CN206937068U - 适用于工件旋转加工的绗磨头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于工件旋转加工的绗磨头机构，包括绗磨头、通过浮动接头与绗磨头连接的主轴及穿设于主轴中并与绗磨头内侧的涨紧机构相连的调节杆；其特征在于还包括底座、支撑架、支撑底板、定位套，所述底座上固定或一体设有线性导轨，而支撑架固定或一体设于所述支撑底板，所述支撑底板上设有与线性导轨配合的导轨滑块，所述定位套固定在支撑架上，该定位套与主轴螺接固定，所述底座上还设有支撑架锁紧定位机构用于将支撑架锁止在线性导轨上。本实用新型的这种绗磨头机构的结构更加简洁，同时整体的调节性和可操作性也更优良，实际工作时，绗磨头保持稳固仅工件旋转。

Description

适用于工件旋转加工的绗磨头机构

技术领域

本实用新型涉及一种适用于工件旋转加工的绗磨头机构。

背景技术

绗磨头机构是现有技术中专门用于研磨加工管孔的机床加工设备，其构成主要包括绗磨头、主轴和驱动机构。驱动机构与主轴连接，通常有电机、气缸或液压缸数种，珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，珩磨头插入已加工的孔中，由驱动机构经主轴带动旋转并作轴向往复运动，对管壁进行研磨加工。已知技术中，出于减小绗磨头摆动的目的，主轴前端通常采用浮动接头与绗磨头连接，并且所述主轴内部为中空结构，穿设有调节杆与绗磨头内部的涨紧机构相连以调节绗磨头的外径大小。

然而已有的上述绗磨头机构在加工细长管件时依旧存在绗磨头摆动过大的问题，导致绗磨头易碰触工件内壁而加快损耗，并在很大程度上降低加工的质量和精度。为此现有技术中改进设计出固定绗磨头而旋转工件的加工方式，从而很好的解决了加工细长管件时的绗磨头摆动问题。但是这种加工方式实际依旧依靠现有的绗磨头机构来完成，众所周知，现有的绗磨头机构带有驱动机构，整体装配架构不仅累赘，且整体的调节性和可操作性都不能很好的适应改进后的加工方式，例如在对绗磨头进行水平前后微调时显得很不方便。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种适用于工件旋转加工的绗磨头机构，这种绗磨头机构的结构更加简洁，同时整体的调节性和可操作性更优良。

本实用新型的技术方案是：一种适用于工件旋转加工的绗磨头机构，包括绗磨头、通过浮动接头与绗磨头连接的主轴及穿设于主轴中并与绗磨头内侧的涨紧机构相连的调节杆；其特征在于还包括底座、支撑架、支撑底板、定位套，所述底座上固定或一体设有线性导轨，而支撑架固定或一体设于所述支撑底板上，所述支撑底板上设有与线性导轨配合的导轨滑块，所述定位套固定在支撑架上，该定位套与主轴螺接固定，所述底座上还设有支撑架锁紧定位机构用于将支撑架锁止在线性导轨上。

进一步的，本实用新型中所述支撑架锁紧机构包括支撑块、反拉螺栓，反拉螺帽和锁紧把手，所述支撑块固定在底座上并位于支撑底板下方，该支撑块上设有与线性导轨平行布置的开槽，所述支撑底板上设有定位孔或定位凹口，所述反拉螺栓由下而上依次穿过所述开槽和所述定位孔或定位凹口而与反拉螺帽螺接，所述锁紧把手径向固定在所述反拉螺帽上。

更进一步的，本实用新型中所述线性导轨为平行布置的两条，而所述支撑块位于这两条线性导轨中间。

进一步的，本实用新型中所述浮动接头为万向浮动接头。

进一步的，本实用新型中所述调节杆上固定有位于所述支撑架外侧的调节拨盘。

更进一步的，本实用新型中所述支撑架为筒形支撑架。

本实用新型实际使用时，主轴和绗磨头调节好完毕后即固定不转保持稳固，由被加工的工件旋转，对工件内部管孔实施研磨。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型专门设计用于工件旋转加工的绗磨方式，因此省去了已有绗磨头机构中累赘的驱动机构及其装配结构，使得整体结构更加简洁，成本更低。

2.本实用新型中设计有线性导轨调节支撑架的前后运动，也即调节绗磨头伸入工件加工孔内的长度，具有很高的可调节性和可操作性，且还设计有支撑架锁紧定位机构能够将支撑架锁止在线性导轨上，保证了对于绗磨头的定位稳定性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型具体实施方式的结构俯视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为图1的立体结构示意图。

其中：1、绗磨头；2、浮动接头；3、主轴；4、调节杆；5、底座；6、支撑架；7、支撑底板；8、定位套；9、线性导轨；10、导轨滑块；11、支撑块；11a、开槽；12、反拉螺栓；13、反拉螺帽；14、锁紧把手；15、调节拨盘。

