CN206940028U - 一种自动上布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动上布机，属于服装制造的技术领域。一种自动上布机包括剪式举升平台框架、双动作结构的执行器，连接剪式举升机平台框架上的连杆和执行器的“U”型连接件，控制器执行器动作的控制开关，垂直于底座且设置于底座的四个角点上的限位杆；本实用新型以剪式举升平台框架为主体，于举升面板上设置滑行辅助结构，配合控制开关，实现举升面板的升降，放料过程更省时省力，操作人员负担更轻，符合企业流水线式的生产；设置双动作结构的执行器，支撑力更大，适应范围更广；于底座上设置限位杆，防止举升面板过度下沉而造成设备损坏和安全事故，防护性更好；设置“U”型连接件连接执行器和连杆，结构更简单，便于后期的维护和维修。

Description

一种自动上布机

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种自动上布机。

背景技术

用于制造服装的布料在经过初裁后会通过摊布机铺开，便于后续的裁剪工作，而摊布机的放料平台较高，不利于布料的放置，因此，将布料放置于摊布机上的方式成为目前研究的重点。

目前，将布料放置于摊布机的放料平台上的方式是通过操作人员手工剪布料抬上放料平台上，但每次放料，布料均以堆为单位进行放置，重量较重，必须两个操作人员同时进行搬抬，既给操作人员带来了负担，还浪费了劳动力，不利于企业流水线式的大规模生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动上布机，以在自动摊布机上的放料平台旁设置一自动上布平台，自动上布平台以剪式举升机为基础，在举升机的最下端其中一连杆的上半部上铰接一“U”型连接件，并通过“U”中连接件连接于执行器上，同时，底座的两端均设置有垂直于底座的限位杆，并将控制开关设置于底座的一端，且控制开关为脚踏式控制，还于举升面板的两端设置滑行辅助结构，操作人员只需操作控制开关，将举升面板降至布料放置的高度，将布料拖上举升面板上即可，再操作控制开关，将举升面板升至与放料平台等高的高度，将布料拖到放料平台上借助滑行辅助结构拖行即可，操作省时省力，既减轻了操作人员的负担，还能提高操作效率，更利于企业流水线式的大规模生产。

具体技术方案如下：

一种自动上布机，具有这样的特征，包括：剪式举升平台框架、“U”型连接件、执行器、限位杆以及控制开关，剪式举升平台框架包括底座、若干连杆以及举升面板，底座和举升面板均呈矩形设置，且举升面板平行于底座设置，并于底座和举升面板之间设置若干层连杆，相邻层的连杆首尾铰接，同层的连杆呈“X”型铰接，且最底层的连杆的下部铰接于底座上，最上层的连杆的上部铰接于举升面板上，同时，最下层的连杆的上部铰接有一“U”型连接件，“U”型连接件的中部与执行器连接，执行器连接于控制开关上，并且，底座的两端均设置有限位杆,举升面板两端均设置有滑行辅助结构。

