CN205874141U - 一种污水净化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水净化槽，涉及污水处理技术领域。该污水净化槽包括沉淀池、生化处理池和物理消毒池；所述沉淀池、所述生化处理池和所述物理消毒池依次连通，并一体化设置于罐体中。污水经过所述沉淀池过滤后进入所述生化处理池进行生物化学净化处理，最后在所述物理消毒池经过消毒后排放。本实用新型的污水净化槽具有较强的抗冲击性且占地面积小，其建造、运行和维护费用较低且设备故障率低。同时，由于污水净化槽一体化的罐体能够埋设在地表以下，保证了冬天低温处理污水的效果、杜绝了夏天污水处理时滋生害虫的问题。

Description

一种污水净化槽

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水净化槽。

背景技术

农村污水处理厂由城镇污水处理厂发展而来，所以设备形式和工艺流程相似。以生化法为主，农村污水处理厂的池体结构一般为钢混结构。工艺流程为“调节池-曝气池-沉淀池-清水池”。由于农村污水水量、水质变化系数较大，需要设置容积较大的调节池，对水量和水质进行调节，然后由提升泵提升到曝气池，为了达到脱氮除磷的目的，曝气池分为厌氧池、缺氧池、好氧池，并且设置有内回流设备，已达到硝化、反硝化的目的。经上述工序处理后的污水自流到沉淀池，在沉淀池内进行泥水分离。其中，沉淀池上部的清液自流到清水池，沉淀池下部的污泥一部分经过污泥回流设备回流到曝气池以保障曝气池内的污泥浓度，另一部分经过污泥处理设备进行处理。

由于农村地区经济技术基础薄弱，缺少充足的资金和专业的技术管理人员，所以，污水处理设施的日常运行和维护难以保证。虽然农村地区污水总量较小，但其变化系数较大、排放流量不均匀，这种情况容易对处理系统造成冲击。现有的污水处理工艺复杂，管理运行难度系数高，投资及日常运行费用高，具体存在以下缺陷：

(1)现有的污水处理工艺由于生化部分不具有抗冲击性，所以一般需要建设较大的调节池，增加了基建费用和工厂的占地面积；

(2)生化曝气池设置为地上形式，所以增加了污水提升工序，增加了运行电费；

(3)由于农村污水水量较小，地上处理水池的保温效果不佳，所以冬季水温低时处理效果差。夏天温度高时污水容易变臭、并滋生蚊蝇等害虫；

(4)为达到脱氮的效果一般的污水处理工艺需要设置内循环，且循环水量较大，不仅增加了运行费用，而且回流泵也具有相当的故障率，增加了运行维护的难度；

(5)为了维持生化池的污泥浓度，需设置污泥回流设备，剩余污泥也需要污泥处理设备。所以污水处理运行费用较大、管理维护复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水净化槽，以解决现有技术的污水净化处理池存在的占地面积大、建造运行管理成本高昂、受环境的高低气温制约严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种污水净化槽，包括沉淀池、生化处理池和物理消毒池；所述沉淀池、所述生化处理池和所述物理消毒池依次连通，并一体化设置于罐体中；污水经过所述沉淀池过滤后进入所述生化处理池进行生物化学净化处理，最后在所述物理消毒池经过消毒后排放。

进一步，所述沉淀池的进水口位于上部，从上往下依次设置有第一过滤格栅、第二过滤格栅，所述第一过滤格栅的滤孔尺寸大于所述第二过滤格栅的滤孔尺寸。该技术方案的技术效果在于：从上往下依次设置滤孔尺寸大的第一过滤格栅和滤孔尺寸小的第二过滤格栅，能够先后分粗、细两道格栅去除污水中的杂物，便于将杂物存放在两道过滤格栅中待后续处理。而过滤后的污水，沉入沉淀池的下部。

进一步，所述生化处理池包括一级HAF池、二级HAF池、一级FSBBR池、二级FSBBR池和除磷滤池，污水从所述沉淀池依次进入所述一级HAF池、所述一级FSBBR池、所述二级HAF池、所述二级FSBBR池和所述除磷滤池，最后从所述除磷滤池排放到所述物理消毒池。该技术方案的技术效果在于：污水先后经过一级HAF池、一级FSBBR池、二级HAF池和二级FSBBR池的净化处理，即采用两级缺氧/好氧工艺间隔地循环净化，完成硝化反应、反硝化反应，减少了内回流工序，快速高效去除COD，并达到去除总氮的目的。