具体实施方式

实施例：下面结合图1~图4对本实用新型提供这种适用于工件旋转加工的绗磨头机构进行具体说明。

其具有同常规技术一样的绗磨头1、通过浮动接头2与绗磨头1连接的主轴3及穿设于主轴3中并与绗磨头1内侧的涨紧机构相连的调节杆4。

本实用新型的主要改进在于还设计了底座5、支撑架6、支撑底板7和定位套8；并且本实施例中在所述底座5上固定设有平行的两条线性导轨9，而支撑架6固定设于所述支撑底板7上，所述支撑底板7上设有与各线性导轨9配合的两个导轨滑块10，具体见图1和图2所示。

本实施例中所述支撑架6为筒形支撑架，所述定位套8固定在该筒形支撑架的内侧，该定位套8上设有内螺纹，与主轴3一端的外螺纹螺接固定，具体见图3所示。

本实施例中在所述底座5上还设有支撑架锁紧定位机构用于将支撑架6锁止在线性导轨9上。具体结合图1~图4所示，所述支撑架锁紧机构的构成部件如下：支撑块11、反拉螺栓12，反拉螺帽13和锁紧把手14，所述支撑块11固定在底座5上并位于支撑底板7下方，同时本实施例中所述支撑块11位于两条线性导轨9中间。该支撑块11上设有与线性导轨9平行布置的开槽11a，所述支撑底板7上设有定位凹口，所述反拉螺栓12由下而上依次穿过所述开槽11a和所述定位孔或定位凹口而与反拉螺帽13螺接，所述锁紧把手14径向固定在所述反拉螺帽13上，具体见图3所示。

本实施例中所述浮动接头2为万向浮动接头。

本实施例中所述调节杆4上固定有位于所述支撑架6外侧的调节拨盘15。

本实施例机构实际使用时，主轴3和绗磨头1调节好完毕后即固定不转保持稳固，由被加工的工件旋转，对工件内部管孔实施研磨。

本实用新型具有如下优点：

1．本实用新型专门设计用于工件旋转加工的绗磨方式，因此省去了已有绗磨头机构中累赘的驱动机构及其装配结构，使得整体结构更加简洁，成本更低。

2.本实用新型中设计有线性导轨9调节支撑架6的前后运动，也即调节绗磨头1伸入工件加工孔内的长度，具有很高的可调节性和可操作性，且还设计有支撑架锁紧定位机构能够将支撑架6锁止在线性导轨9上，保证了对于绗磨头1的定位稳定性。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于工件旋转加工的绗磨头机构，包括绗磨头（1）、通过浮动接头（2）与绗磨头（1）连接的主轴（3）及穿设于主轴（3）中并与绗磨头（1）内侧的涨紧机构相连的调节杆（4）；其特征在于还包括底座（5）、支撑架（6）、支撑底板（7）、定位套（8），所述底座（5）上固定或一体设有线性导轨（9），而支撑架（6）固定或一体设于所述支撑底板（7）上，所述支撑底板（7）上设有与线性导轨（9）配合的导轨滑块（10），所述定位套（8）固定在支撑架（6）上，该定位套（8）与主轴（3）螺接固定，所述底座（5）上还设有支撑架锁紧定位机构用于将支撑架（6）锁止在线性导轨（9）上。

2.根据权利要求1所述的适用于工件旋转加工的绗磨头机构，其特征在于所述支撑架锁紧机构包括支撑块（11）、反拉螺栓（12），反拉螺帽（13）和锁紧把手（14），所述支撑块（11）固定在底座（5）上并位于支撑底板（7）下方，该支撑块（11）上设有与线性导轨（9）平行布置的开槽（11a），所述支撑底板（7）上设有定位孔或定位凹口，所述反拉螺栓（12）由下而上依次穿过所述开槽（11a）和所述定位孔或定位凹口而与反拉螺帽（13）螺接，所述锁紧把手（14）径向固定在所述反拉螺帽（13）上。

3.根据权利要求2所述的适用于工件旋转加工的绗磨头机构，其特征在于所述线性导轨（9）为平行布置的两条，而所述支撑块（11）位于这两条线性导轨（9）中间。

4.根据权利要求1所述的适用于工件旋转加工的绗磨头机构，其特征在于所述浮动接头（2）为万向浮动接头。

5.根据权利要求1所述的适用于工件旋转加工的绗磨头机构，其特征在于所述调节杆（4）上固定有位于所述支撑架（6）外侧的调节拨盘（15）。

6.根据权利要求1或5所述的适用于工件旋转加工的绗磨头机构，其特征在于所述支撑架（6）为筒形支撑架。