CN206937759U - 一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置，属于膜冷却设备领域，包括侧边密封筒一和冷却室，所述侧边密封筒一下方设置有冷却水排出管，所述侧边密封筒一中部设置有插栓，所述侧边密封筒一与所述冷却室之间设置有弹性密封垫，所述侧边密封筒一通过卡扣探针与上盖板相连接，所述上盖板上方设置有固定栓，所述冷却室的侧边设置有流量阀，所述流量阀另一侧设置有冷却水注入管，所述冷却水注入管设置在侧边密封筒二上方，所述冷却室由热成型膜贴附板和毛细水管网组成。本实用新型可以通过毛细作用扩大热成型膜与冷却水的接触面积，从而提高了冷却效率，同时具有稳定热成型膜形态的功能，可以避免其变形，提高了热成型膜冷却处理的效果。

Description

一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置

技术领域

本实用新型属于膜冷却设备领域，具体涉及一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置。

背景技术

在热成型膜生产过程中，需要将热成型的薄膜进行冷却处理，从而使膜定型，便于后续的加工、运输处理。

但目前在进行热成型膜冷却处理时，由于热成型膜受冷收缩，薄膜会产生变形，影响热成型膜的质量，所以需要一种能够对热成型膜进行处理并且可以防止薄膜变形的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置，包括侧边密封筒一和冷却室，所述侧边密封筒一下方设置有冷却水排出管，所述侧边密封筒一中部设置有插栓，所述侧边密封筒一与所述冷却室之间设置有弹性密封垫，所述侧边密封筒一通过卡扣探针与上盖板相连接，所述上盖板上方设置有固定栓，所述冷却室的侧边设置有流量阀，所述流量阀另一侧设置有冷却水注入管，所述冷却水注入管设置在侧边密封筒二上方，所述冷却室由热成型膜贴附板和毛细水管网组成。

上述结构中，抽出所述插栓，打开所述侧边密封筒一和所述侧边密封筒二，取出所述冷却室，将待冷却的热成型膜铺设在所述热成型膜贴附板上，之后将所述冷却室重新装入，并将所述侧边密封筒一和所述侧边密封筒二密封装配上，之后由所述冷却水注入管注入冷却用水，并通过所述流量阀控制水流速度，在所述毛细水管网的毛细作用下将冷却水吸入，对所述热成型膜贴附板上的热成型膜进行冷却处理，并由所述热成型膜贴附板对热成型膜进行定型限位，避免其变形。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述冷却水排出管与所述侧边密封筒一焊接在一起，所述侧边密封筒一与所述插栓插接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述侧边密封筒一与所述弹性密封垫装配连接，所述侧边密封筒一与所述卡扣探针卡扣连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述卡扣探针与所述上盖板固定连接，所述上盖板与所述固定栓装配连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述弹性密封垫与所述冷却室装配连接，所述热成型膜贴附板与所述毛细水管网粘接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述冷却水排出管与所述冷却室通过管道连接，所述冷却室与所述流量阀通过管道连接，所述流量阀与所述冷却水注入管通过管道连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述冷却水注入管与所述侧边密封筒二焊接在一起。

有益效果在于：本实用新型可以通过毛细作用扩大热成型膜与冷却水的接触面积，从而提高了冷却效率，同时具有稳定热成型膜形态的功能，可以避免其变形，提高了热成型膜冷却处理的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置的所述冷却室的放大视图。

附图标记说明如下：

1、冷却水排出管；2、侧边密封筒一；3、插栓；4、弹性密封垫；5、卡扣探针；6、上盖板；7、固定栓；8、冷却室；9、流量阀；10、冷却水注入管；11、侧边密封筒二；801、热成型膜贴附板；802、毛细水管网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置，包括侧边密封筒一2和冷却室8，侧边密封筒一2下方设置有冷却水排出管1，侧边密封筒一2中部设置有插栓3，侧边密封筒一2与冷却室8之间设置有弹性密封垫4，侧边密封筒一2通过卡扣探针5与上盖板6相连接，上盖板6上方设置有固定栓7，冷却室8的侧边设置有流量阀9，流量阀9另一侧设置有冷却水注入管10，冷却水注入管10设置在侧边密封筒二11上方，冷却室8由热成型膜贴附板801和毛细水管网802组成。

