CN206935683U - 螺钉外螺纹的自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺钉外螺纹的自动涂胶装置，按照涂胶工艺顺序，自动涂胶装置包括上料机构、涂胶机构、烘干机构和收料机构，其中上料机构包括振动盘和磁性的螺钉输送皮带，振动盘的出料端设有出料轨道，其上设有出料导向槽，出料导向槽的出料端与螺钉输送皮带之间设有分割盘固定座，分割盘固定座上的圆弧槽一端为进料端、另一端为出料端，可自旋转的分割盘位于圆弧槽中，分割盘的边缘处周向均匀分布有多个螺钉定位孔，分割盘的进料端与出料导向槽的出料端相对，分割盘的出料端与螺钉输送皮带的进料端相对，该装置涂胶更均匀，送料准确度高，设备整体的自动化程度和工作效率也更高。

Description

螺钉外螺纹的自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及螺钉涂胶设备的技术领域，具体地是螺钉外螺纹的自动涂胶装置。

背景技术

电子产品中一般均会用到螺钉结构，因为在外壳上使用具有外螺纹的螺钉，与螺钉相配合的螺钉孔使电子产品的防水性能(密封性)降低，因此，在旋紧螺钉之前需要对螺纹进行涂胶处理，不仅可以提高防水性、而且也增大螺钉与电子产品外壳之间的摩擦力，螺钉固定性和耐久性更好。

但是现有螺钉涂胶技术主要是针对大型的螺钉，是将较大的螺钉转移并固定在涂胶工位上进行涂胶，但是电子产品中使用的螺钉较小，将较小的螺钉运输至涂胶工位过程中，螺钉不好控制，易于发生位置偏移，导致涂胶的精度不够，涂胶位置不准确，涂胶量也不均匀，影响工作效率。再者，现有的涂胶工艺中，一般胶液为匀速稳定流出(也即胶液输出速率相同)，但是螺钉的自动送料装置不能够均匀地输送，相同时间内螺钉的输送量不一致，导致在进入涂胶工位的螺钉个数也不稳定，当螺钉个数较少时，因为胶液没有及时涂覆，涂胶设备上预存的胶液量较多，螺钉所涂覆的胶液量也较多，反之，螺钉所涂覆的胶液量偏少，导致涂胶不均匀，影响涂胶质量。而且涂胶常常会引起胶液聚集，使螺钉上的胶液凝固成滴，胶液不能均匀的分布于螺钉的外螺纹上，涂胶品质较低、次品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种螺钉外螺纹的自动涂胶装置，该装置涂胶更均匀，送料准确度高，设备整体的自动化程度和工作效率也更高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

提供一种螺钉外螺纹的自动涂胶装置，按照涂胶工艺顺序，所述自动涂胶装置包括上料机构、涂胶机构、烘干机构和收料机构，其中所述上料机构包括振动盘和磁性的螺钉输送皮带，所述振动盘的出料端设有出料轨道，所述出料轨道上设有出料导向槽，所述出料导向槽的宽度在螺钉的底部直径与螺钉的头部直径之间，所述出料导向槽的出料端与所述螺钉输送皮带之间设有分割盘固定座，所述分割盘固定座上设有圆弧槽，所述圆弧槽靠近所述出料导向槽的一端为进料端，所述圆弧槽靠近所述螺钉输送皮带的另一端为出料端，所述圆弧槽中设有沿自身圆心旋转的水平放置的分割盘，所述分割盘的边缘处周向均匀分布有多个与所述螺钉相适应的螺钉定位孔，所述分割盘的进料端与所述出料导向槽的出料端相对，所述分割盘的出料端与所述螺钉输送皮带的进料端相对。

作为优选，所述涂胶机构包括两个沿自身圆心旋转的涂胶盘，所述涂胶盘相错位于所述螺钉输送皮带两侧，所述涂胶盘的边缘处设有周向分布的胶液出孔，所述胶液出孔靠近螺钉输送皮带的中心线，作为优选，胶液出孔相对于螺钉输送皮带的中心线之间的距离可以根据实际需要进行调整，使胶液出孔恰好与螺钉之间的刚好接触，当螺钉的一侧与前一个胶液出孔接触时即涂胶，此时螺钉的外螺纹的一半涂胶完成，沿着螺钉输送皮带继续传送时，螺钉另一侧与后一个胶液出孔接触时即涂胶，此时螺钉的外螺纹的另一半涂胶，涂胶动作完成。

