CN206934043U - 一种用于吸尘器中的新型吸管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吸尘器中的新型吸管结构，包括吸尘器的机体连接管和刷头连接管，机体连接管与刷头连接管之间通过轴承连接，刷头连接管的外壁与轴承的内壁固定连接，机体连接管的内壁与轴承的外壁固定连接，刷头连接管相对于机体连接管可自由转动。本实用新型在对刷头连接管半径范围内的区域进行吸尘时，无需对吸尘器机体的方向位置进行移动，便可以对较大半径范围内的区域进行吸尘清理。
Description
技术领域
本实用新型属于吸尘器技术领域，具体为一种用于吸尘器中的吸管结构。
背景技术
吸尘器配上不同的清洁部件，可以完成不同的清洁工作，如配上地板刷可清洁地面，配上扁毛刷可清洁沙发面、床单、窗帘等，配上小吸嘴可清除小角落的尘埃和一些家庭器具内的尘垢。因此，吸尘器由于其功能全面，适应范围广，受到了广大消费者的青睐。目前，现有吸尘器在进行吸尘清理时，通过刷头、刷头连接管以及机体连接管一般只能进行前、后位置的吸尘清理。虽然通过机体连接软管能够以当前所处位置为轴对其有限半径范围内的区域进行吸尘清理，然而，由于机体连接软管的转动范围可限，如果需要对较大半径范围内的区域进行吸尘清理，还需要对吸尘器机体的当前位置进行移动，才可以实现。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种用于吸尘器中的新型结构，在对刷头连接管半径范围内的区域进行吸尘时，无需对吸尘器机体的方向位置进行移动，便可以对较大半径范围内的区域进行吸尘清理。
一种用于吸尘器中的新型吸管结构，包括吸尘器的机体连接管和刷头连接管，所述机体连接管与刷头连接管之间通过轴承连接，刷头连接管的外壁与轴承的内壁固定连接，机体连接管的内壁与轴承的外壁固定连接，刷头连接管相对于机体连接管可自由转动。
进一步的，所述刷头连接管的外壁设置有至少一个插槽a，所述机体连接管的内壁设置有至少一个插槽b，所述轴承的内壁设置有与插槽a对应的内缘凸起,所述轴承的外壁面设置有与插槽b对应的外缘凸起，内缘凸起插入插槽a中，外缘凸起插入插槽b中。
进一步的，所述内缘凸起、外缘凸起的外壁面均为粗糙面，所述插槽a、插槽b的内表面均为粗糙面；插槽a的长度不小于内缘凸起的长度。
进一步的，所述刷头连接管由前端的外管和与外管后端连接且直径小于外管的伸入管构成，所述插槽a设置于伸入管的外壁上；所述机体连接管包括与吸尘器机体直接连接的管体，以及管体前端的罩体，罩体的直径大于管体的直径，所述轴承设置在罩体内，所述插槽b设置在罩体的内壁面上，轴承的前端面与刷头连接管外管的后端面相接。
进一步的，所述刷头连接管的外管的后端面设置有密封垫，所述轴承的前端面设置有密封垫。
进一步的，所述伸入管的后端延伸至机体连接管的管体的内壁，伸入管的后端设置至少一个环形卡槽；机体连接管的管体内壁面上装配有可以卡设在所述卡槽内的卡设组件。
进一步的，所述卡设组件由弹簧及钢珠构成，弹簧与机体连接管的管体内壁面连接，钢珠与弹簧连接，钢珠在弹簧的作用下外凸于管体内壁面。
进一步的，所述环形卡槽的一侧的内壁面为坡面，另一侧的内壁面为垂直面。
本实用新型的有益效果：
由于刷头连接管可以相对应于机体连接管进行旋转，因此，可以在不移动吸尘器机体的情况下，刷头连接管能够以刷头连接管与机体连接管的连接处为轴进行顺时针方向或逆时针方向转动，并使转动更为灵活。
由于刷头连接管可以相对应于机体连接管进行旋转，因此，在对刷头连接管半径范围内的区域进行吸尘时，便无需再移动吸尘器机体的位置。