上述结构中，抽出插栓3，打开侧边密封筒一2和侧边密封筒二11，取出冷却室8，将待冷却的热成型膜铺设在热成型膜贴附板801上，之后将冷却室8重新装入，并将侧边密封筒一2和侧边密封筒二11密封装配上，之后由冷却水注入管10注入冷却用水，并通过流量阀9控制水流速度，在毛细水管网802的毛细作用下将冷却水吸入，对热成型膜贴附板801上的热成型膜进行冷却处理，并由热成型膜贴附板801对热成型膜进行定型限位，避免其变形。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，冷却水排出管1与侧边密封筒一2焊接在一起，冷却水排出管1可以用于排出使用后的冷却水，侧边密封筒一2与插栓3插接，插栓3可以用于将侧边密封筒一2进行固定，避免其在工作过程中脱落，侧边密封筒一2与弹性密封垫4装配连接，弹性密封垫4可以为冷却室8提供密封作用，防止漏水，侧边密封筒一2与卡扣探针5卡扣连接，卡扣探针5与上盖板6固定连接，卡扣探针5可以用于固定连接侧边密封筒一2和上盖板6，上盖板6与固定栓7装配连接，固定栓7可以用于固定上盖板6，弹性密封垫4与冷却室8装配连接，热成型膜贴附板801与毛细水管网802粘接，热成型膜贴附板801可以用于贴附热成型膜，毛细水管网802可以吸入冷却用水，为热成型膜提供冷却作用，冷却水排出管1与冷却室8通过管道连接，冷却室8与流量阀9通过管道连接，流量阀9与冷却水注入管10通过管道连接，由冷却水注入管10注入的冷却水可以在流量阀9的控制下流通冷却室8后由冷却水排出管1排放出去，冷却水注入管10与侧边密封筒二11焊接在一起，侧边密封筒一2和侧边密封筒二11可以固定冷却室8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置，其特征在于：包括侧边密封筒一（2）和冷却室（8），所述侧边密封筒一（2）下方设置有冷却水排出管（1），所述侧边密封筒一（2）中部设置有插栓（3），所述侧边密封筒一（2）与所述冷却室（8）之间设置有弹性密封垫（4），所述侧边密封筒一（2）通过卡扣探针（5）与上盖板（6）相连接，所述上盖板（6）上方设置有固定栓（7），所述冷却室（8）的侧边设置有流量阀（9），所述流量阀（9）另一侧设置有冷却水注入管（10），所述冷却水注入管（10）设置在侧边密封筒二（11）上方，所述冷却室（8）由热成型膜贴附板（801）和毛细水管网（802）组成。

2.根据权利要求1所述的一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置，其特征在于：所述冷却水排出管（1）与所述侧边密封筒一（2）焊接在一起，所述侧边密封筒一（2）与所述插栓（3）插接。

3.根据权利要求1所述的一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置，其特征在于：所述侧边密封筒一（2）与所述弹性密封垫（4）装配连接，所述侧边密封筒一（2）与所述卡扣探针（5）卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置，其特征在于：所述卡扣探针（5）与所述上盖板（6）固定连接，所述上盖板（6）与所述固定栓（7）装配连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置，其特征在于：所述弹性密封垫（4）与所述冷却室（8）装配连接，所述热成型膜贴附板（801）与所述毛细水管网（802）粘接。

6.根据权利要求1所述的一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置，其特征在于：所述冷却水排出管（1）与所述冷却室（8）通过管道连接，所述冷却室（8）与所述流量阀（9）通过管道连接，所述流量阀（9）与所述冷却水注入管（10）通过管道连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于热成型膜生产的防止薄膜变形的冷却处理装置，其特征在于：所述冷却水注入管（10）与所述侧边密封筒二（11）焊接在一起。