所述烘干机构包括烘箱，所述螺钉输送皮带穿过所述烘箱，进一步优选的，可以通过两次或多次烘干设备进行涂胶之后的螺钉进行烘干，可以先预烘干，再进一步烘干，烘干效果更佳。

所述收料机构包括收料导管和挡料板，所述挡料板位于所述螺钉输送皮带上，所述挡料板延伸至所述收料导管内部，所述收料导管位于所述螺钉输送皮带的一侧边缘，当烘干之后的螺钉运输至挡料板时，挡料板阻止螺钉继续前进，进入收料导管，收料导管下方提前放置一个收料框等，收集最终的螺钉产品。

作为优选，所述螺钉输送皮带是由输送皮带和位于输送皮带下表面的固定的磁芯，在螺钉传输过程中，螺钉卡在出料导向槽中且螺钉头部位于出料导向槽中，只皮带进行传输，皮带下方的磁芯固定在固定架上，这样在磁芯的作用下，螺钉被稳定吸附在皮带上。

圆弧槽与分割盘之间形成固定并转动运输螺钉的固定作用，使螺钉经过分割盘的进料端旋转进入出料端，再在被螺钉输送皮带吸取至皮带中间位置，作为优选，所述分割盘固定座上设有调节腰孔，可以根据实际使用需要，调节圆弧槽与分割盘之间的距离，适应不同规格螺钉的使用。

作为优选，所述出料轨道的两侧设有若干个吹扫针，所述吹扫针的针头与所述出料轨道相对，螺钉随着振动盘的振动移动时，总是会有部分的螺钉没有准确进入出料导向槽，使用吹扫针将未进入的螺钉吹扫下去，防止没有准确进入的螺钉也被磁性的螺钉输送皮带吸取，影响涂胶工序。

作为优选，所述出料轨道的出料端沿着所述出料导向槽设有螺钉限位板，所述螺钉限位板上设有固定杆；所述出料轨道上设有固定板，所述固定板上设有长腰孔，所述长腰孔的长度方向与所述螺钉限位板的长度方向垂直，所述固定板与所述固定杆通过长腰孔螺钉连接，可以根据螺钉型号的不同，通过长腰孔调整螺钉限位板的位置，进而改变出料导向槽的宽度，使螺钉尽可能的排列整齐，而不是相对散乱的夹持在出料导向槽中，进一步保证螺钉能够准确地被磁性的螺钉输送皮带的中间位置，点胶位置更精确。

作为优选，所述螺钉限位板的限料始端设有阻料槽，所述阻料槽位于所述出料导向槽的槽孔上方且固定在所述出料导向槽的槽边缘，防止未进入出料导向槽的螺钉被螺钉输送皮带吸取。

作为优选，所述振动盘的出料端与所述出料轨道的连接处还设有出料过渡U型槽，先经过渡U型槽再进入出料导向槽的槽孔中，使螺钉不至于过于“拥堵”，使尽可能多的螺钉准确进入出料导向槽的槽孔中。

采用以上结构后，本实用新型的螺钉外螺纹的自动涂胶装置与现有技术相比具有以下优点：首先，该装置的输送的螺钉在磁性的输送带上稳定的随着皮带进行传输，不易发生位置偏移，保证了涂胶位置更准确，螺钉有序的输送，输送过程完全不依靠人力，自动化程度高；其次，螺钉与螺钉之间的间隔相等，能够准确地将螺钉输送至涂胶工位，胶液的涂覆量相同，产品质量稳定性良好；最后保证了每个螺钉的胶液涂覆量相同，涂胶质量高，大大降低了次品率，生产效率高，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的螺钉外螺纹的自动涂胶装置的整体结构示意图；

