CN206937682U - 一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备 - Google Patents

Abstract

一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备，包括底座，所述底座的左侧设有支撑杆，支撑杆的顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁内设有电机、传送带和一对带轮，传送带一端通过带轮与电机相连接，传送带的另一端通过带轮连接有转轴，所述转轴位于分散桶内，分散桶位于底座上，所述分散桶内部设有第一套筒，第一套筒底端与分散桶内底部中间处固定连接，所述第一套筒底部侧壁上开设有若干通孔，所述第一套筒内部的转轴上布置有螺旋叶片；所述第一套筒上方设置有储存壳体，储存壳体呈扁平圆柱状。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和混合效果好等优点，在颗粒物料的混合领域具有很好的推广应用价值。

Description

一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备

技术领域

本实用新型涉及聚苯乙烯薄膜技术领域，具体涉及一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备。

背景技术

聚苯乙烯薄膜通俗称为Polystyrene Film，它是将聚苯乙烯加热熔融，涂制或压制成膜。聚苯乙烯大体分为均聚物和共聚物两大类，苯乙烯与丙烯腈组成的共聚物，具有抵抗汽油类等有机溶剂的腐蚀性能。苯乙烯和甲基丙烯酸甲脂的共聚物，耐光性好，所以使用量大。此外，苯乙烯、丁二烯、丙烯腈三者的共聚物(abs)的抗冲击强度很好，已成为各种成型品、掺混料的重要材料。其优点有以下几点：

1．比重次于聚丙烯、聚乙烯；2．耐酸、碱、盐类等无机药品的影响；3．有光泽，它的无色透明的硬薄膜无毒、无味、较卫生；4．吸潮性低，不受潮湿的影响；5．电绝缘性好；6．耐低温；7．较易加工成型；8．价格低廉。

薄膜原料在进入挤出机时，需要添加各种原辅料，现有的薄膜配料设备都是自行配好后放在一个容器内，且在配料的同时利用搅拌杆对其进行搅拌，但是这种简单的搅拌方法无法实现均匀的搅拌，从而造成配料不均匀情况的发生，直接影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备，包括底座，所述底座的左侧设有支撑杆，支撑杆的顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁内设有电机、传送带和一对带轮，传送带一端通过带轮与电机相连接，传送带的另一端通过带轮连接有转轴，所述转轴位于分散桶内，分散桶位于底座上，所述分散桶内部设有第一套筒，第一套筒底端与分散桶内底部中间处固定连接，所述第一套筒底部侧壁上开设有若干通孔，所述第一套筒内部的转轴上布置有螺旋叶片；所述第一套筒上方设置有储存壳体，储存壳体呈扁平圆柱状，所述储存壳体上侧与转轴固定连接，第一套筒上部外侧壁上固定连接有轴承，储存壳体下侧与轴承外圈固定连接；所述储存壳体下侧还固定连接有第二套筒，第二套筒内侧壁上固定连接有若干第一混合凸起；所述第二套筒下方的第一套筒侧壁上固定连接有混合板，混合板呈伞状状，且混合板上表面均匀固定连接有若干第二混合凸起。

作为本实用新型进一步的方案是：所述分散桶顶部开口。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一混合凸起和第二混合凸起均呈三棱锥状。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述储存壳体外侧壁通过L型连接杆固定连接有底层混合板，底层混合板下侧固定连接有若干混合叶片。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述底层混合板中间处开设有圆孔，第一套筒穿过圆孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述分散桶底部侧壁上设置有出料口，出料口上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是螺旋叶片将第一套筒底部的物料提升上去，物料进入到储存壳体内后，然后从第二套筒处落下，在下落过程中，第一混合凸起对物料进行混合作用；物料从第二套筒处落下后落到混合板上方，混合板上表面设置的第二混合凸起对物料进行进一步的混合作用；L型连接杆带动底层混合板转动，底层混合板下侧的混合叶片对分散桶内底部的物料进行混合作用，防止底层的物料无法得到混合，造成混合不均匀情况的发生。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和混合效果好等优点，在颗粒物料的混合领域具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备，包括底座1，所述底座1的左侧设有支撑杆2，支撑杆2的顶端设有悬臂梁6，所述悬臂梁6内设有电机3、传送带5和一对带轮4，传送带5一端通过带轮4与电机3相连接，传送带5的另一端通过带轮4连接有转轴7，所述转轴7位于分散桶9内，分散桶9位于底座1上，电机3通过带轮4和传送带5来带动转轴7转动；