下面结合附图和实施例对发明作一详细描述。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2为刷头连接管的结构示意图；
图3为图2中刷头连接管的右视图；
图4为机体连接管的结构示意图；
图5为图4中机体连接管的左视图；
图6为本实用新型第二实施例的结构示意图。
附图标记：1.刷头连接管；2.机体连接管；3.轴承；4.外管；5.伸入管；6.罩体；7.管体；8.密封垫；9.外缘凸起；10.内缘凸起；11.插槽b；12.插槽a；13.卡设组件；14.卡槽。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，一种用于吸尘器中的新型吸管结构，包括吸尘器的机体连接管2和刷头连接管1，机体连接管2与刷头连接管1之间通过轴承3连接，刷头连接管1的外壁与轴承3的内壁固定连接，机体连接管2的内壁与轴承3的外壁固定连接，刷头连接管相对于机体连接管可自由转动。
刷头连接管1的外壁设置有至少一个插槽a12，所述机体连接管2的内壁设置有至少一个插槽b11，所述轴承3的内壁设置有与插槽a12对应的内缘凸起10,所述轴承3的外壁面设置有与插槽b11对应的外缘凸起9，内缘凸起10插入插槽a12中，外缘凸起9插入插槽b11中。
内缘凸起10、外缘凸起9的外壁面均为粗糙面，所述插槽a12、插槽b11的内表面均为粗糙面；插槽a的长度不小于内缘凸起的长度。
刷头连接管1由前端的外管4和与外管后端连接且直径小于外管的伸入管5构成，所述插槽a12设置于伸入管5的外壁上；所述机体连接管2包括与吸尘器机体直接连接的管体7，以及管体前端的罩体6，罩体6的直径大于管体7的直径，所述轴承3设置在罩体6内，所述插槽b11设置在罩体6的内壁面上，轴承3的前端面与刷头连接管的外管7的后端面相接。刷头连接管的外管7的后端面设置有密封垫8，所述轴承3的前端面设置有密封垫8。
本实施例中：
在刷头连接管与机体连接管的连接处增加旋转组件轴承，使二者在装配后，刷头连接管相对于机体连接管能够进行顺时针方向或逆时针方向转动。
如图1至图5所示，刷头连接管包括相连接的外管、与直径小于其的伸入管构成，在外管的后端面上还覆盖有密封垫。
其中，在伸入管的外壁面上设置至少一个插槽a。另外，插槽a的内壁面为粗糙面。通过粗糙面可以增加插槽a与内缘凸起之间的连接性能。插槽a的位置、尺寸与数量均是和内缘凸起的位置、尺寸与数量相同。
在轴承的内壁面上设置至少一个内缘凸起，在外壁面上设置至少一个外缘凸起。
内缘凸起与外缘凸起的外壁面均是粗糙面。
另外，在轴承的前端面上也覆盖有密封垫，通过刷头连接管上的密封垫与轴承前端面上的密封垫可以提高刷头连接管与机体连接管装配后的密封性能。
机体连接管包括相连接的管体、以及位于其前端的罩体。
罩体的内部区域用于放置轴承，在内壁面上设有用于外缘凸起插入的插槽b。插槽b的位置、尺寸与数量均是和外缘凸起的位置、尺寸与数量相同。另外，插槽b的内壁面为粗糙面。通过粗糙面可以增加插槽b与外缘凸起之间的连接性能。为了增加罩体与轴承之间的连接性能，在罩内的内壁面和/或轴承的外壁面上还可以涂覆粘胶。
通过罩体与密封垫将轴承设置在机体连接管中，可以将轴承隐藏在机体连接管中，不会轻易被发现，避免因此轴承而影响到机体连接管的整体视觉效果。
刷头连接管与机体连接管在装配时，将伸入管上的插槽a与内缘凸起的位置相对应，在推动力的作用下以完成刷头连接管与机体连接管的插接装配。由于插槽a的长度不小于内缘凸起的长度，且在插接后，插槽a的内壁面完全与内缘凸起的外壁面相接触，因此，当对刷头连接管施加顺时针方向或逆时针方向的旋转力时，在轴承的带动下，刷头连接管能够以刷头连接管与机体连接管的连接处为轴进行顺时针方向或逆时针方向转动，且转动灵活。
