CN206936825U - 一种锂电池金属材料修边机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池金属材料修边机，包括控制箱和机架，所述机架上的修边机构从进料端到出料端依次设有放料轮、进料滚轮、除尘机构、第一去毛刺机构、整形机构、第二去毛刺机构、检测头、出料滚轮和收料轮。有益效果在于：采用进料、除尘、去毛刺、整形、再去毛刺、收料的工艺流程，实现对锂电池金属带全自动修边，提高了加工效率；并采用所述除尘机构方便将金属带除尘，采用所述第一去毛刺机构和所述第二去毛刺机构可提高修边的精度，并利用所述整形机构将锂电池金属带碾压平整，使用方便。

Description

一种锂电池金属材料修边机
技术领域
本发明涉及锂电池生产装置领域，具体涉及一种锂电池金属材料修边机。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池的应用领域极广，涉及低端、中端、高端三块市场，可以应用到手机、电动工具、UPS电源、矿灯、玩具、电动自行车、电动汽车等领域，这些都是关系民生的消费量。在锂电池加工生产中，需要锂电池的材料进行处理，保证锂电池的加工质量。目前的锂电池金属材料修边精度低，加工效率低，修边不便，并且对不同要求的锂电池材料处理不便，因此，我们设计一种锂电池金属材料修边机。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池金属材料修边机，可以实现锂电池金属材料的自动修边，除尘、去毛刺、整形一体化，加工效率和精度高，并且适应不同尺寸的材料薄膜加工。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种锂电池金属材料修边机，包括控制箱和机架，所述机架上的修边机构从进料端到出料端依次设有放料轮、进料滚轮、除尘机构、第一去毛刺机构、整形机构、第二去毛刺机构、检测头、出料滚轮和收料轮；
所述除尘机构包括上压板、下压板和连接件，所述上压板与所述下压板穿过所述连接件，且所述上压板与所述下压板之间设有除尘件；
所述第一去毛刺机构包括去毛刺滚轮和支撑件，所述去毛刺滚轮安装在所述支撑件上；
所述整形机构包括整形滚轮、压紧块、固定支撑块、活动支撑块和安装块，所述固定支撑块与所述活动支撑块上均设有所述安装块，所述安装块通过所述压紧块压紧；所述整形滚轮安装在所述固定支撑块与所述活动支撑块之间且所述整形轮前后固定在安装块上；
所述第二去毛刺机构包括所述去毛刺滚轮和所述支撑件；且所述支撑件的一侧还设有用于再次除尘的除尘滚轮；
所述修边机构的下方还设有若干纸带输送轮。
进一步地，所述去毛刺滚轮设有上下两个，且上下位置相对应；所述支撑件为前支撑块和后支撑块，所述去毛刺滚轮设在所述前支撑块和所述后支撑块之间。
进一步地，所述整形滚轮设有两组，左右布置在所述固定支撑块与所述活动支撑块之间；每组所述整形滚轮设有上滚轮和下滚轮两个，且上下位置相对应。
进一步地，所述整形滚轮的中部为橡胶材料，且所述整形滚轮的中部直径大于两侧的直径。
进一步地，两组所述整形滚轮之间还设有限位块，且该限位块为台阶型；所述限位块的一侧还设有滑轨；所述活动支撑块安装在所述滑轨上，且所述滑轨延伸到所述活动支撑块外侧的一端连接着宽度调节手柄。
进一步地，所述固定支撑块与所述活动支撑块上方均设有厚度调节器，用于调节所述压紧块的压紧力。
进一步地，所述去毛刺滚轮和所述整形滚轮的一端部均连接有拆装螺钉。
进一步地，所述纸带输送轮设有四个，其中两个设在同一水平面上。
进一步地，所述机架焊接在所述控制箱上，所述机架的上端向后延伸有两块挡板，且两块所述挡板下方分别设有用于驱动所述放料轮的第一电机和用于驱动所述收料轮的第二电机；两块所述挡板之间还设有控制器。
有益效果在于：该修边机采用进料、除尘、去毛刺、整形、再去毛刺、收料的工艺流程，实现对锂电池金属带全自动修边，提高了加工效率；并采用所述除尘机构方便将金属带除尘，采用所述第一去毛刺机构和所述第二去毛刺机构可提高修边的精度，并利用所述整形机构将锂电池金属带碾压平整，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的前向立体结构视图；
图2是本发明的后向立体结构视图；
图3是本发明的修边机构结构视图；
图4是本发明配套的控制器结构视图；
图5是本发明配套的俯视图。
附图标记说明如下：
1、控制箱；2、机架；3、第一电机；4、挡板；
5、控制器；501、警报器；502、显示屏；503、启动按键；504、急停按键；505、速度调节旋钮；
6、支座；7、支撑杆；8、放料轮；9、纸带输送轮；10、进料滚轮；