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图；

图3是本实用新型的涂胶工位的侧视图；

图4是本实用新型的涂胶工位的主视图；

其中，

1.振动盘，11.出料轨道，12.出料导向槽，13.吹扫针，14.螺钉限位板，15.固定杆，16.固定板，161.长腰孔，17.阻料槽，18.出料过渡U型槽；

2.螺钉输送皮带，21.输送皮带，22.磁芯；

3.分割盘固定座，31.圆弧槽，31a.进料端，31b.出料端，32.分割盘， 33.螺钉定位孔，34.调节腰孔；

41.涂胶盘，42.胶液出孔；

51.烘箱；

61.收料导管，62.挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种螺钉外螺纹的自动涂胶装置，按照涂胶工艺顺序，自动涂胶装置包括上料机构、涂胶机构、烘干机构和收料机构，其中上料机构包括振动盘1和磁性的螺钉输送皮带2，振动盘1的出料端设有出料轨道 11，出料轨道11上设有出料导向槽12，出料导向槽12的宽度在螺钉的底部直径与螺钉的头部直径之间，出料导向槽12的出料端与螺钉输送皮带2之间设有分割盘固定座3，分割盘固定座3上设有圆弧槽31，圆弧槽31靠近出料导向槽12的一端为进料端31a，圆弧槽31靠近螺钉输送皮带2的另一端为出料端31b，圆弧槽31中设有沿自身圆心旋转的水平放置的分割盘32，分割盘 32的边缘处周向均匀分布有多个与螺钉相适应的螺钉定位孔33，分割盘32 的进料端与出料导向槽12的出料端相对，分割盘32的出料端与螺钉输送皮带2的进料端相对，螺钉输送皮带2是由输送皮带21和位于输送皮带21下表面的固定的磁芯22，分割盘固定座3上设有调节腰孔34，出料轨道11的两侧设有若干个吹扫针13，吹扫针13的针头与出料轨道11垂直相对，出料轨道11的出料端沿着出料导向槽12设有螺钉限位板14，螺钉限位板14上设有固定杆15；出料轨道11上设有固定板16，固定板16上设有长腰孔161，长腰孔161的长度方向与螺钉限位板14的长度方向垂直，固定板16与固定杆15通过长腰孔161螺钉连接，螺钉限位板14的限料始端设有阻料槽17，阻料槽17位于出料导向槽12的槽孔上方且固定在出料导向槽12的槽边缘，振动盘1的出料端与出料轨道11的连接处还设有出料过渡U型槽18。

涂胶机构包括两个沿自身圆心旋转的涂胶盘41，涂胶盘41相错位于螺钉输送皮带2两侧，涂胶盘41的边缘处设有周向分布的胶液出孔42，胶液出孔 42靠近螺钉输送皮带2的中心线，烘干机构包括烘箱51，螺钉输送皮带2穿过烘箱51；

收料机构包括收料导管61和挡料板62，挡料板62位于螺钉输送皮带2 上，挡料板62延伸至收料导管61内部，收料导管61位于螺钉输送皮带2的一侧边缘。

其工作原理是：

初始时，具有外螺纹的螺钉放入振动盘1的放料腔体内，在振动作用下，螺钉沿着振动盘1的螺纹循环向上，进入出料过渡U型槽18中，沿着出料过渡U型槽18移动至出料导向槽12，而且此时螺钉的下部恰好进入料导向槽 12槽孔中，螺钉的上部卡在料导向槽12上方，后一个螺钉推动前一个螺钉逐渐向前推进，吹扫针13吹走未进入出料导向槽12中且停留在出料轨道11上的螺钉，再通过阻料槽17的阻挡作用，阻挡未进入出料导向槽12中的螺钉靠近磁性的螺钉输送皮带2；

当螺钉传输至出料导向槽12的出料端时，恰好进入分割盘32的进料端，螺钉刚好能够与分割盘32上的螺钉定位孔33相配合，螺钉恰好进入螺钉固定孔33中，然后螺钉随着分割盘32的旋转进入分割盘32与圆弧槽31之间形成的空间内，并沿着螺钉定位孔33的移动转移至分割盘32的出料端，刚刚达到出料端时，螺钉刚好能够被螺钉输送皮带2的进料端吸取，而且螺钉的头部刚好磁吸在输送皮带21上，随着输送皮带21的传输将稳定磁吸的螺钉移送至涂胶工位；