所述分散桶9内部设有第一套筒20，第一套筒20底端与分散桶9内底部中间处固定连接，所述第一套筒20底部侧壁上开设有若干通孔18，所述第一套筒20内部的转轴7上布置有螺旋叶片19；所述第一套筒20上方设置有储存壳体8，储存壳体8呈扁平圆柱状，所述储存壳体8上侧与转轴7固定连接，第一套筒20上部外侧壁上固定连接有轴承21，储存壳体8下侧与轴承21外圈固定连接；所述储存壳体8下侧还固定连接有第二套筒22，第二套筒22内侧壁上固定连接有若干第一混合凸起23，转轴7转动后，带动螺旋叶片19转动，螺旋叶片19将第一套筒20底部的物料提升上去，物料进入到储存壳体8内后，然后从第二套筒22处落下，在下落过程中，第一混合凸起23对物料进行混合作用；

所述第二套筒22下方的第一套筒20侧壁上固定连接有混合板10，混合板10呈伞状状，且混合板10上表面均匀固定连接有若干第二混合凸起11，物料从第二套筒22处落下后落到混合板10上方，混合板10上表面设置的第二混合凸起11对物料进行进一步的混合作用。

所述分散桶9顶部开口。

所述第一混合凸起23和第二混合凸起11均呈三棱锥状。

所述储存壳体8外侧壁通过L型连接杆12固定连接有底层混合板15，底层混合板15下侧固定连接有若干混合叶片16，转轴7在带动储存壳体8转动的同时，L型连接杆12带动底层混合板15转动，底层混合板15下侧的混合叶片16对分散桶9内底部的物料进行混合作用，防止底层的物料无法得到混合，造成混合不均匀情况的发生。

所述底层混合板15中间处开设有圆孔17，第一套筒20穿过圆孔17设置。

所述分散桶9底部侧壁上设置有出料口14，出料口14上设置有阀门13。

本实用新型的工作过程是：转轴7转动后，带动螺旋叶片19转动，螺旋叶片19将第一套筒20底部的物料提升上去，物料进入到储存壳体8内后，然后从第二套筒22处落下，在下落过程中，第一混合凸起23对物料进行混合作用；物料从第二套筒22处落下后落到混合板10上方，混合板10上表面设置的第二混合凸起11对物料进行进一步的混合作用；转轴7在带动储存壳体8转动的同时，L型连接杆12带动底层混合板15转动，底层混合板15下侧的混合叶片16对分散桶9内底部的物料进行混合作用，防止底层的物料无法得到混合，造成混合不均匀情况的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备，包括底座，所述底座的左侧设有支撑杆，支撑杆的顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁内设有电机、传送带和一对带轮，传送带一端通过带轮与电机相连接，传送带的另一端通过带轮连接有转轴，所述转轴位于分散桶内，分散桶位于底座上，其特征在于，所述分散桶内部设有第一套筒，第一套筒底端与分散桶内底部中间处固定连接，所述第一套筒底部侧壁上开设有若干通孔，所述第一套筒内部的转轴上布置有螺旋叶片；所述第一套筒上方设置有储存壳体，储存壳体呈扁平圆柱状，所述储存壳体上侧与转轴固定连接，第一套筒上部外侧壁上固定连接有轴承，储存壳体下侧与轴承外圈固定连接；所述储存壳体下侧还固定连接有第二套筒，第二套筒内侧壁上固定连接有若干第一混合凸起；所述第二套筒下方的第一套筒侧壁上固定连接有混合板，混合板呈伞状，且混合板上表面均匀固定连接有若干第二混合凸起。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备，其特征在于，所述分散桶顶部开口。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备，其特征在于，所述第一混合凸起和第二混合凸起均呈三棱锥状。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备，其特征在于，所述储存壳体外侧壁通过L型连接杆固定连接有底层混合板，底层混合板下侧固定连接有若干混合叶片。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备，其特征在于，所述底层混合板中间处开设有圆孔，第一套筒穿过圆孔设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于聚苯乙烯薄膜生产的混料设备，其特征在于，所述分散桶底部侧壁上设置有出料口，出料口上设置有阀门。