CN206939524U - 一种门端密封装置及具有其的集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门端密封装置，用于具有门框和门扇的集装箱，门框具有台阶部，门扇至少部分位于台阶部处，所述门框与门扇之间具有门缝，该门端密封装置包括第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件固定安装至门框的台阶部和门扇中的一个的面向门缝的一侧并且与门框的台阶部和门扇中的另一个抵触，第一密封件和第二密封件彼此分立并且在门缝的靠近集装箱内侧的内沿和靠近所述集装箱外侧的外沿处形成双重密封。本实用新型提供的门端密封装置通过第一密封件和第二密封件在集装箱内侧的内沿和外沿处形成双重密封，有效的实现集装箱门端的密封性能，防止箱内货物从箱门处泄漏，尤其是箱内的积液从箱内泄漏。

Description

一种门端密封装置及具有其的集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，更具体地涉及一种门端密封装置及具有其的集装箱。

背景技术

目前普通装载有干散货的集装箱的门端通常使用一道双唇边的密封胶条进行密封。如图1至图3所示，该密封胶条设置在门端1’的箱门6’处的门框2’与门扇3’形成的门缝4’内，并且固定安装至门扇3’。

当集装箱运输普通货物时，该密封方式能够进行较好的密封，一般不会出现货物的泄露。但是，由于该密封方式相对简单，使得当集装箱运输湿度较大的货物或有液体渗漏的货物时，集装箱的门端采用该密封方式无法做到完全密封，运输过程中货物内的液体，尤其是箱内的积液会沿着门缝渗漏出集装箱并沿着道路滴洒，对沿途的环境造成一定的影响。

因此，需要提供一种门端密封装置，以至少部分地解决上面提到的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种门端密封装置，提高了集装箱的门端密封性能，使得液体和/或积液不会从门缝渗漏。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种门端密封装置，用于具有门框和门扇的集装箱，门框具有台阶部，门扇至少部分位于台阶部处，门框与门扇之间具有门缝，该门端密封装置包括第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件固定安装至门框的台阶部和门扇中的一个的面向门缝的一侧，并且与门框的台阶部和门扇中的另一个抵触；其中，第一密封件和第二密封件彼此分立并且在门缝的靠近集装箱内侧的内沿和靠近集装箱外侧的外沿处形成双重密封，并且随着门扇开启或关闭，第一密封件和第二密封件发生弹性形变。

根据本方案，通过在门扇与门框之间设置彼此分立的第一密封件和第二密封件，使得门扇与门框之间相互形成密封结构，门缝的内外沿均进行密封，形成了双重密封，有效的实现集装箱门端的密封性能，防止箱内货物从箱门处泄漏，尤其是箱内的积液从箱内泄漏。

优选地，门框构造成板式一体结构，台阶部包括靠近集装箱内侧的内侧部和靠近集装箱外侧的外侧部，第一密封件与台阶部的外侧部和门扇抵触，第二密封件与台阶部的内侧部和门扇抵触，以使第一密封件和第二密封件分别在台阶部处具有独立的变形空间。

优选地，第一密封件为J型胶条或JC型胶条。

优选地，第二密封件为O型胶条、平胶条或带压缩孔的胶条。

优选地，第二密封件通过槽形的固定件设置在门缝内，固定件设置于门框的台阶部和门扇之一。

本实用新型还提供了一种集装箱包括门框、门扇和上述技术方案中的任一项的门端密封装置，门框具有台阶部和门槛，门扇至少部分位于台阶部处。

优选地，集装箱的底板靠近门槛的部分设置有预设的坡度，以防止门槛处的积液从门框与门扇形成的门缝泄露。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为根据现有技术的集装箱门端的主视图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图1中沿B-B线的剖视图；

