CN206934785U - 一种顺流式分馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顺流式分馏装置，包括原料预热罐、蒸发器、再沸器、控温换热器、热量回收器、低温馏分冷却器、高温馏分冷却器，所述原料预热罐底部开设有三个出液口，原料预热罐通过控温泵与控温换热器底部的原料进液口连接，原料预热罐通过热量回收泵与热量回收器底部的原料进液口连接，原料预热罐通过进料泵与蒸发器连接，所述蒸发器顶部的蒸发器出气口与控温换热器一侧的控温换热器进气口连接，控温换热器的液气出口与再沸器的再沸器液气进口连接，再沸器的高温馏分出口与热量回收器一侧的热量回收器进液口连接，所述蒸发器的外表面包裹有加热器。本实用新型工艺简单、占地面积小、设备造价低，且能对装置内的热量进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种顺流式分馏装置。
背景技术
在化工生产中，分馏作为一种分离手段有着重要的作用，传统的分馏装置多为逆流分馏，传统的分馏塔有泡罩式、填料式、浮阀式等，这些分馏塔往往高度较高，造价成本高，同时占地面积大，传统的分馏塔的塔内的构件较复杂，对操作要求较高，且分馏塔能耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顺流式分馏装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种顺流式分馏装置，包括原料预热罐、蒸发器、再沸器、控温换热器、热量回收器、低温馏分冷却器、高温馏分冷却器，所述原料预热罐底部开设有三个出液口，原料预热罐通过控温泵与控温换热器底部的原料进液口连接，原料预热罐通过热量回收泵与热量回收器底部的热量回收器原料进液口连接，原料预热罐通过进料泵与蒸发器连接，所述蒸发器顶部的蒸发器出气口与控温换热器一侧的进气口连接，控温换热器的控温换热器液气出口与再沸器的再沸器液气进口连接，再沸器的高温馏出口与热量回收器一侧的热量回收器进口连接，热量回收器一侧热量回收器出口与高温馏分冷却器顶部的高温馏分冷却器进口连接，高温馏分冷却器的底部开设有高温馏分产品出口，所述再沸器顶部的再沸器出气口与低温馏分冷却器的顶部低温馏分冷却器进口连接，低温馏分冷却器的底部开设有低温馏分产品出口，所述蒸发器的外表面包裹有加热器，燃烧器与加热器通过管道连接，加热器的顶部一侧开设烟气出口。
优选的，所述再沸器的内上部设有支架安装的捕沫器，捕沫器一侧开设有捕沫器手孔，再沸器内中部设有液体温度缓冲区，液体温度缓冲区下部设有加热装置，高温馏分出口在再沸器内的进口向下延伸贯穿液体温度缓冲区。
优选的，所述控温换热器顶部的调温原料液出口及热量回收器顶部的热量回收器原料液出口均通过管线与原料预热罐连接。
优选的，所述再沸器液气进口的前端及再沸器的液体温度缓冲区下部均安装有测温热电偶。
优选的，所述控温换热器的壳程走混合馏分气体，调节温度的原料液走管程。
优选的，所述热量回收器为换热器结构，高温馏分液体走壳程。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型工艺简单，将传统的逆流式分馏转变为顺流式分馏，使分馏塔由控温换热器及再沸器代替降低了占地面积；蒸发器、再沸器、控温换热器、热量回收器、低温馏分冷却器、高温馏分冷却器的设计使其降低了操作难度，同时运行成本低；热量回收器能对装置内的热量进行回收重复利用；通过调温原料液出口及热量回收器原料液出口能对原料液进行回收。
附图说明
图1为本实用新型顺流式分馏装置示意图。
图中：1、燃烧器，2、加热器，3、蒸发器，4、蒸发器出气口，5、控温换热器进气口，6、调温原料液出口，7、控温换热器，8、控温换热器液气出口，9、原料进液口，10、热量回收器原料液出口，11、热量回收器进液口，12、热量回收器出液口，13、热量回收器，14、热量回收器原料进液口，15、控温泵，16、热量回收泵，17、进料泵，18、原料预热罐，19、高温馏分冷却器，20、高温馏分冷却器进口，21、低温馏分冷却器，22、低温馏分冷却器进口，23、再沸器出气口，24、捕沫器，25、再沸器，26、高温馏分出口，27、加热装置，28、再沸器液气进口，29、液体温度缓冲区，30、烟气出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1所示，一种顺流式分馏装置，包括原料预热罐18、蒸发器3、再沸器25、控温换热器7、热量回收器13、低温馏分冷却器21、高温馏分冷却器19，所述原料预热罐18底部开设有三个出液口，原料预热罐18通过控温泵15与控温换热器7底部的原料进液口9连接，控温换热器7的壳程走混合馏分气体，调节温度的原料液走管程，通过控制控温泵的转速或阀门开度的大小，从而控制原料进入控温换热器的量，进而进行温度的调节，控温换热器的可采用风冷或其他介质进行温度调节，原料预热罐18通过热量回收泵16与热量回收器13底部的热量回收器原料进液口14连接，热量回收器13为换热器结构，高温馏分液体走壳程，原料预热罐18通过进料泵17