CN206939706U - 给料量可调式锁气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了给料量可调式锁气机构，它包括球形壳体（1），所述球形壳体顶部连通有进料口（2），所述球形壳体底部连通有出料口（3），所述进料口和出料口的中轴线与球形壳体的中轴线共线，所述球形壳体内共圆心安置有球形腔体（4），所述球形腔体沿其纵向轴线开设有过料通道，所述过料通道由上至下依次包括倒八字形进料通道（5）、垂直输送通道（6）和八字形出料通道（7）。本实用新型的有益效果是过料通道的倒八字形进料通道将物料收拢纳入，通过垂直输送通道加速物料流速，最后通过八字形出料通道将物料加速排出，保证在大流量下的物料给料速度，小流量下的物料给料速度不受影响，可适用于不同直径需负压锁风、排料的收尘设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料装置，尤其涉及锁气机构。
背景技术
目前，常规的叶轮给料机(又名星形卸灰阀、星形卸料器、回转下料器等)主要由机体、 主轴、叶轮和减速机等组成，减速电机带动主轴和叶轮旋转，完成给卸料。常规的叶轮给料 机已经普遍用于建材、冶金、化工和电力等部门作为各类除尘设备的卸料装置及各种磨机、 烘干机、料仓等设备的给卸料装置。叶轮给料机由于是依靠其叶轮旋转进行给料，叶轮由于长期使用会有磨损，这时会出现漏风现象，造成扬尘现象，物料浪费的同时也会污染环境。
中国实用新型专利申请号CN201120193324.3公开了一种旋风收尘器，部分解决了上述问题。该旋风收尘器将传统的叶轮给料机改变为软布筒，软布筒上端设在集灰斗下面，软布筒末端设在排灰管内。通常软布筒用透气性低的纤维布制作，软布筒也可以用一片或者多片的布片组成，当集灰斗上出现负压，布片间会出现负压吸力。当旋风收尘器开机时，此时集尘斗中没有物料，软布筒由于负压的吸力作用而粘合在一起，起到锁风的作用；当集尘斗中有一定灰尘时，由于灰尘的质量的重力与锁风作用，软布筒因失去吸力及受灰尘重力作用而打开，灰尘从集灰斗经软布筒而流入到排灰管中，当集灰斗灰尘重力不足以起到锁风时，软布筒就受到负压吸力的作用而粘合，周而复始，从而完成锁风排灰的一次次循环。该旋风收尘器只适用于直径60MM以下需负压锁风、排料的收尘设备上，适用范围较窄。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的锁气机构适用面较窄，为此提供一种可适合各种直径需负压锁风、排料的收尘设备的给料量可调式锁气机构。
本实用新型的技术方案是：给料量可调式锁气机构，它包括球形壳体，所述球形壳体底部连通有进料口，所述球形壳体底部连通有出料口，所述进料口和出料口的中轴线与球形壳体的中轴线共线，所述球形壳体内共圆心安置有球形腔体，所述球形腔体沿其纵向轴线开设有过料通道，所述过料通道由上至下依次包括倒八字形进料通道、垂直输送通道和八字形出料通道。
上述方案中所述八字形出料通道包括两个关于球形腔体纵轴线对称分布的出料挡板，所述出料挡板与垂直输送通道活动连接。
上述方案的改进是所述出料挡板与垂直输送通道连接处还固接有末端与球形腔体内壁连接的固定挡板，所述固定挡板与出料挡板之间固接有弧形压簧。
上述方案的进一步改进是所述球形腔体圆心处固接有可带动球形腔体相对于球形壳体转动的转轴。
上述方案的更进一步改进是所述球形腔体与球形壳体之间充填有填料。
上述方案中所述垂直输送通道是波纹管。
本实用新型的有益效果是过料通道的倒八字形进料通道将物料收拢纳入，通过垂直输送通道加速物料流速，最后通过八字形出料通道将物料加速排出，保证在大流量下的物料给料速度，防止积料，小流量下的物料给料速度不受影响，可适用于不同直径需负压锁风、排料的收尘设备。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图中，1、球形壳体，2、进料口，3、出料口，4、球形腔体，5、倒八字形进料通道，6、垂直输送通道，7、八字形出料通道，8、固定挡板，9、弧形压簧，10、转轴，11、填料。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括球形壳体1，所述球形壳体顶部连通有进料口2，所述球形壳体底部连通有出料口3，所述进料口和出料口的中轴线与球形壳体的中轴线共线，所述球形壳体内共圆心安置有球形腔体4，所述球形腔体沿其纵向轴线开设有过料通道，所述过料通道由上至下依次包括倒八字形进料通道5、垂直输送通道6和八字形出料通道7。
