CN206928576U

CN206928576U - 一种预制墙板

Info

Publication number: CN206928576U
Application number: CN201620725882.2U
Authority: CN
Inventors: 王术华; 康志坚
Original assignee: China Mingsheng Drawin Technology Investment Co Ltd
Current assignee: China Mingsheng Drawin Technology Investment Co Ltd
Priority date: 2016-07-11
Filing date: 2016-07-11
Publication date: 2018-01-26
Anticipated expiration: 2026-07-11

Abstract

本实用新型涉及一种预制墙板，包括墙体和装饰板，其中，所述装饰板包括依次设置的结构层、抗裂连接层和装饰面层，所述装饰板与墙体之间通过背栓连接。这样，装饰板与墙体之间通过背栓连接，可以避免结构层、抗裂连接层和装饰面层之间产生开裂、剥离，同时，在结构层和装饰面层之间设置了抗裂连接层，提高了装饰板的抗开裂性能。另外，根据需要还可以在装饰板与墙体之间设置隔热层。

Description

一种预制墙板

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体为一种预制墙板。

背景技术

在现有装饰面板中，以石材为主。但是石材的采取、运输、加工等较困难，制备工艺复杂，成本高；且石材是一种不可再生资源，采矿严重破坏生态环境。因此，仿石材也成为目前装饰面板重点研究对象，并开发出了各种各样的仿石产品。

专利公开号为CN102493617A，专利名称为纤维水泥-石材复合板的生产方法及其产品的专利文献中，公开了一种仿石装饰面板，其结构分为三层，面板层为薄壁传统石材，基层为水泥基材料，面层与基层之间用聚合物砂浆连接而做成一种仿石装饰面板。此种方法将石材的用量大幅降低，大大减少了对石材的依赖。但是，所述仿石装饰面板的水泥基层与石板面层的连接在恶劣环境下容易剥离，且各层材料组成差异较大，它们的热膨胀系数不一，在热环境下所述仿石装饰面板不仅自身多层结构容易开裂、剥离，同时仿石装饰面板与墙体也容易开裂、脱离。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制墙板，其整体性能好，不容易开裂。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制墙板，包括墙体和装饰板，其中，所述装饰板包括依次设置的结构层、抗裂连接层和装饰面层，所述装饰板与墙体之间通过背栓连接。这样，装饰板与墙体之间通过背栓连接，可以避免结构层、抗裂连接层和装饰面层之间产生开裂、剥离，同时，在结构层和装饰面层之间设置了抗裂连接层，提高了装饰板的抗开裂性能。另外，根据需要还可以在装饰板与墙体之间设置隔热层。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述装饰面层的厚度在3～6mm；或者，所述装饰面层由高强砂浆制成；或者，所述装饰面层为玻璃。这样，采用高强砂浆制作装饰面层，较传统石材更廉价且环保。同时，可通过改变模具的形状和种类、改变装饰面层砂浆的颜色、种类，可制备出光滑面、凹凸曲面以及色彩缤纷的装饰效果。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述抗裂连接层由1至5层耐碱网格布、玄武岩网格布、钢丝网格和/或耐碱玻璃纤维网格布组成。这样，可以提高装饰板的抗开裂性能。当然，为了进一步提高装饰板的抗开裂性能，装饰板可以设置两层以上的抗裂连接层，如装饰板依次由结构层、第一抗裂连接层、结构层、第二抗裂连接层和装饰面层组成。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述结构层的厚度在10～25mm；或者，所述结构层由纤维增强水泥基复合材料制成。这样，结构层采用纤维增强水泥基复合材料制成，也有利于提高其抗开裂性能。同时，结构层和装饰面层都采用水泥基材料，其热膨胀系数相近，层与层之间不容易开裂。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述结构层安装有背栓处设置有凸块、凸条或网格状凸肋。这样，通过在结构层安装有背栓处设置有凸块、凸条或网格状凸肋，可以降低结构层的厚度，从而可以降低装饰板的重量和用料。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述结构层、抗裂连接层和装饰面层之间通过背栓连接；或者，所述背栓预埋在结构层、抗裂连接层和装饰面层中，且不穿透装饰面层。这样，将背栓预埋在结构层、抗裂连接层和装饰面层中，可以免去在后期的安装中，背栓的钻孔安装等工序，从而提高施工效率，节约施工成本。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述背栓包括连接杆以及设置在所述连接杆一端的预埋件，所述预埋件远离连接杆的一端设有锚接部和多个爪齿，所述爪齿可拆卸连接在锚接部上。这样，预埋件可以预埋在结构层中，连接杆部分伸出结构层，从而方便与墙板连接。通过设置的爪齿可以轻易地插入抗裂连接层和装饰面层，并形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和构件质量，并且减小应力集中，不会影响墙板的整体性及强度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述背栓包括连接杆和预埋件，所述预埋件包括卡盘和卡接部，所述卡接部设置在卡盘内，所述连接杆的一端卡接在所述卡接部内。这样，预埋件包括卡盘和卡接部，卡盘的部分或全部可预埋于结构层中，连接杆部分伸出结构层，从而方便与墙板连接。通过设置的卡盘，形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和构件质量，并且减小应力集中，不会影响墙板的整体性及强度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述卡盘上还设有桶环，所述卡接部设置于所述桶环内，所述卡盘远离连接杆的一端设有多个爪齿或翅片。这样，通过在卡盘上设置爪齿或翅片，爪齿或翅片可以轻易地插入抗裂连接层和装饰面层，并形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和构件质量，并且减小应力集中，不会影响墙板的整体性及强度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接杆的另一端设有螺纹或锚固端或锚固件。这样，可以通过在螺纹在连接杆的另一端添加预埋件或锚固固定件，或者直接通过连接杆另一端的锚固端或锚固件，将装饰板与墙板连接，施工快捷、方便，不易脱落。