与蒸发器3连接，所述蒸发器3顶部的蒸发器出气口4与控温换热器7一侧的进气口5连接，控温换热器7的控温换热器液气出口8与再沸器25的再沸器液气进口28连接，再沸器25的高温馏分出口26与热量回收器13一侧的热量回收器进口11连接，再沸器25的内上部设有支架安装的捕沫器24，捕沫器24一侧开设有捕沫器手孔，再沸器25内中部设有液体温度缓冲区29，液体温度缓冲区29下部设有加热装置27，加热装置用于维持液体温度缓冲区的温度相对稳定，高温馏分出口26在再沸器25内的进口向下延伸贯穿液体温度缓冲区29，液体温度缓冲区29的设计实现了高低馏分的分离，低温馏分成分由液体温度缓冲区溢出向上通过捕沫器及在再沸器的气体出口，进入低温馏分冷却器由低温馏分冷却器出来低温馏分产品，高温馏分液体进入热量回收器，经过热量回收后由高温馏分冷却器内，冷却出高温馏分产品，再沸器液气进口28的前端及再沸器25的液体温度缓冲区29下部均安装有测温热电偶，热量回收器13一侧热量回收器出口12与高温馏分冷却器19顶部的高温馏分冷却器进口20连接，高温馏分冷却器19的底部开设有高温馏分产品出口，所述再沸器25顶部的再沸器出气口23与低温馏分冷却器21的顶部低温馏分冷却器进口22连接，低温馏分冷却器21的底部开设有低温馏分产品出口，控温换热器7顶部的调温原料液出口6及热量回收器13顶部的热量回收器原料液出口10均通过管线与原料预热罐18连接，所述蒸发器3的外表面包裹有加热器2，燃烧器1与加热器2通过管道连接，加热器2的顶部一侧开设烟气出口30，蒸发器3也可以利用各种形式的蒸发器；若需要进行多级分馏，可使再沸器出气口向下连接下一个控温换热器及另一个再沸器，重复以上工艺进行。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种顺流式分馏装置，包括原料预热罐(18)、蒸发器(3)、再沸器(25)、控温换热器(7)、热量回收器(13)、低温馏分冷却器(21)、高温馏分冷却器(19)，其特征在于，所述原料预热罐(18)底部开设有三个出液口，原料预热罐(18)通过控温泵(15)与控温换热器(7)底部的原料进液口(9)连接，原料预热罐(18)通过热量回收泵(16)与热量回收器(13)底部的热量回收器原料进液口(14)连接，原料预热罐(18)通过进料泵(17)与蒸发器(3)连接，所述蒸发器(3)顶部的蒸发器出气口(4)与控温换热器(7)一侧的进气口(5)连接，控温换热器(7)的控温换热器液气出口(8)与再沸器(25)的再沸器液气进口(28)连接，再沸器(25)的高温馏分出口(26)与热量回收器(13)一侧的热量回收器进口(11)连接，热量回收器(13)一侧热量回收器出口(12)与高温馏分冷却器(19)顶部的高温馏分冷却器进口(20)连接，高温馏分冷却器(19)的底部开设有高温馏分产品出口，所述再沸器(25)顶部的再沸器出气口(23)与低温馏分冷却器(21)的顶部低温馏分冷却器进口(22)连接，低温馏分冷却器(21)的底部开设有低温馏分产品出口，所述蒸发器(3)的外表面包裹有加热器(2)，燃烧器(1)与加热器(2)通过管道连接，加热器(2)的顶部一侧开设烟气出口(30)。
2.根据权利要求1所述的一种顺流式分馏装置，其特征在于，所述再沸器(25)的内上部设有支架安装的捕沫器(24)，捕沫器(24)一侧开设有捕沫器手孔，再沸器(25)内中部设有液体温度缓冲区(29)，液体温度缓冲区(29)下部设有加热装置(27)，高温馏分出口(26)在再沸器(25)内的进口向下延伸贯穿液体温度缓冲区(29)。
3.根据权利要求1所述的一种顺流式分馏装置，其特征在于，所述控温换热器(7)顶部的调温原料液出口(6)及热量回收器(13)顶部的热量回收器原料液出口(10)均通过管线与原料预热罐(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种顺流式分馏装置，其特征在于，所述再沸器液气进口(28)的前端及再沸器(25)的液体温度缓冲区(29)下部均安装有测温热电偶。
5.根据权利要求1所述的一种顺流式分馏装置，其特征在于，所述控温换热器(7)的壳程走混合馏分气体，调节温度的原料液走管程。
6.根据权利要求1所述的一种顺流式分馏装置，其特征在于，所述热量回收器(13)为换热器结构，高温馏分液体走壳程。
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| CN107213665A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-29 | 王举才 | 一种顺流式分馏装置 |
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- 2017-07-14 CN CN201720855292.6U patent/CN206934785U/zh not_active Expired - Fee Related
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