CN206937109U - 一种用于喷丸加工的喷枪定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于喷丸加工的喷枪定位装置，包括底座、支架、环形套，所述支架的一端与所述底座上端面连接，所述支架的另一端与所述环形套连接，所述底座与喷丸机工作台连接，所述喷枪套装于所述环形套内；使用本实用新型的喷枪定位装置，可适用于普通喷丸机，并在进行喷丸加工前对多条喷枪进行调整，喷枪的距离调整通过改变支架的长度而实现，本实用新型具有定位准确、操作简便等特点，同时可以实现对多把不同角度、不同距离的喷枪进行定位处理，操作简单，可靠性高，减少了繁琐的喷枪调整和试验时间，提高了喷丸处理效率，保证了零件的加工质量，节约了设备成本。

Description

一种用于喷丸加工的喷枪定位装置

技术领域

本实用新型涉及喷丸加工技术领域，尤其涉及一种用于喷丸加工的喷枪定位装置。

背景技术

喷丸处理也称喷丸强化，它是一种减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理的原理是将高速弹丸流喷射到零件表面，使零件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于零件表面压应力的存在，当零件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高零件的疲劳强度；目前，在航空、航天等工业领域，为了提高零件的使用寿命，涉及航空、航天工业的很多零部件常常需要使用表面喷丸强化处理工艺，喷丸处理一般使用数控喷丸机或者普通喷丸机；若采用数控喷丸机加工，虽然便于调试喷枪，但设备成本及加工成本相对较高。若采用普通喷丸机加工，设备成本和加工成本均较数控喷丸机低，且普通喷丸机的喷枪数量比数控喷丸机多，可同时加工零件多个表面，效率很高，但是调试喷枪准备时间较长，现有技术中，应用于普通喷丸机的喷枪定位装置，一般只能确定喷枪和喷丸面的距离，但无法确定喷丸角度，只能借助简单的角度尺或简易角度测具来粗略调整，导致喷打不同的零件前需要反复调整每一把喷枪的角度，待喷打出正确的喷丸强度之后才能固定喷枪，这种喷枪的调节方式非常繁琐，消耗了大量的劳动时间，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于喷丸加工的喷枪定位装置。

本实用新型提供了一种用于喷丸加工的喷枪定位装置，包括底座、支架、环形套，所述支架的一端与所述底座上端面连接，所述支架的另一端与所述环形套连接，所述底座与喷丸机工作台连接，所述喷枪套装于所述环形套内。

所述支架设有多条，所述支架以所述底座中心轴线为旋转中心按照圆周阵列分布。

所述支架中心轴线与所述底座上端面相交角度范围是0度至90度。

所述支架的一端与所述底座上端面焊接为一体。

所述喷枪定位装置还包括横架，横架的中部与所述支架焊接为一体，所述环形套与横架外侧面连接。

所述底座包括顶板、底板以及圆筒形筒体，筒体上端面与顶板焊接连接，筒体下端面与底板焊接连接。

所述底座通过螺栓与喷丸机工作台连接。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型所提供的用于喷丸加工的喷枪定位装置，包括底座、支架、环形套，所述支架的一端与所述底座上端面连接，所述支架的另一端与所述环形套连接，所述底座与喷丸机工作台连接，所述喷枪套装于所述环形套内；使用本实用新型的喷枪定位装置，可适用于普通喷丸机，并在进行喷丸加工前对多条喷枪进行调整，喷枪的距离调整通过改变支架的长度而实现，本实用新型具有定位准确、操作简便等特点，同时可以实现对多把不同角度、不同距离的喷枪进行定位处理，操作简单，可靠性高，减少了繁琐的喷枪调整和试验时间，提高了喷丸处理效率，保证了零件的加工质量，节约了设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-底座，2-支架，3-环形套，4-横架，5-顶板，6-底板，7-筒体，8-辅助拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本实用新型提供了一种用于喷丸加工的喷枪定位装置，如图1、图2所示，包括底座1、支架2、环形套3，支架2的一端与底座1上端面连接，支架2的另一端与环形套3连接，底座1与喷丸机工作台连接，喷枪套装于环形套3内。使用本实用新型的喷枪定位装置，可适用于普通喷丸机，使用时，只需要将喷枪套装于环形套中，即可完成对喷枪的快速定位，并在进行喷丸加工前对多条喷枪进行调整，喷枪的距离调整通过改变支架的长度而实现，本实用新型具有定位准确、操作简便等特点，同时可以实现对多把不同角度、不同距离的喷枪进行定位处理，操作简单，可靠性高，减少了繁琐的喷枪调整和试验时间，提高了喷丸处理效率，保证了零件的加工质量，节约了设备成本。