上述的一种自动上布机，其中，限位杆分别设置于底座的四个角点上，且限位杆均垂直于底座设置。

上述的一种自动上布机，其中，每层的连杆且处于同一设置方向上的均成对设置，且成对的两连杆分别设置于底座沿其长度方向的两侧。

上述的一种自动上布机，其中，“U”型连接件的开口处的两条边分别铰接于最下层中成对设置的两连杆上，且“U”型连接件的开口朝向底座的方向设置。

上述的一种自动上布机，其中，控制开关为分离设置，设置于底座沿其长度方向的一端，且控制开关为脚踏式，包括脚踏控制按钮。

上述的一种自动上布机，其中，执行器为双动作结构，包括两个平行设置的执行器，且执行器为气缸或液压缸中的一种。

上述的一种自动上布机，其中，滑行辅助结构为若干圆钢管沿举升面板长度方向并列设置而成，且每一圆钢管均可绕自身轴心自由旋转。

上述的一种自动上布机，其中，两执行器的缸体均固定于底座上，每一执行器的伸缩轴均连接于“U”型连接件的底上，且两个伸缩轴均匀布置于“U”型连接件的底上。

上述的一种自动上布机，其中，底座的四个角上均设置有加强筋，且加强筋与所在底座的顶角呈直角三角形布置。

上述的一种自动上布机，其中，成对设置的两连杆且位于连杆的两端铰接处均设置有连接杆。

上述技术方案的积极效果是：1、采用剪式举升平台框架作为基础，实现了自动上布料的目的，且制造过程简单，成本低，技术成熟，安全性更高；2、采用“U”型连接件配合执行器动作，且执行器采用双动作结构，支撑受力更均匀，同时支撑力度更大，适应重量范围更广；3、底座上设置限位杆，保证了举升面板在下降的过程中不会出现过低下沉的情况，防止损坏执行器和造成安全事故；4、每对成对设置的连杆的两端均设置有连接杆，有效提高了连杆的支撑强度；5、设置控制开关于底座的一端，且控制开关为独立的脚踏式控制，只需通过操作按钮便能实现对举升面板高度的控制，便于将布料放置于自动摊布机的放料平台上，更省时省力，更符合企业流水线式的大规模生产；6、举升面板的两端均设置有滑行辅助结构，更便于布料在举升面板上的拖动，更省力，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动上布机的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的举升面板的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的举升面板的另一视角的结构图。

附图中：1、底座；11、加强筋；2、连杆；21、连接杆；3、执行器；31、伸缩轴；4、限位杆；5、举升面板；51、滑行辅助结构；6、控制开关；7、“U”型连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种自动上布机的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的举升面板的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的举升面板的另一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的自动上布机包括：底座1、加强筋11、连杆2、连接杆21、执行器3、伸缩轴31、限位杆4、举升面板5、滑行辅助结构51、控制开关6以及“U”型连接件7。

具体的，自动摊布机的放料平台旁设置有剪式举升平台框架，通过控制剪式举升机平台的举升面板5上升或下降，并将布料从举升面板5上拖上或拖下，实现了将布料轻松放置于自动摊布机的放料平台上的目的，更省时省力。

具体的，举升面板5沿其长度方向的两端均设置有滑行辅助结构51，每一滑行辅助结构51均包括若干根圆钢管，且同一滑行辅助结构51中的若干圆钢管同样沿举升面板5长度方向设置，每一滑行辅助结构51中的若干圆钢管相互平行且并列设置，每一圆钢管均可绕自身轴心自由旋转，便于布料在举升面板5上的拖行，更省力，减轻工作人员的负担。

具体的，剪式举升机平台框架包括底座1和举升面板5，底座1和举升面板5均呈矩形设置，且举升面板5平行设置于底座1上，并于举升面板5和底座1之间设置若干层连杆2，且每一层均设置有至少四根连杆2，且每一层连杆2中均设置有两组成对设置的连杆2，其中，每组成对设置的两连杆2设置方向一致，且同组的成对设置的两连杆2分别设置于底座1沿其长度方向的两侧。

相邻层的连杆2首尾铰接，同层的两组成对设置的连杆2以组为单位呈“X”字形交叉，两者中部铰接，即实现了在底座1沿其长度方向的两侧均设置有呈“X”字形铰接的连杆2，从而保证了举升的平稳性。

具体的，最下层的其中一组连杆2的下部铰接于底座1上，最上层的其中一组连杆2的上部铰接于举升面板5的底上，同时，最下层的连杆2的上部铰接有“U”型连接件7，且“U”型连接件7开口处的两条边分别铰接于同组的成对设置的两连杆2的上部，保证了提升或降低“U”型连接件7，能带动连杆2运动，实现对举升面板5的举升和下沉。

具体的，“U”型连接件7的开口朝向底座1的方向设置，底座1上且位于“U”型连接件7的底部设置有执行器3，执行器3包括缸体和伸缩轴31，执行器3的缸体固定于底座1上，执行器3的伸缩轴31连接于“U”型连接件7的底上，通过伸缩轴31的伸缩运动，带动“U”型连接件7座垂向上的升降运动，从而实现对举升面板5的升降。

具体的，底座1沿其长度方向上的两端均设置有限位杆4，且限位杆4设置于底座1的四个角点上，并且，每一限位杆4均垂直于底座1设置，且限位杆4的设置方向为底座1朝向举升面板5的方向，防止举升面板5在下降的过程中不会出现过度下沉的情况，避免损坏执行器3和造成安全事故。

更加具体的，执行器3连接于控制开关6上，通过控制开关6控制执行器3的动作，控制伸缩轴31的运动。

控制开关6设置于底座1沿其长度方向的一端，控制开关6为分离式，同时，控制开关6为脚踏式，包括脚踏控制按钮，既能防止在上下布料的过程中损坏控制开关6，还便于操作人员操作，并且，控制开关6包括至少两脚踏控制按钮，两脚踏控制按钮分别控制执行器3的伸缩轴31的伸长和收缩，从而控制举升面板5的上升和下降，操作方便，省时省力。