图4为根据本实用新型集装箱门端的第一优选实施方式的主视图；

图5为图4中沿C-C线的剖视图；

图6为图4中沿D-D线的剖视图；

图7为根据本实用新型门端密封装置的第二优选实施方式的结构示意图。

附图标识

1’、门端 2’、门框 3’、门扇

4’、门缝 5’、密封胶条 6’、箱门

1、门端 2、门框 21、台阶部

211、内侧部 212、外侧部 3、门扇

4、门缝 5、门端密封装置 51、第一密封件

52、第一密封件 53、第一密封件 54、第一密封件

55、第二密封件 56、第二密封件 57、第二密封件

58、第二密封件 6、箱门 7、底板

8、门槛 9、门端密封装置， 10、第一密封件

11、第二密封件 12、固定件

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

第一优选实施方式

图4至图6示例性地示出了本实用新型的第一优选实施方式的结构。

如图4和图5所示，本优选实施方式的集装箱在门端1处设置有门框2和门扇3，门框2与门扇3间形成有门缝4，门端密封装置5设置在该门缝4内，以增强集装箱的箱门6与门框2的密封效果。

门框2具有台阶部21，门扇3至少部分位于台阶部21处，以方便固定门端密封装置5。为了便于门框2形成该台阶部21，本优选实施方式中，门框2采用厚度约12mm的板材，以将门框2制成具有台阶部21的一体异型材。台阶部21包括内侧部211和外侧部212。参照图5和图6，内侧部211与外侧部212分别位于台阶部21的不同的面，且内侧部211靠近集装箱的内侧并且与门扇3的面向集装箱的内部的内侧面相对，外侧部212靠近集装箱的外侧并且与门扇3的内侧面相连的外侧面相对。参照图5和图6，门端密封装置5包括第一密封件51、52、53和54以及第二密封件55、56、57和58。第一密封件51和第二密封件55、第一密封件52和第二密封件56分别设置在门端1的左右两侧，并沿集装箱的高度方向布置。第一密封件53和第二密封件57、第一密封件54和第二密封件58分别设置在门端1的顶部和门端1的底部，并沿集装箱的宽度方向布置。将集装箱门端1处门框2与门扇3形成的门缝4全部实现密封。

优选地，如图5和图6所示，第一密封件51、52、53和54的结构相同，均为标准的C型双唇边胶条，第二密封件55、56、57和58的结构相同，均为标准的平胶条。当然，本领域技术人员应该理解的是第一密封件51、52、53和54和第二密封件55、56、57和58的类型可以是任一类型的标准的胶条。优选地，第一密封件为J型胶条或JC型胶条。优选地，第二密封件为O型胶条、平胶条或带压缩孔的胶条。

进一步地，由于第一密封件51、52、53和54的结构相同，第二密封件55、56、57和58的结构相同，由此，本文将以第一密封件51和第二密封件55为例进行描述。

参照图5，第一密封件51位于集装箱的门框2与门扇3形成的门缝4内，并布置在门缝4靠近集装箱外侧的外沿，第一密封件51与门框2的台阶部21和门扇3抵触，并固定安装至门扇3的面向门缝4的一侧。第二密封件55位于集装箱的门框2与门扇3形成的门缝4内，并布置在门缝4靠近集装箱内侧的内沿，第二密封件55与门框2的台阶部21和门扇3抵触，并固定安装至门框2的面向门缝4的一侧。

第一密封件51和第二密封件55的安装方式可以采用铆钉等紧固件固定或固定胶粘附等本领域技术人员常规的固定方式。第一密封件51和第二密封件55彼此分立并且在门缝4的靠近集装箱内侧的内沿和靠近集装箱外侧的外沿处形成双重密封，以使集装箱的门端密封更牢固，并且随着门扇3开启或关闭，第一密封件51和第二密封件55由于彼此分立而发生彼此不影响的弹性形变。

