CN206936726U - 转子外圆滚压滚光机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子外圆滚压滚光机构，包括床身、液压系统、气动系统、电控系统等模块组成，结构紧凑可靠，设备床身采用焊接结构，并经时效、退火处理消除应力，可承受足够的部件负荷，变形量小，保证足够的刚性和精度保持性，设备在工作过程中能减小振动的现象，而且设备在外界环境正常的前提下，能够每天20小时的连续稳定工作，故障率低，适应大规模生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种转子外圆加工设备，尤其涉及到一种转子外圆滚压滚光机构。
背景技术
现如今，转子被广泛应用于各种电机，而转子在工作的过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，转子是汽轮机重要的组成部件，由于其工作环境温度高、旋转速度快、应力集中部位较多等特点，其寿命长短直接决定着汽轮机的寿命，汽轮机转动部件的组合体统称为转子，它主要包括主轴、叶轮、叶片、联轴器以及安装在其轴上的零件，由于汽轮机转子结构复杂，尺寸精度和跳动要求较高，因此加工难度很大，转子加工质量的好坏对汽轮机的使用性能有着直接的影响，转子对加工精度的要求很高，每一尺寸都有公差带，为保证转子各处的精度要求，须对其外圆进行滚压。
由此，本行业亟需一种可以对转子外圆均匀地滚压与滚光的一种设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供了一种转子外圆滚压滚光机构，采用人工上料、取料，人工按启动按钮控制气、油缸的动作实现自动化或半自动化动作，节省时间和成本，有效地提高生产效率，达到更高的经济效益。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种转子外圆滚压滚光机构，包括床身、液压系统、气动系统、电控系统、感应装置，所述床身是通过焊接结构，并经过退火处理，可承受足够的部件负荷，变形量小，保证足够的刚性和精度保持性，所述液压系统安装在所述床身上，所述气动系统和感应装置分别安装于所述液压系统的下方，并且由所述电控系统通过线路对其统一控制。所述液压系统是采用气液增压缸来带动上滚筒进行下压的过程，所述气动系统上安装气压装置，具有意外断气、断电维持工件构件正确位置的安全保障措施。所述电控系统采用PLC及按钮控制，具有手动、自动切换的功能，能够实现手动时将各个步骤分解动作，所述感应装置在上料位置设置感应开关，上料过程中，需加工材料不到位时，设备则不启动。
作为一种优选，本实用新型采用PLC及按钮控制，执行机构和PLC输出点之间添加一个24VDC微型继电器隔离，为防止PLC触点损坏； PLC输出回路、继电器输出回路有阻容吸收或其它可靠的保护措施，并具有人工和自动相结合的控制功能。
作为一种优选，本实用新型具有恢复运行功能：设备在加工过程中出现故障，一旦排除故障，按启动运行即可恢复运行功能。
作为一种优选，本实用新型具有抵御电网意外高峰值电压冲击装置，在意外断气、断电维持工件构件正确位置等安全保障措施，液压站的油温冷却及超温报警装置。
本实用新型的有益效果在于：通过对进料料道和出料料道的形状结构处理以及气动升降动作，确保了转子物料在输送过程中的稳定不移位，同时通过气液增压缸以及上滚轮和下滚轮的作用下，实现对转子的滚压与滚光的自动化动作，本实用新型的设备操作简单、维护方便，整齐美观，保证了生产的效率以及操作者的安全和舒适。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1为一种转子外圆滚压滚光机构的主视图。
图2为一种转子外圆滚压滚光机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1、图2，本实用新型提供了一种转子外圆滚压滚光机构，包括床身（8）、液压系统（2）、气动系统（6）、电控系统、感应装置（9），所述床身是通过焊接结构，并经过退火处理，可承受足够的部件负荷，变形量小，保证足够的刚性和精度保持性，所述液压系统（2）是采用气液增压缸来带动上滚筒进行下压的过程，所述气动系统上安装气压装置，具有意外断气、断电维持工件构件正确位置的安全保障措施。所述电控系统采用PLC及按钮控制，PLC的输出点之间添加一个24VDC微型继电器隔离，为防止PLC触点损坏； PLC输出回路、继电器输出回路有阻容吸收或其它可靠的保护措施，并具有手动、自动切换的功能，能够实现手动时将各个步骤分解动作，所述感应装置（9）在加工过程中可通过感应开关来检测上料过程中，需加工材料不到位时，设备就无法启动，而且当在加工过程中如操作者在操作机器的时候操作不慎，则机器会立即停止，具有保护作用的效果。
本实用新型提供的转子外圆滚压滚光机构，其工作原理：工作时，通过人工把需要加工的转子放入进料道，通过进料带把转子送到加工出，当转子进入到加工区域时，机器会自动检测加工工件是否到位，再通过气液增压缸连接的上滚筒向下运动，此时下滚筒通过齿轮的带动来转动，同时上滚轮与转子接触时就开始对转子的工作，通过气液增压缸向下的压力对转子进行滚压与滚光，当滚压完成后，通过连接在旁边的气缸也开始工作，气缸通过通气把加工台上加工好的转子向出料道推，然后加工好转子通过人工来捡取，进行下一步，如此依理执行的工作，从而增大生产的效率。
本实用新型所提供的转子外圆滚压滚光机构，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种转子外圆滚压滚光机构，其中包括床身（8）、液压系统（2）、气动系统（6）、电控系统、感应装置（9），其特征在于：所述床身是通过焊接结构，并经过退火处理，可承受足够的部件负荷，变形量小，保证足够的刚性和精度保持性，所述液压系统安装在所述床身上，所述气动系统和感应装置分别安装于所述液压系统的下方，并且由所述电控系统通过线路对其统一控制。
2.根据权利要求1所述的转子外圆滚压滚光机构，其特征在于：所述液压系统（2）是采用气液增压缸来带动上滚筒进行下压的过程。
3.根据权利要求1所述的转子外圆滚压滚光机构，其特征在于：所述气动系统（6）上安装气压装置，具有意外断气、断电维持工件构件正确位置的安全保障措施。
4.根据权利要求1所述的转子外圆滚压滚光机构，其特征在于：所述电控系统采用PLC及按钮控制，具有手动、自动切换的功能，能够实现手动时将各个步骤分解动作。
5.根据权利要求1所述的转子外圆滚压滚光机构，其特征在于：所述感应装置（9）在上料位置设置感应开关，上料过程中，需加工材料不到位时，设备则不启动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720085538.6U CN206936726U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 转子外圆滚压滚光机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206936726U true CN206936726U (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61356198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720085538.6U Active CN206936726U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 转子外圆滚压滚光机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206936726U (zh) |
-
2017
- 2017-01-23 CN CN201720085538.6U patent/CN206936726U/zh active Active
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