进一步，污水净化槽还包括第一配水管、第二配水管和第三配水管；所述第一配水管用于连通所述一级HAF池的上部和所述一级FSBBR池的底部，所述第二配水管用于连通所述一级FSBBR池的上部和所述二级HAF池的底部，所述第三配水管用于连通所述二级HAF池的上部和所述二级FSBBR池的底部；所述二级FSBBR池的上部与所述除磷滤池的上部连通；所述第一配水管入口的高度低于所述沉淀池的进水口，所述第二配水管入口的高度低于所述第一配水管入口，所述第三配水管入口的高度低于所述第二配水管入口，所述二级FSBBR池与所述除磷滤池连通的通道低于所述第三配水管入口。该技术方案的技术效果在于：第一配水管、第二配水管和第三配水管用于生化处理池中污水的流通，并且，沉淀池的进水口、第一配水管的入口、第二配水管的入口、第三配水管的入口、二级FSBBR池与除磷滤池连通的通道的高度依次降低，所以无需设置水泵对污水进行提升，在重力的作用下，污水能够自行流过生化处理池中的净化填料得以除污净化。

进一步，所述沉淀池的底部与所述一级HAF池的底部连通；所述除磷滤池的底部与所述物理消毒池的底部连通；所述物理消毒池的出水口低于所述二级FSBBR池与所述除磷滤池连通的通道。该技术方案的技术效果在于：沉淀池的底部与一级HAF池的底部连通，故污水在沉淀池内过滤后能够从沉淀池的底部自行流到一级HAF池的底部；除磷滤池的底部与物理消毒池的底部连通，故污水在除磷滤池内除去磷成分之后从除磷滤池的底部自行流入物理消毒池，而物理消毒池的出水口低于二级FSBBR池与除磷滤池连通的通道，在重力的作用下，污水消毒后自行排放。

进一步，污水净化槽还包括生化处理填料、除磷填料和紫外线消毒器；所述生化处理填料设置于所述一级HAF池、所述二级HAF池、所述一级FSBBR池和所述二级FSBBR池的内部；所述除磷填料设置于所述除磷滤池的内部；所述紫外线消毒器设置于所述物理消毒池的内部。该技术方案的技术效果在于：(1)生化处理填料用于和污水中的待净化物质反应，在一级HAF池中水解酸化、提高B/C比、降解部分COD；在一级FSBBR池中完成大部分COD的去除和硝化作用；在二级HAF池中对硝化液进行反硝化作用，完成总氮的去除；在二级FSBBR池中主要去除COD以达到排放标准。(2)除磷填料在除磷滤池中完成污水的磷成分消除。(3)紫外线消毒器在物理消毒池中对污水进行最后的消毒。

进一步，污水净化槽还包括曝气管；所述曝气管从外部输氧设备伸入所述一级HAF池、所述一级FSBBR池、所述二级HAF池、所述二级FSBBR池和所述除磷滤池的内部，用以将氧气融入污水中。该技术方案的技术效果在于：曝气管用于引入外部输氧设备提供的高压氧气，对污水进行充氧，以增强污水净化的效果。

进一步，所述沉淀池、所述一级HAF池、所述二级HAF池、所述一级FSBBR池、所述二级FSBBR池、所述除磷滤池和所述物理消毒池的材料为钢板。该技术方案的技术效果在于：钢板材料制成的沉淀池、一级HAF池、二级HAF池、一级FSBBR池、二级FSBBR池、除磷滤池和物理消毒池，与传统的分散式污水处理池相比，结构强度高，且整体体积较小。

进一步，所述钢板的表面喷涂防腐材料。该技术方案的技术效果在于：由于污水净化槽的侧壁接触污水，其腐蚀能力强，在钢板的表面喷涂防腐材料，能够提高污水净化槽的化学物理性能，增加污水净化槽的使用寿命。

进一步，污水净化槽还包括人孔和盖板；所述人孔位于所述沉淀池和所述生化处理池的上部，供维护工人进出，所述盖板用于封堵所述人孔。该技术方案的技术效果在于：设置了人孔和盖板的污水净化槽提高了设备的可维护性，增加了设备的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本污水净化槽由于一体化于罐体内部，具有较强的抗冲击性且占地面积小；本污水净化方法降低了污水处理槽的建造、运行和维护费用以及设备故障率。同时，由于本实用新型的污水净化槽设置于罐体内可以一体埋设在地表以下，保证了冬天低温处理污水的效果、避免了夏天污水处理时滋生害虫的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。作为对比，附图中还包括了现有技术的图纸。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的污水净化槽的结构图；