附图说明

图1为表示本专利一种实施方式所涉及的预制墙板的结构图；

图2和图3为表示本专利另两种实施方式所涉及的预制墙板的结构图；

图4至图8为图1中所示预制墙板中装饰板的几种结构图；

图9和图10为图1中所示预制墙板中背栓的两种结构图。

图中：

100 墙体 200 保温层

10 结构层 20 装饰面层 30 抗裂连接层 40 背栓

41 连接杆 42 预埋件 43 锚接部 44 爪齿

45 卡盘 46 卡接部 47 锚固件

50 凸条 60 凸块 70 网格状凸肋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图10，为表示本实施方式所涉及的预制墙板，包括墙体100和装饰板，其中，所述装饰板包括依次由内向外设置的结构层10、抗裂连接层30和装饰面层20，所述装饰板与墙体100之间通过背栓40连接。这样，装饰板与墙体之间通过背栓连接，可以避免结构层、抗裂连接层和装饰面层之间产生开裂、剥离，同时，在结构层和装饰面层之间设置了抗裂连接层，提高了装饰板的抗开裂性能。另外，根据需要还可以在装饰板与墙体100之间设置隔热层200。这样有利于提高预制墙板的隔热性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述装饰面层20的厚度在3～6mm；或者，所述装饰面层20由高强砂浆制成；或者，所述装饰面层20为玻璃。这样，采用高强砂浆制作装饰面层，较传统石材更廉价且环保。同时，可通过改变模具的形状和种类、改变装饰面层砂浆的颜色、种类，可制备出光滑面、凹凸曲面以及色彩缤纷的装饰效果。当所述装饰面层采用玻璃时，可以通过在玻璃背面涂刷不同色彩的颜料，来形成不同颜色的装饰面层，同时也可以预埋发光线路，形成玻璃灯光幕墙，另外，玻璃不容易沾灰，所以采用玻璃的装饰面层，也不容易变脏，减少清洗工作量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述抗裂连接层30由1至5层耐碱网格布、玄武岩网格布、钢丝网格和/或耐碱玻璃纤维网格布组成。这样，可以提高装饰板的抗开裂性能。当然，为了进一步提高装饰板的抗开裂性能，装饰板可以设置两层以上的抗裂连接层，如装饰板依次由结构层、第一抗裂连接层、结构层、第二抗裂连接层和装饰面层组成。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述结构层10的厚度在10～25mm；或者，所述结构层10由纤维增强水泥基复合材料制成。这样，结构层采用纤维增强水泥基复合材料制成，也有利于提高其抗开裂性能。同时，结构层和装饰面层都采用水泥基材料，其热膨胀系数相近，层与层之间不容易开裂。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6至图8中所示，所述结构层10安装有背栓40处设置有凸块60、凸条50或网格状凸肋70。这样，通过在结构层10安装有背栓40处设置有凸块60、凸条50或网格状凸肋70，可以降低结构层10的厚度，从而可以降低装饰板的重量和用料。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述结构层10、抗裂连接层30和装饰面层20之间通过背栓40连接；或者，所述背栓40预埋在结构层10、抗裂连接层30和装饰面层20中，且不穿透装饰面层20。这样，将背栓40预埋在结构层10、抗裂连接层30和装饰面层20中，可以免去在后期的安装中，背栓40的钻孔安装等工序，从而提高施工效率，节约施工成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9所示，所述背栓40包括连接杆41以及设置在所述连接杆41一端的预埋件42，所述预埋件42远离连接杆41的一端设有锚接部43和多个爪齿44，所述爪齿44可拆卸连接在锚接部43上。这样，预埋件42可以预埋在结构层10中，连接杆41部分伸出结构层10，从而方便与墙板连接。