反应池以及所述流离生物反应池的内壁上均固定连接有水质检测仪。

10.一种污水处理设备，其特征在于，包括保温装置及如权利要求1-9任一项所述的污水处理装置；

所述保温装置用于维持所述反应容器内的温度为预设温度。