图2为本实用新型提供的污水净化槽的污水处理工艺流程图。

附图标记：

1-沉淀池； 2-生化处理池； 3-物理消毒池；

4-罐体； 5-进水口； 6-出水口；

7-第一过滤格栅； 8-第二过滤格栅； 9-一级HAF池；

10-一级FSBBR池； 11-二级HAF池； 12-二级FSBBR池；

13-除磷滤池； 14-第一配水管； 15-第二配水管；

16-第三配水管； 17-生化处理填料； 18-除磷填料；

19-紫外线消毒器； 20-曝气管； 21-人孔；

22-盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种污水净化槽，其中：图1为本实用新型提供的污水净化槽的结构图。如图1所示，污水净化槽主要结构包括沉淀池1、生化处理池2和物理消毒池3。具体地，沉淀池1、生化处理池2和物理消毒池3依次连通并一体化设置于一个罐体4中，即由罐体4隔开为沉淀池1、生化处理池2和物理消毒池3。其污水处理流程为：污水从罐体4的进水口5进入沉淀池1，经过沉淀池1过滤后进入生化处理池2进行生物化学净化处理，最后在物理消毒池3经过消毒达到环保标准后从罐体4的出水口6排放。由于污水净化槽的三个处理池(沉淀池1、生化处理池2和物理消毒池3)由罐体4分隔而成，所以，整个污水净化槽具有较强的抗冲击性且占地面积比现有污水处理系统小，其建造、运行和维护费用较低且设备故障率低。同时，由于污水净化槽一体化的罐体4可以埋设在地表以下，能够保证冬天低温处理污水的效果、能够避免夏天污水处理时滋生害虫的问题。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，沉淀池1的进水口5位于上部，沉淀池1从上往下依次设置第一过滤格栅7、第二过滤格栅8，且第一过滤格栅7的滤孔尺寸大于第二过滤格栅8的滤孔尺寸。在本实施例中，第一过滤格栅7和第二过滤格栅8能够先后分粗、细两道格栅去除污水中的杂物，便于将杂物存放在两道过滤格栅中待后续处理。而过滤后的污水，沉入沉淀池1的底部有待进一步净化。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，生化处理池2包括一级HAF池9(Hybrid Anaerobic Filter，简称为HAF，即高效厌氧反应器)、二级HAF池11、一级FSBBR池10(Flow Separate Bed Bio-reactor，简称为FSBBR，即流离生物反应器)、二级FSBBR池12和除磷滤池13。其中，其安装位置顺序和污水处理次序为：一级HAF池9、一级FSBBR池10、二级HAF池11和二级FSBBR池12。污水经过两级缺氧/好氧工艺间隔地循环净化后，进入除磷滤池13有待进一步净化，最后从除磷滤池13排放到物理消毒池3。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，污水净化槽还设置有第一配水管14、第二配水管15和第三配水管16。具体地，第一配水管14用于连通一级HAF池9的上部和一级FSBBR池10的底部、第二配水管15用于连通一级FSBBR池10的上部和二级HAF池11的底部、第三配水管16用于连通二级HAF池11的上部和二级FSBBR池12的底部。并且，二级FSBBR池12的上部与除磷滤池13的上部连通。特别地，第一配水管14入口的高度低于沉淀池1的进水口5，第二配水管15入口的高度低于第一配水管14入口，第三配水管16入口的高度低于第二配水管15入口，二级FSBBR池12与除磷滤池13连通的通道低于第三配水管16入口。其中，上述5个处理池还可以使用水泵进行污水的输送。在本实施例中，一级HAF池9、一级FSBBR池10、二级HAF池11和二级FSBBR池12通过三个配水管来输送污水，二级FSBBR池12与除磷滤池13通过池口上沿进行连通，且各自的入口按照梯度下降，使得污水在重力的条件下，自行流动依次进入不同的处理池进行净化处理，省去了水泵进行输水的工序。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，沉淀池1的底部与一级HAF池9的底部连通，故污水在沉淀池1内过滤后能够从沉淀池1的底部自行流到一级HAF池9的底部；除磷滤池13的底部与物理消毒池3的底部连通，且物理消毒池3的出水口6低于二级FSBBR池12与除磷滤池13连通的通道，故污水在除磷滤池13内除去磷成分之后从除磷滤池13的底部自行流入物理消毒池3，消毒后从出水口6排放。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，污水净化槽还配备生化处理填料17、除磷填料18和紫外线消毒器19。具体地，(1)生化处理填料17设置在一级HAF池9、二级HAF池11、一级FSBBR池10和二级FSBBR池12的内部，其作用在于：在一级HAF池9中对污水进行水解酸化、提高B/C比(Biological&Chemical比，简称为B/C比，指可生化性，当B/C>0.3时表明污水生化性能尚可，可以用活性污泥法处理，B/C越高越适合活性污泥法处理污水)、降解部分COD(Chemical Oxygen Demand，简称为COD，即化学需氧量，衡量水中有机物所消耗的氧量，直接反映水中有机物含量，化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重)，在一级FSBBR池10中完成污水中大部分COD的去除和硝化作用，在二级HAF池11中对污水中的硝化液进行反硝化作用，完成总氮的去除，在二级FSBBR池12中主要去除COD以达到排放标准。(2)除磷填料18设置在除磷滤池13的内部，完成污水中磷成分的消除。(3)紫外线消毒器19设置在物理消毒池3的内部，对污水进行最后的消毒。需要说明的是，生化处理填料17优选采用FSB水处理生物填料(产品专利号：201120134830.5)。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，污水净化槽还包括曝气管20。具体地，曝气管20从外部输氧设备伸入一级HAF池9、一级FSBBR池10、二级HAF池11、二级FSBBR池12和除磷滤池13的内部，氧气从曝气管20的气孔中弥散逸出，对污水进行充氧，以增强污水净化的效果。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，沉淀池1、一级HAF池9、二级HAF池11、一级FSBBR池10、二级FSBBR池12、除磷滤池13和物理消毒池3的材料为钢板，即整个罐体4由钢板隔开为上述7个处理池。与传统的分散式污水处理池相比，钢板分隔而成的污水净化槽结构强度高，且整体体积较小。