通过设置的爪齿44可以轻易地插入抗裂连接层30和装饰面层20，并形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和构件质量，并且减小应力集中，不会影响墙板的整体性及强度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图10所示，所述背栓40包括连接杆41和预埋件42，所述预埋件42包括卡盘45和卡接部46，所述卡接部46设置在卡盘45内，所述连接杆41的一端卡接在所述卡接部46内。这样，预埋件42包括卡盘45和卡接部46，卡盘45的部分或全部可预埋于结构层10中，连接杆41部分伸出结构层10，从而方便与墙板连接。通过设置的卡盘45，形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和构件质量，并且减小应力集中，不会影响墙板的整体性及强度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述卡盘45上还设有桶环，所述卡接部46设置于所述桶环内，所述卡盘45远离连接杆41的一端设有多个爪齿44或翅片。这样，通过在卡盘45上设置爪齿44或翅片，爪齿44或翅片可以轻易地插入抗裂连接层30和装饰面层20，并形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和构件质量，并且减小应力集中，不会影响墙板的整体性及强度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接杆41的另一端设有螺纹或锚固端或锚固件47。这样，可以通过在螺纹在连接杆41的另一端添加预埋件42或锚固固定件，或者直接通过连接杆41另一端的锚固端或锚固件47，将装饰板与墙板连接，施工快捷、方便，不易脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种预制墙板，包括墙体和装饰板，其特征在于，所述装饰板包括依次设置的结构层、抗裂连接层和装饰面层，所述装饰板与墙体之间通过背栓连接；所述结构层、抗裂连接层和装饰面层之间通过背栓连接；所述背栓预埋在结构层、抗裂连接层和装饰面层中，且不穿透装饰面层。

2.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述装饰面层的厚度在3～6mm；或者，所述装饰面层由高强砂浆制成；或者，所述装饰面层为玻璃。

3.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于，所述抗裂连接层由1至5层耐碱网格布、玄武岩网格布、钢丝网格和/或耐碱玻璃纤维网格布组成。

4.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述结构层的厚度在10～25mm；或者，所述结构层由纤维增强水泥基复合材料制成。

5.根据权利要求4所述的预制墙板，其特征在于，所述结构层安装有背栓处设置有凸块、凸条或网格状凸肋。

6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的预制墙板，其特征在于，所述背栓包括连接杆以及设置在所述连接杆一端的预埋件，所述预埋件远离连接杆的一端设有锚接部和多个爪齿，所述爪齿可拆卸连接在锚接部上。

7.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的预制墙板，其特征在于，所述背栓包括连接杆和预埋件，所述预埋件包括卡盘和卡接部，所述卡接部设置在卡盘内，所述连接杆的一端卡接在所述卡接部内。

8.根据权利要求7所述的预制墙板，其特征在于，所述卡盘上还设有桶环，所述卡接部设置于所述桶环内，所述卡盘远离连接杆的一端设有多个爪齿或翅片。

9.根据权利要求8所述的预制墙板，其特征在于，所述连接杆的另一端设有螺纹或锚固端或锚固件。