实施例2
如图6所示，所述伸入管5的后端延伸至机体连接管的管体7的内壁，伸入管5的后端设置至少一个环形卡槽14；机体连接管的管体7内壁面上装配有可以卡设在所述卡槽内的卡设组件13。
所述卡设组件13由弹簧及钢珠构成，弹簧与机体连接管的管体7内壁面连接，钢珠与弹簧连接，钢珠在弹簧的作用下外凸于管体内壁面。
环形卡槽14的一侧的内壁面为坡面，另一侧的内壁面为垂直面。
本实施例在上述实施例1的基础上，在将伸入管的长度延长，其延长部可以抵达管体的内部。在其延长部的外壁面上设有至少一个环形卡槽。其中，环形卡槽的一侧的内壁面为坡形结构，另一侧的内壁面为垂直结构。在机体连接管的管体中，在其内壁面上装配有至少两个可以卡设在环形卡槽中的卡设组件。
卡设组件可以由弹簧、以及钢珠构成，钢珠在弹簧的作用下能够进行上、下移动。其中，弹簧与钢珠被装配在管体的内壁面上，且钢珠的底部表面在弹簧的作用下外凸于管体的内壁面。
刷头连接管与机体连接管在装配时，将伸入管上的插槽a与内缘凸起的位置相对应，在推动力的作用下以完成刷头连接管与机体连接管的插接装配。
由于插槽a的内壁面完全与内缘凸起的外壁面相接触，并且通过环形卡槽与卡设组件，可以进一步增加刷头连接管与机体连接管之间的连接性能。因此，当对刷头连接管施加顺时针方向或逆时针方向的旋转力时，在轴承的带动下，刷头连接管能够以刷头连接管与机体连接管的连接处为轴进行顺时针方向或逆时针方向转动，且转动灵活。
Claims (8)
1.一种用于吸尘器中的新型吸管结构，包括吸尘器的机体连接管和刷头连接管，其特征在于：所述机体连接管与刷头连接管之间通过轴承连接，刷头连接管的外壁与轴承的内壁固定连接，机体连接管的内壁与轴承的外壁固定连接，刷头连接管相对于机体连接管可自由转动。
2.根据权利要求1所述的吸管结构，其特征在于：所述刷头连接管的外壁设置有至少一个插槽a，所述机体连接管的内壁设置有至少一个插槽b，所述轴承的内壁设置有与插槽a对应的内缘凸起,所述轴承的外壁面设置有与插槽b对应的外缘凸起，内缘凸起插入插槽a中，外缘凸起插入插槽b中。
3.根据权利要求2所述的吸管结构，其特征在于：所述内缘凸起、外缘凸起的外壁面均为粗糙面，所述插槽a、插槽b的内表面均为粗糙面；插槽a的长度不小于内缘凸起的长度。
4.根据权利要求2所述的吸管结构，其特征在于：所述刷头连接管由前端的外管和与外管后端连接且直径小于外管的伸入管构成，所述插槽a设置于伸入管的外壁上；所述机体连接管包括与吸尘器机体直接连接的管体，以及管体前端的罩体，罩体的直径大于管体的直径，所述轴承设置在罩体内，所述插槽b设置在罩体的内壁面上，轴承的前端面与刷头连接管外管的后端面相接。
5.根据权利要求4所述的吸管结构，其特征在于：所述刷头连接管的外管的后端面设置有密封垫，所述轴承的前端面设置有密封垫。
6.根据权利要求4所述的吸管结构，其特征在于：所述伸入管的后端延伸至机体连接管的管体的内壁，伸入管的后端设置至少一个环形卡槽；机体连接管的管体内壁面上装配有可以卡设在所述卡槽内的卡设组件。
7.根据权利要求6所述的吸管结构，其特征在于：所述卡设组件由弹簧及钢珠构成，弹簧与机体连接管的管体内壁面连接，钢珠与弹簧连接，钢珠在弹簧的作用下外凸于管体内壁面。
8.根据权利要求6所述的吸管结构，其特征在于：所述环形卡槽的一侧的内壁面为坡面，另一侧的内壁面为垂直面。
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