在本实施例的可选方案中，进一步地，罐体4的钢板外表面喷涂有防腐材料。由于污水净化槽的侧壁接触污水时间长，而污水的腐蚀能力强，在钢板的表面喷涂防腐材料，能够提高污水净化槽的化学物理性能，增加污水净化槽的使用寿命。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，污水净化槽还设有人孔21和盖板22。具体地，人孔21开设在沉淀池1和生化处理池2的上部，供维护工人进出。盖板22安装在人孔21上，用以封堵人孔21。

污水净化槽对污水进行去污的工艺流程如图2所示，图2为本实用新型提供的污水净化槽的污水处理工艺流程图。污水处理工艺包括如下三个步骤：

第一步、沉淀池1过滤掉污水中的杂物，并将过滤后的污水排放到生化处理池2；第二步、生化处理池2对污水进行净化处理后，排放到物理消毒池3；第三步、物理消毒池3对污水进行消毒后排放。

在本实施例的可选方案中，如图1、2所示，污水从上往下依次流经沉淀池1的第一过滤格栅7和第二过滤格栅8。由于第一过滤格栅7的滤孔大、第二过滤格栅8的滤孔小，第一过滤格栅7和第二过滤格栅8能够先后过滤并沉淀掉污水中的粗、细的杂物，过滤后的污水从沉淀池1的底部自行流入一级HAF池9的底部，而滤除的粗、细杂物在第一过滤格栅7和第二过滤格栅8中，可以快速地清除。

在本实施例的可选方案中，如图1、2所示，进一步地，经过沉淀池1过滤的污水在生化处理池2中净化处理后，排放到物理消毒池3，这个工序包括5个步骤：

第一步，污水从一级HAF池9的底部自下而上流动，经过一级HAF池9内部的生化处理填料17的净化，从一级HAF池9的上部通过第一配水管14流入一级FSBBR池10的底部；

第二步，污水从一级FSBBR池10的底部自下而上流动，经过一级FSBBR池10内部的生化处理填料17的净化，从一级FSBBR池10的上部通过第二配水管15流入二级HAF池11的底部；