本实用新型在安装时要注意整体的密封性，在进料口和出料口处可以设置有相应的密封处理措施，如安装有单向阀。球形腔体相当于球形壳体内径的缩小，两者共圆心安置。
下面结合实施例对本实用新型做详细说明。
实施例1：给料量可调式锁气机构，它包括球形壳体，所述球形壳体顶部连通有进料口，所述球形壳体底部连通有出料口，所述进料口和出料口的中轴线与球形壳体的中轴线共线，所述球形壳体内共圆心安置有球形腔体，所述球形腔体沿其纵向轴线开设有过料通道，过料通道是波纹管，所述过料通道由上至下依次包括倒八字形进料通道、垂直输送通道和八字形出料通道，八字形出料通道包括两个关于球形腔体纵轴线对称分布的出料挡板，所述出料挡板与垂直输送通道活动连接，同样倒八字形进料通道也可以由两个关于球形腔体纵轴线对称分布的进料挡板构成，倒八字形进料通道的口径小于八字形出料通道的口径。
实施例2：与实施例1的区别在于倒八字形进料通道的口径等于八字形出料通道的口径。
优选实施例3：对实施例1的改进，出料挡板与垂直输送通道连接处还固接有末端与球形腔体内壁连接的固定挡板8，所述固定挡板与出料挡板之间固接有弧形压簧9，这样当给料量较大时出料挡板向外扩张即向固定挡板的方向移动，八字形出料通道的输出量也随之增加，当给料量较少时弧形压簧将出料挡板推回原位，实现对给料量的自适应调节。还实施例可以应用到实施例2中。
优选实施例4：为了便于控制降低给料速度，球形腔体圆心处固接有可带动球形腔体相对于球形壳体转动的转轴10，转轴可以由电机驱动带动球形腔体转动，当倒八字形进料通道与进料口偏离时给料由球形腔体与球形壳体之间的间隙流过，大大降低给料速度。
优选实施例5:对实施例4的进一步优化，为了能够及时停止给料，球形腔体与球形壳体之间充填有填料11，这样当倒八字形进料通道与进料口偏离时过料通道被阻断。
本实用新型的工作流程如下：物料由进料口进入倒八字形进料通道，再进入垂直输送通道内，由于垂直输送通道是波纹管，因此可以自动调节给料速度使其均匀给料，当给料量大时波纹管被拉长，单位时间进入八字形出料通道的物料减少，当给料量小时波纹管不变，这样给料量大小的变化对于由出料口排出的物料速度影响不大；当进入八字形出料通道内的物料较多时，会对出料挡板产生向外的推力，使其扩张，增大八字形出料通道的口径，加快排料，单号进入八字形出料通道内的物料减少时，弧形压簧推动出料挡板回到原位，这样最终由出料口排出的物料速度较为一致。当需要停工检修时转动转轴使倒八字形进料通道与进料口偏离即可阻断给料。
Claims (6)
1.给料量可调式锁气机构，其特征是它包括球形壳体（1），所述球形壳体顶部连通有进料口（2），所述球形壳体底部连通有出料口（3），所述进料口和出料口的中轴线与球形壳体的中轴线共线，所述球形壳体内共圆心安置有球形腔体（4），所述球形腔体沿其纵向轴线开设有过料通道，所述过料通道由上至下依次包括倒八字形进料通道（5）、垂直输送通道（6）和八字形出料通道（7）。
2.如权利要求1所述的给料量可调式锁气机构，其特征是所述八字形出料通道包括两个关于球形腔体纵轴线对称分布的出料挡板，所述出料挡板与垂直输送通道活动连接。
3.如权利要求2所述的给料量可调式锁气机构，其特征是所述出料挡板与垂直输送通道连接处还固接有末端与球形腔体内壁连接的固定挡板（8），所述固定挡板与出料挡板之间固接有弧形压簧（9）。
4.如权利要求1所述的给料量可调式锁气机构，其特征是所述球形腔体圆心处固接有可带动球形腔体相对于球形壳体转动的转轴（10）。
5.如权利要求4所述的给料量可调式锁气机构，其特征是所述球形腔体与球形壳体之间充填有填料（11）。
6.如权利要求1-5任一所述的给料量可调式锁气机构，其特征是所述垂直输送通道是波纹管。
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