更加具体的，执行器3为双动作结构，包括两个平行设置的执行器，且两执行器3的两伸缩轴31均与“U”型连接件7连接，同时，两伸缩轴31均匀布置于“U”型连接件7的底上，增大了支撑力，保证了支撑受力的均匀性，支撑更加平稳，适应的支撑范围更广。

更加具体的，成对设置的两连杆2且位于连杆2的两端铰接处均设置有连接杆21，提升了连杆2的支撑强度，扩大承载布料的重量范围，结构更稳定，适应性更高。

更加具体的，执行器3为气缸或液压缸中的一种，可依据举升要求选择合适的执行器3，适应性更高，优选的，执行器3为液压缸，举升更加平稳，且举升力更大。

作为优选的实施方式，底座1的四个角点上均设置有加强筋11，且加强筋11与所在底座1的顶角呈直角三角形布置，增强了底座1的结构稳定性，结构更牢固。

本实施例提供的自动上布机，包括剪式举升平台框架、双动作结构的执行器3，连接剪式举升机平台框架上的连杆2和执行器3的“U”型连接件7，控制器执行器3动作的控制开关6，垂直于底座1且设置于底座1的四个角点上的限位杆4；以剪式举升平台框架为主体，并于举升面板上设置滑行辅助结构，结构简单，制作方便，配合控制开关6，能实现举升面板5的升降，将布料放置于自动摊布机的放料平台的过程更省时省力，减轻了操作人员的负担，更符合企业流水线式的大规模生产；通过设置双动作结构的执行器3，提供的支撑力更大，适应的范围更广；同时，于底座1上设置限位杆4，防止举升面板5的过度下沉而造成设备的损坏以及安全事故的发生，防护性更好；设置“U”型连接件7连接执行器3和连杆2，运动传递更合理，结构更简单，便于后期的维护和维修。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动上布机，其特征在于，包括：剪式举升平台框架、“U”型连接件、执行器、限位杆以及控制开关，所述剪式举升平台框架包括底座、若干连杆以及举升面板，所述底座和所述举升面板均呈矩形设置，且所述举升面板平行于所述底座设置，并于所述底座和所述举升面板之间设置若干层所述连杆，相邻层的所述连杆首尾铰接，同层的所述连杆呈“X”型铰接，且最底层的所述连杆的下部铰接于所述底座上，最上层的所述连杆的上部铰接于所述举升面板上，同时，最下层的所述连杆的上部铰接有一所述“U”型连接件，所述“U”型连接件的中部与所述执行器连接，所述执行器连接于所述控制开关上，并且，所述底座的两端均设置有所述限位杆，所述举升面板两端均设置有滑行辅助结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动上布机，其特征在于，所述限位杆分别设置于所述底座的四个角点上，且所述限位杆均垂直于所述底座设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动上布机，其特征在于，每层的所述连杆且处于同一设置方向上的均成对设置，且成对的两所述连杆分别设置于所述底座沿其长度方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动上布机，其特征在于，所述“U”型连接件的开口处的两条边分别铰接于最下层中成对设置的两所述连杆上，且所述“U”型连接件的开口朝向所述底座的方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动上布机，其特征在于，所述控制开关为分离设置，所述控制开关设置于所述底座沿其长度方向的一端，且所述控制开关为脚踏式，所述控制开关包括脚踏控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种自动上布机，其特征在于，所述执行器为双动作结构，包括两个平行设置的执行器，且所述执行器为气缸或液压缸中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种自动上布机，其特征在于，所述滑行辅助结构为若干圆钢管沿所述举升面板长度方向并列设置而成，且每一所述圆钢管均可绕自身轴心自由旋转。

8.根据权利要求6所述的一种自动上布机，其特征在于，两所述执行器的缸体均固定于所述底座上，每一所述执行器的伸缩轴均连接于所述“U”型连接件的底上，且两个所述伸缩轴均匀布置于所述“U”型连接件的底上。

9.根据权利要求1所述的一种自动上布机，其特征在于，所述底座的四个角上均设置有加强筋，且所述加强筋与所在所述底座的顶角呈直角三角形布置。

10.根据权利要求3所述的一种自动上布机，其特征在于，成对设置的两所述连杆且位于所述连杆的两端铰接处均设置有连接杆。