第三步，污水从二级HAF池11的底部自下而上流动，经过二级HAF池11内部的生化处理填料17的净化，从二级HAF池11的上部通过第三配水管16流入二级FSBBR池12的底部；

第四步，污水从二级FSBBR池12的底部自下而上流动，经过二级FSBBR池12内部的生化处理填料17的净化，从二级FSBBR池12的上沿流入除磷滤池13的上部；

第五步，污水从除磷滤池13的上部自上而下流动，经过除磷滤池13内部的除磷填料18的净化，从除磷滤池13的底部流入物理消毒池3的底部。

通过上述5个步骤，污水在两级缺氧/好氧工序中间隔地循环净化处理，先水解酸化并提高B/C比，最终降解COD，去除总氮量，并且消除掉污水中的磷成分。最后，从除磷滤池13流入物理消毒池3。

在本实施例的可选方案中，如图1、2所示，进一步地，污水从物理消毒池3的底部流向物理消毒池3的出水口6(即罐体4的出水口6)的过程中，经过紫外线消毒器19的消毒，达到环保标准后排放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污水净化槽，其特征在于，包括沉淀池、生化处理池和物理消毒池；所述沉淀池、所述生化处理池和所述物理消毒池依次连通，并一体化设置于罐体中；

污水经过所述沉淀池过滤后进入所述生化处理池进行生物化学净化处理，最后在所述物理消毒池经过消毒后排放。

2.根据权利要求1所述的污水净化槽，其特征在于，所述沉淀池的进水口位于上部，从上往下依次设置有第一过滤格栅、第二过滤格栅，所述第一过滤格栅的滤孔尺寸大于所述第二过滤格栅的滤孔尺寸。

3.根据权利要求2所述的污水净化槽，其特征在于，所述生化处理池包括一级HAF池、二级HAF池、一级FSBBR池、二级FSBBR池和除磷滤池，污水从所述沉淀池依次进入所述一级HAF池、所述一级FSBBR池、所述二级HAF池、所述二级FSBBR池和所述除磷滤池，最后从所述除磷滤池排放到所述物理消毒池。

4.根据权利要求3所述的污水净化槽，其特征在于，还包括第一配水管、第二配水管和第三配水管；

所述第一配水管用于连通所述一级HAF池的上部和所述一级FSBBR池的底部，所述第二配水管用于连通所述一级FSBBR池的上部和所述二级HAF池的底部，所述第三配水管用于连通所述二级HAF池的上部和所述二级FSBBR池的底部；

所述二级FSBBR池的上部与所述除磷滤池的上部连通；

所述第一配水管入口的高度低于所述沉淀池的进水口，所述第二配水管入口的高度低于所述第一配水管入口，所述第三配水管入口的高度低于所述第二配水管入口，所述二级FSBBR池与所述除磷滤池连通的通道低于所述第三配水管入口。

5.根据权利要求3或4所述的污水净化槽，其特征在于，所述沉淀池的底部与所述一级HAF池的底部连通；所述除磷滤池的底部与所述物理消毒池的底部连通；所述物理消毒池的出水口低于所述二级FSBBR池与所述除磷滤池连通的通道。

6.根据权利要求3或4所述的污水净化槽，其特征在于，还包括生化处理填料、除磷填料和紫外线消毒器；所述生化处理填料设置于所述一级HAF池、所述二级HAF池、所述一级FSBBR池和所述二级FSBBR池的内部；所述除磷填料设置于所述除磷滤池的内部；所述紫外线消毒器设置于所述物理消毒池的内部。

7.根据权利要求3或4所述的污水净化槽，其特征在于，还包括曝气管；所述曝气管从外部输氧设备伸入所述一级HAF池、所述一级FSBBR池、所述二级HAF池、所述二级FSBBR池和所述除磷滤池的内部，用以将氧气融入污水中。

8.根据权利要求3或4所述的污水净化槽，其特征在于，所述沉淀池、所述一级HAF池、所述二级HAF池、所述一级FSBBR池、所述二级FSBBR池、所述除磷滤池和所述物理消毒池的材料为钢板。

9.根据权利要求8所述的污水净化槽，其特征在于，所述钢板的表面喷涂防腐材料。

10.根据权利要求1所述的污水净化槽，其特征在于，还包括人孔和盖板；所述人孔位于所述沉淀池和所述生化处理池的上部，供维护工人进出，所述盖板用于封堵所述人孔。