支架2设有多条，支架2以底座1中心轴线为旋转中心按照圆周阵列分布。使用本实用新型的技术方案，使支架中心轴线与底座之间的角度可灵活设置，通过改变支架的方向，从而实现了使喷枪能够全面360度无死角地对零部件进行喷丸处理，提高了喷丸处理的质量。

支架2中心轴线与底座1上端面相交角度范围是0度至90度。使用本实用新型的技术方案，使支架中心轴线与底座之间的角度可灵活设置，通过改变支架与底座上端面之间的角度，实现了使喷枪能够全面360度无死角地对零部件进行喷丸处理，提高了喷丸处理的质量，进一步地，支架的长度可以改变，从而实现了对喷丸距离的改变，达到使喷丸处理达到最优效果，优选支架的最大长度不应大于底座半径的10倍，以免影响本实用新型喷枪定位装置的结构强度。

支架2的一端与底座1上端面焊接为一体。采用本实用新型提供的技术方案，支架与底座上端面焊接为一体，大大提高了本实用新型喷枪装置的结构强度和可靠性，进一步地，支架的设置位置和角度应针对不同零件的不同喷丸部位，计算和绘制喷枪与零件的理想位置，并参考该位置图，安装零件，用传统方式调整实际喷枪的距离和角度。经验证喷丸合格后，取走加工工件零件，保持喷枪位置不变，将支架、环形套和底座在当前情况下定位焊接为一体，使本实用新型喷枪定位装置完全适用于大批量的喷丸处理加工，减少了劳动时间，提高了生产效率。

喷枪定位装置还包括横架4，横架4的中部与支架2焊接为一体，环形套3与横架4外侧面连接。使用本实用新型提供的技术方案，横架的设置大大扩展了本实用新型的使用范围，横架上喷枪可设置多个，从而满足对零件全方位360度的喷丸处理的需要，进一步地，环形套上还设有辅助拉杆，辅助拉杆通过螺栓与环形套外侧面固定连接，以提高本实用新型的结构稳定性，使喷枪始终保持准确的定位角度和定位位置。

底座1包括顶板5、底板6以及圆筒形筒体7，筒体7上端面与顶板5焊接连接，筒体7下端面与底板6焊接连接。使用本实用新型的技术方案，进一步优选顶板5、底板6以及圆筒形筒体7使用钢板焊接而成，有利于使本实用新型的重心始终处于底座重心，从而保持本实用新型的结构稳定性，延长使用寿命。

底座1通过螺栓与喷丸机工作台连接。使用本实用新型的技术方案，有利于使本实用新型从整理上便于在喷丸机工作台上进行装卸操作，操作便捷，进一步地，可在底座上端面上设置吊环，从而方便本实用新型的吊装，减少了调节喷枪距离和角度所需的准备时间，满足零部件大批量地喷丸处理的需要，提高生产效率。

Claims (7)

1.一种用于喷丸加工的喷枪定位装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、环形套(3)，所述支架(2)的一端与所述底座(1)上端面连接，所述支架(2)的另一端与所述环形套(3)连接，所述底座(1)与喷丸机工作台连接，所述喷枪套装于所述环形套(3)内。

2.如权利要求1所述的一种用于喷丸加工的喷枪定位装置，其特征在于：所述支架(2)设有多条，所述支架(2)以所述底座(1)中心轴线为旋转中心按照圆周阵列分布。

3.如权利要求1所述的一种用于喷丸加工的喷枪定位装置，其特征在于：所述支架(2)中心轴线与所述底座(1)上端面相交角度范围是0度至90度。

4.如权利要求3所述的一种用于喷丸加工的喷枪定位装置，其特征在于：所述支架(2)的一端与所述底座(1)上端面焊接为一体。

5.如权利要求1所述的一种用于喷丸加工的喷枪定位装置，其特征在于：所述喷枪定位装置还包括横架(4)，横架(4)的中部与所述支架(2)焊接为一体，所述环形套(3)与横架(4)外侧面连接。

6.如权利要求1所述的一种用于喷丸加工的喷枪定位装置，其特征在于：所述底座(1)包括顶板(5)、底板(6)以及圆筒形筒体(7)，筒体(7)上端面与顶板(5)焊接连接，筒体(7)下端面与底板(6)焊接连接。

7.如权利要求1至5任一项所述的一种用于喷丸加工的喷枪定位装置，其特征在于：所述底座(1)通过螺栓与喷丸机工作台连接。