进一步地，为了使第一密封件51和第二密封件55固定更方便、更牢固和密封性更好，参照图5，第一密封件51设置在台阶部21的外侧部212与门扇3形成的门缝4内，并固定安装至台阶部21的外侧部212。第二密封件55设置在台阶部21的内侧部211与门扇3形成的门缝4内，并固定安装至台阶部21的内侧部211。上述第一密封件和第二密封件的设置方式，使得第一密封件和第二密封件分别在台阶部处具有更多的独立的变形空间。

需要理解的是虽然本优选实施方式第一密封件51和第二密封件55分别固定安装至门扇3和门框2，但是，本领域技术人员能够理解第一密封件51和第二密封件55可以分别安装至门框2和门扇3，也可以同时安装至门框2或门扇3。当第一密封件51和第二密封件55安装至门框2时，第一密封件安装至门框2的台阶部21的外侧部212，第二密封件55安装至门框2的台阶部21的内侧部211。

优选地，如图6所示，集装箱的底板7靠近门槛8的部分设置有预设的坡度，以防止箱内的积液从门框2与门扇3形成的门缝4泄露。

第二优选实施方式

图7示例性地示出了本实用新型的第二优选实施方式的部分结构。

如图7所示，第二优选实施方式与上述第一优选实施方式相同的是：集装箱的门框2和门扇3的结构以及门端密封装置9的第一密封件10和第二密封件11的设置位置，在此不再赘述。两个实施方式不同的是第二密封件11通过槽形的固定件12设置在门缝内。进一步地，图中示出固定件12为具有两侧翼的槽形，第二密封件11固定在固定件12的槽内，该固定件12固定连接到门框2的台阶部21的内侧部211，以方便固定不容易采用铆钉或固定胶安装的第二密封件11，使第二密封件11不因箱门6的开启关闭受挤压作用而脱离门框2，固定密封效果更好。

需要理解的是虽然图7示出了本优选实施方式的固定件12固定连接到门框2，但是，本领域技术人员能够理解该固定件12也可以固定连接到门扇3，也能实现第二密封件11的固定。

优选地，第二密封件11为带压缩孔的胶条。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (7)

1.一种门端密封装置，用于具有门框和门扇的集装箱，所述门框具有台阶部，所述门扇至少部分位于所述台阶部处，所述门框与门扇之间具有门缝，其特征在于，包括：

第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件固定安装至所述门框的台阶部和所述门扇中的一个的面向所述门缝的一侧，并且与所述门框的台阶部和所述门扇中的另一个抵触；

其中，所述第一密封件和所述第二密封件彼此分立并且在所述门缝的靠近所述集装箱内侧的外沿和靠近所述集装箱外侧的内沿处形成双重密封，并且随着所述门扇开启或关闭，所述第一密封件和所述第二密封件发生弹性形变。

2.根据权利要求1所述的门端密封装置，其特征在于，所述门框构造成板式一体结构，所述台阶部包括：

靠近所述集装箱内侧的内侧部和靠近所述集装箱外侧的外侧部，所述第一密封件与所述台阶部的外侧部和所述门扇抵触，所述第二密封件与所述台阶部的内侧部和所述门扇抵触，并且所述第一密封件和所述第二密封件分别在所述台阶部处具有独立的变形空间。

3.根据权利要求1所述的门端密封装置，其特征在于，所述第一密封件为J型胶条或JC型胶条。

4.根据权利要求1所述的门端密封装置，其特征在于，所述第二密封件为O型胶条、平胶条或带压缩孔的胶条。

5.根据权利要求1所述的门端密封装置，其特征在于，所述第二密封件通过槽形的固定件设置在所述门缝内，所述固定件设置于所述门框的台阶部和所述门扇之一。

6.一种集装箱，其特征在于，包括门框、门扇和上述权利要求1至5中的任一项所述的门端密封装置，所述门框具有台阶部和门槛，所述门扇至少部分位于所述台阶部处。

7.根据权利要求6所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱的底板靠近所述门槛的部分设置有预设的坡度，以防止所述门槛处的积液从所述门框与所述门扇形成的门缝泄露。