CN206938191U - 一种全自动无尘印刷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种全自动无尘印刷系统，其特征在于：在风罩上部通过管道连接VOC吸收装置；印刷后的印刷成品通过输送带输送到导向轴的下方并通过四个导向轴拉紧后呈水平状态，在喷码装置的后方设置有纵切刀和横切刀，在横切刀的后方设置有两个传送皮带，在两个传送皮带中间有缝隙，在缝隙的正下方设有废品收集容器，在两个传送皮带中间上方设置有废品剔除装置；在纵切刀和横切刀的上方设置吸尘器。本实用新型可将废品自动剔除，将极大避免漏检现象的产生，能够有效的确保产品质量，提高生产效率，减轻人员劳动强度，降低废品率。并且能够最大限度的消除生产过程中产生的VOC气体和粉尘，构建安全健康的工作环境，降低有害物质的排放。

Description

一种全自动无尘印刷系统

技术领域

本实用新型涉及一种全自动无尘印刷系统。

背景技术

目前传统标签印刷，一般采用印刷完毕，干燥之后，经过软标裁切设备进行横向与纵向分切，得到成品小张。然后经过后续的检品设备进行挑选后，将残次品进行剔除。经常会发生漏检现象发生。所以在软标裁切时对残次品进行标识后，将极大避免漏检现象的产生。为确保产品质量，提高生产效率，减轻人员劳动强度，亟需一种能够自动干燥，在线监测的控制装置，并且能够有效去除生产废品、废气和粉尘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够自动检测废品并清除废品，并且能够有效去除生产中发废品、废气以及粉尘的无尘印刷系统。

本实用新型一种全自动无尘印刷系统，包括在水平安装的输送带上方有风罩，其特征在于：风罩下方设有红外灯罩和UV灯罩，在风罩上部通过管道连接VOC吸收装置，在红外灯罩内设有红外灯管和温度传感器，在UV灯罩内设有弧形反射板，在弧形反射板的下方设有紫外灯管，在弧形反射板和UV灯罩内部中间的空隙设有冷凝水管，在弧形反射板的下部设有UV强度检测器，在所述UV灯罩的下部设有两个中部是空心可以通冷凝水的快门，在UV灯罩的后面安装有加湿器，在加湿器的后面安装有冷却装置；印刷后的印刷成品通过输送带输送到导向轴的下方并通过四个导向轴拉紧后呈水平状态，在印刷成品的正上方设置光学检测装置，沿印刷成品运动方向在光学检测装置的后面在印刷成品的正上方设置有喷码装置，在喷码装置的后方设置有纵切刀和横切刀，在横切刀的后方设置有两个传送皮带，在两个传送皮带中间有缝隙，在缝隙的正下方设有废品收集容器，在两个传送皮带中间上方设置有废品剔除装置；在纵切刀和横切刀的上方设置吸尘器。

所述光学检测装置优选的为CCD成像装置。

所述光学检测装置、喷码装置和废品剔除装置连接计算机。

所述喷码装置连接油墨缸。

所述冷却装置可以是冷却导辊或者冷却腔。

本实用新型可有效解决残次品剔除不完全发生漏检的弊端，采用在软标裁切时对残次品进行标识后，将废品自动剔除，将极大避免漏检现象的产生，能够有效的确保产品质量，提高生产效率，减轻人员劳动强度，降低废品率。并且能够最大限度的消除生产过程中产生的VOC气体和粉尘，构建安全健康的工作环境，降低有害物质的排放。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的确保产品质量，大大的减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了废品率，可广泛应用于实际印刷工作中。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动无尘印刷系统的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的技术方案。下例仅用于进一步说明本实用新型，但不应理解为对本实用新型的限制。

一种全自动无尘印刷系统，如图1所示，一种全自动无尘印刷系统，包括在水平安装的输送带24上方有风罩22，其特征在于：风罩22下方设有红外灯罩21和UV灯罩13，在风罩22上部通过管道连接VOC吸收装置23，在红外灯罩21内设有红外灯管20和温度传感器19，在UV灯罩13内设有弧形反射板16，在弧形反射板16的下方设有紫外灯管17，在弧形反射板16和UV灯罩13内部中间的空隙设有冷凝水管15，在弧形反射板16的下部设有UV强度检测器14，在所述UV灯罩13的下部设有两个中部是空心可以通冷凝水的快门18，在UV灯罩13的后面安装有加湿器11，在加湿器11的后面安装有冷却装置12；印刷后的印刷成品7通过输送带24输送到导向轴5的下方并通过四个导向轴5拉紧后呈水平状态，在印刷成品7的正上方设置光学检测装置4，沿印刷成品7运动方向在光学检测装置4的后面在印刷成品7的正上方设置有喷码装置3，在喷码装置3的后方设置有纵切刀2和横切刀1，在横切刀1的后方设置有两个传送皮带9，在两个传送皮带9中间有缝隙，在缝隙的正下方设有废品收集容器10，在两个传送皮带9中间上方设置有废品剔除装置8；在纵切刀2和横切刀1的上方设置吸尘器6。所述光学检测装置4优选的为CCD成像装置。所述光学检测装置4、喷码装置3和废品剔除装置8连接计算机。所述喷码装置3连接油墨缸。所述冷却装置12可以是冷却导辊或者冷却腔。