11、除尘机构；111、上压板；112、下压板；113、连接件；
12、第一去毛刺机构；121、去毛刺滚轮；122、支撑件；
13、整形机构；131、整形滚轮；132、安装块；133、压紧块；134、固定支撑块；135、活动支撑块；
14、第二去毛刺机构；15、出料滚轮；16、检测头；17、收料轮；18、限位块；19、滑轨；20、第二电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供了一种锂电池金属材料修边机，包括控制箱1和机架2，所述机架2上的修边机构从进料端到出料端依次设有放料轮8、进料滚轮10、除尘机构11、第一去毛刺机构12、整形机构13、第二去毛刺机构14、检测头16、出料滚轮15和收料轮17；
所述除尘机构11包括上压板111、下压板112和连接件113，所述上压板111与所述下压板112穿过所述连接件113，且所述上压板111与所述下压板112之间设有除尘件，该除尘件为纤维布料，可以将锂电池金属带上的尘土擦拭干净，并且所述上压板111与所述下压板112之间设有缝隙，锂电池金属带从该缝隙穿过；利用所述连接件113将所述上压板111与所述下压板112固定在所述机架2的支座6上；
所述第一去毛刺机构12包括去毛刺滚轮121和支撑件122，所述去毛刺滚轮121通过端部的轴安装在所述支撑件122上，所述去毛刺滚轮121通过所述支撑件122安装在机架2的支座6上，所述去毛刺滚轮121为抛光轮，可以对锂电池金属带表面抛光，并将端部毛刺碾压平整；
所述整形机构13包括整形滚轮131、压紧块133、固定支撑块134、活动支撑块135和安装块132，所述固定支撑块134与所述活动支撑块135上均设有所述安装块132，所述安装块132通过所述压紧块133压紧，方便所述整形滚轮131的安装，并且可以调整上下两个整形滚轮131之间的厚度；所述整形滚轮131安装在所述固定支撑块134与所述活动支撑块135之间且所述整形轮前后固定在安装块132上，所述活动支撑块135便于调节安装所述整形轮的宽度；
所述第二去毛刺机构14包括所述去毛刺滚轮121和所述支撑件122；且所述支撑件122的一侧还设有用于再次除尘的除尘滚轮，所述第二去毛刺机构14方便高精度的去毛刺，并利用除尘滚轮再次除尘；
所述修边机构的下方还设有若干纸带输送轮9。
为便于除毛刺，所述去毛刺滚轮121设有上下两个，且上下位置相对应；所述支撑件122为前支撑块和后支撑块，所述去毛刺滚轮121设在所述前支撑块和所述后支撑块之间。
为方便将锂电池金属带整形平整，所述整形滚轮131设有两组，左右布置在所述固定支撑块134与所述活动支撑块135之间；每组所述整形滚轮131设有上滚轮和下滚轮两个，且上下位置相对应。
作为优选，所述整形滚轮131的中部为橡胶材料，且所述整形滚轮131的中部直径大于两侧的直径，可以压紧锂电池金属带，并且不对薄膜损伤。
为防止薄膜在输送过程中偏离，两组所述整形滚轮131之间还设有限位块18，且该限位块18为台阶型；所述限位块18的一侧还设有滑轨19；所述活动支撑块135安装在所述滑轨19上，且所述滑轨19延伸到所述活动支撑块135外侧的一端连接着宽度调节手柄。
进一步地，所述固定支撑块134与所述活动支撑块135上方均设有厚度调节器，用于调节所述压紧块133的压紧力，所述厚度调节器为调节螺钉，可以调节压紧块133的松紧，以便于调节所述整形滚轮131的整形厚度，便于加工不同尺寸的锂电池金属带。
为方便拆装，所述去毛刺滚轮121和所述整形滚轮131的一端部均连接有拆装螺钉。
作为优选，所述纸带输送轮9设有四个，其中两个设在同一水平面上。
进一步地，所述机架2焊接在所述控制箱1上，所述控制箱1上设有用于发出警报的警报器501、用于显示检测结果的和运行速度参数的显示屏502、用于控制该修边机的启动按键503、急停按键504和速度调节旋钮505，所述机架2的上端向后延伸有两块挡板4，且两块所述挡板4下方分别设有用于驱动所述放料轮8的第一电机3和用于驱动所述收料轮17的第二电机20，所述挡板4可以遮挡电机，所述第一电机3为伺服电机，所述第二电机20为步进电机；两块所述挡板4之间还设有控制器5，控制器5方便控制该修边机的工作；
所述机架2的正端面焊接有用于支撑修边机构的支座6，所述支架与所述控制箱1连接的部分还设有用于提高机架2强度的加强筋。