在输送皮带21上的螺钉随之进入涂胶工位，胶液出孔42恰好与螺钉之间刚好接触，当螺钉的一侧与前一个胶液出孔42接触时即涂胶，此时螺钉的外螺纹的一半涂胶完成，沿着螺钉输送皮带2继续传送时，螺钉另一侧与后一个胶液出孔42接触时即涂胶，此时螺钉的外螺纹的另一半涂胶，涂胶动作完成；

涂了胶的螺钉继续在输送皮带21上继续输送，进入烘箱51中，经过烘干之后，进入收料机构，挡料板62阻止螺钉继续前进，并沿着挡料板62进入收料导管61内部，收料导管61下方提前放置一个收料框等，收集最终的螺钉产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种螺钉外螺纹的自动涂胶装置，其特征在于：按照涂胶工艺顺序，所述自动涂胶装置包括上料机构、涂胶机构、烘干机构和收料机构，其中所述上料机构包括振动盘和磁性的螺钉输送皮带，所述振动盘的出料端设有出料轨道，所述出料轨道上设有出料导向槽，所述出料导向槽的宽度在螺钉的底部直径与螺钉的头部直径之间，所述出料导向槽的出料端与所述螺钉输送皮带之间设有分割盘固定座，所述分割盘固定座上设有圆弧槽，所述圆弧槽靠近所述出料导向槽的一端为进料端，所述圆弧槽靠近所述螺钉输送皮带的另一端为出料端，所述圆弧槽中设有沿自身圆心旋转的水平放置的分割盘，所述分割盘的边缘处周向均匀分布有多个与所述螺钉相适应的螺钉定位孔，所述分割盘的进料端与所述出料导向槽的出料端相对，所述分割盘的出料端与所述螺钉输送皮带的进料端相对。

2.根据权利要求1所述的螺钉外螺纹的自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构包括两个沿自身圆心旋转的涂胶盘，所述涂胶盘相错位于所述螺钉输送皮带两侧，所述涂胶盘的边缘处设有周向分布的胶液出孔，所述胶液出孔靠近螺钉输送皮带的中心线。

3.根据权利要求1所述的螺钉外螺纹的自动涂胶装置，其特征在于：所述烘干机构包括烘箱，所述螺钉输送皮带穿过所述烘箱。

4.根据权利要求1所述的螺钉外螺纹的自动涂胶装置，其特征在于：所述收料机构包括收料导管和挡料板，所述挡料板位于所述螺钉输送皮带上，所述挡料板延伸至所述收料导管内部，所述收料导管位于所述螺钉输送皮带的一侧边缘。

5.根据权利要求1所述的螺钉外螺纹的自动涂胶装置，其特征在于：所述螺钉输送皮带是由输送皮带和位于输送皮带下表面的固定的磁芯，所述分割盘固定座上设有调节腰孔。

6.根据权利要求1所述的螺钉外螺纹的自动涂胶装置，其特征在于：所述出料轨道的两侧设有若干个吹扫针，所述吹扫针的针头与所述出料轨道相对。

7.根据权利要求1所述的螺钉外螺纹的自动涂胶装置，其特征在于：所述出料轨道的出料端沿着所述出料导向槽设有螺钉限位板，所述螺钉限位板上设有固定杆；所述出料轨道上设有固定板，所述固定板上设有长腰孔，所述长腰孔的长度方向与所述螺钉限位板的长度方向垂直，所述固定板与所述固定杆通过长腰孔螺钉连接，所述螺钉限位板的限料始端设有阻料槽，所述阻料槽位于所述出料导向槽的槽孔上方且固定在所述出料导向槽的槽边缘。

8.根据权利要求1所述的螺钉外螺纹的自动涂胶装置，其特征在于：所述振动盘的出料端与所述出料轨道的连接处还设有出料过渡U型槽。