具体使用时，如图1所示，本实用新型可以使用红外灯管20干燥普通溶剂型油墨，通过红外干燥使溶剂挥发，也可以使用紫外灯管17干燥UV干燥油墨。经过二次干燥后的印品可能过于干燥，在干燥单元后部连接有加湿器，可以使印品的含水量达到标准不至于过于干燥不利于生产，使用冷却导辊进行冷却。印刷成品7经三个导向轴对纸张张力的平衡后，经印刷成品7的正上方设置光学检测装置4进行数据采集，传给计算机与计算机内置的标准进行比对，由计算机比对处理后，对于缺陷印刷成品7的缺陷部位，计算机则将信息反馈给喷头3，由喷头3对缺陷产品表面进行喷墨标识。在经过纵切刀2和横切刀1切割后可以方便的剔除残次品。当残次品通过两个传送皮带9中间时，计算机控制废品剔除装置8向下运动将废品向下挤压，废品从两个传送皮带9中间的缝隙掉落到废品收集容器10内。在水平安装的输送带24上方有风罩22，在风罩22上部通过管道连接VOC吸收装置23，能够有效的去除印品在干燥过程中释放的VOC气体。在纵切刀2和横切刀1的上方设置吸尘器6，能够最大限度的将切割印品产生的细小粉尘去除，保证生产环境的安全、卫生，最大限度的保证工人的身体健康，绿色有效。

本实用新型的优点在于：

1、通过对缺陷品的快速在线识别，喷码标识，以提高后续机械分拣剔除或人员手工分拣剔除的易识别性，有效避免漏检的发生几率。

2、本装置采用拆解、易拼装、组合自由等设计结构，根据印刷品横拼版联数，自由增减数据采集及喷码装置。

3、喷码装置可实现正常产品标识码的喷写，与缺陷产品警示标码的喷注。实现多功能相结合。

本实用新型可有效解决残次品剔除不完全发生漏检的弊端，采用在软标裁切时对残次品进行标识后，将废品自动剔除，将极大避免漏检现象的产生，能够有效的确保产品质量，提高生产效率，减轻人员劳动强度，降低废品率。并且能够最大限度的消除生产过程中产生的VOC气体和粉尘，构建安全健康的工作环境，降低有害物质的排放。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的确保产品质量，大大的减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了废品率，可广泛应用于实际印刷、切割工作中。

Claims (4)

1.一种全自动无尘印刷系统，其特征在于：包括在水平安装的输送带(24)上方有风罩(22)，其特征在于：风罩(22)下方设有红外灯罩(21)和UV灯罩(13)，在风罩(22)上部通过管道连接VOC吸收装置(23)，在红外灯罩(21)内设有红外灯管(20)和温度传感器(19)，在UV灯罩(13)内设有弧形反射板(16)，在弧形反射板(16)的下方设有紫外灯管(17)，在弧形反射板(16)和UV灯罩(13)内部中间的空隙设有冷凝水管(15)，在弧形反射板(16)的下部设有UV强度检测器(14)，在所述UV灯罩(13)的下部设有两个中部是空心可以通冷凝水的快门(18)，在UV灯罩(13)的后面安装有加湿器(11)，在加湿器(11)的后面安装有冷却装置(12)；印刷后的印刷成品(7)通过输送带(24)输送到导向轴(5)的下方并通过四个导向轴(5)拉紧后呈水平状态，在印刷成品(7)的正上方设置光学检测装置(4)，沿印刷成品(7)运动方向在光学检测装置(4)的后面在印刷成品(7)的正上方设置有喷码装置(3)，所述喷码装置(3)连接油墨缸；在喷码装置(3)的后方设置有纵切刀(2)和横切刀(1)，在横切刀(1)的后方设置有两个传送皮带(9)，在两个传送皮带(9)中间有缝隙，在缝隙的正下方设有废品收集容器(10)，在两个传送皮带(9)中间上方设置有废品剔除装置(8)；在纵切刀(2)和横切刀(1)的上方设置吸尘器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动无尘印刷系统，其特征在于：所述光学检测装置(4)优选的为CCD成像装置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动无尘印刷系统，其特征在于：所述光学检测装置(4)、喷码装置(3)和废品剔除装置(8)连接计算机。

4.根据权利要求1所述的一种全自动无尘印刷系统，其特征在于：所述冷却装置(12)可以是冷却导辊或者冷却腔。