采用上述结构，将锂电池金属带的卷筒安装在放料轮8上；进料滚轮10将薄膜输送到除尘机构11的上压板111与下压板112之间，除尘件对薄膜表面除尘处理，使锂电池金属带表面整洁干净；完成除尘后的薄膜被送进第一去毛刺机构12，所述第一去毛刺机构12通过上下两个去毛刺滚轮121滚动将毛刺压平或将毛刺剔除，可以充分的将毛刺除去；然后，锂电池金属带输送到整形机构13，第一组整形滚轮131和第二组整形滚轮131先后对锂电池金属带碾压整形，其中，在第一组整形滚轮131和第二组整形滚轮131之间应用阶梯型的限位块18对薄膜的内侧和底部限位，保持薄膜输送过程中水平和位置不偏移；之后，第二去毛刺机构14对锂电池金属带再次去毛刺处理，同时，采用滚轮式的除尘机构11除尘；最后，出料滚轮15将锂电池金属带输送到收料轮17，所述出料轮的高度低于所述收料轮17的高度，锂电池金属带从所述出料滚轮15的下方输出，缠绕到所述收料轮17上，在收料过程中，采用检测头16对锂电池金属带检测，所述检测头16与电脑终端连接，方便观察锂电池金属带的处理精度。
在对锂电池金属带修边的同时，还采用所述纸带输送轮9输送纸带，前两个所述纸带输送轮9平行，后两个所述纸带输送轮9高度高于前两个所述纸带输送轮9的高度，将纸带与锂电池金属带同时缠绕在所述收料轮17上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种锂电池金属材料修边机，其特征在于：包括控制箱(1)和机架(2)，所述机架(2)上的修边机构从进料端到出料端依次设有放料轮(8)、进料滚轮(10)、除尘机构(11)、第一去毛刺机构(12)、整形机构(13)、第二去毛刺机构(14)、检测头(16)、出料滚轮(15)和收料轮(17)；
所述除尘机构(11)包括上压板(111)、下压板(112)和连接件(113)，所述上压板(111)与所述下压板(112)穿过所述连接件(113)，且所述上压板(111)与所述下压板(112)之间设有除尘件；
所述第一去毛刺机构(12)包括去毛刺滚轮(121)和支撑件(122)，所述去毛刺滚轮(121)安装在所述支撑件(122)上；
所述整形机构(13)包括整形滚轮(131)、压紧块(133)、固定支撑块(134)、活动支撑块(135)和安装块(132)，所述固定支撑块(134)与所述活动支撑块(135)上均设有所述安装块(132)，所述安装块(132)通过所述压紧块(133)压紧；所述整形滚轮(131)安装在所述固定支撑块(134)与所述活动支撑块(135)之间且所述整形轮前后固定在安装块(132)上；
所述第二去毛刺机构(14)包括所述去毛刺滚轮(121)和所述支撑件(122)；且所述支撑件(122)的一侧还设有用于再次除尘的除尘滚轮；
所述修边机构的下方还设有若干纸带输送轮(9)。
2.根据权利要求1所述一种锂电池金属材料修边机，其特征在于：所述去毛刺滚轮(121)设有上下两个，且上下位置相对应；所述支撑件(122)为前支撑块和后支撑块，所述去毛刺滚轮(121)设在所述前支撑块和所述后支撑块之间。
3.根据权利要求2所述一种锂电池金属材料修边机，其特征在于：所述整形滚轮(131)设有两组，左右布置在所述固定支撑块(134)与所述活动支撑块(135)之间；每组所述整形滚轮(131)设有上滚轮和下滚轮两个，且上下位置相对应。
4.根据权利要求3所述一种锂电池金属材料修边机，其特征在于：所述整形滚轮(131)的中部为橡胶材料，且所述整形滚轮(131)的中部直径大于两侧部分的直径。
5.根据权利要求4所述一种锂电池金属材料修边机，其特征在于：两组所述整形滚轮(131)之间还设有限位块(18)，且该限位块(18)为台阶型；所述限位块(18)的一侧还设有滑轨(19)；所述活动支撑块(135)安装在所述滑轨(19)上，且所述滑轨(19)延伸到所述活动支撑块(135)外侧的一端连接着宽度调节手柄。
6.根据权利要求5所述一种锂电池金属材料修边机，其特征在于：所述固定支撑块(134)与所述活动支撑块(135)上方均设有厚度调节器，用于调节所述压紧块(133)的压紧力。
7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述一种锂电池金属材料修边机，其特征在于：所述去毛刺滚轮(121)和所述整形滚轮(131)的一端部均连接有拆装螺钉。
8.根据权利要求1所述一种锂电池金属材料修边机，其特征在于：所述纸带输送轮(9)设有四个，其中两个设在同一水平面上。
9.根据权利要求1所述一种锂电池金属材料修边机，其特征在于：所述机架(2)焊接在所述控制箱(1)上，所述机架(2)的上端向后延伸有两块挡板(4)，且两块所述挡板(4)下方分别设有用于驱动所述放料轮(8)的第一电机(3)和用于驱动所述收料轮(17)的第二电机(20)；两块所述挡板(4)之间还设有控制器(5)。
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