CN206928079U - 一种用于布料浸轧的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于布料浸轧的装置，包括机架、导布机构、轧液槽、轧水机构、传动系统、配液罐、第二开幅丝杠和第三开幅丝杠；机架为矩形框架，其内部下方为轧液槽。机架正前方上部设第一开幅丝杠，所述机架两侧设加固杆，加固杆上固定轧水机构的轧辊的两端。机架上固定用于驱动第一开幅丝杠和轧水机构的传动系统，机架外部还设有配液罐，所述配液罐通过导管连接轧液槽底部。本装置适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧处理。织物经浸轧和轧干处理，平整无皱痕。本实用新型能防止布匹褶皱，保证充分浸液，自动化程度高，效率高，操作简单。

Description

一种用于布料浸轧的装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更确切地说，是一种用于布料浸轧的装置。

背景技术

浸轧机，一般用于水洗工程中及烘干处理前，尽量将织物上多余的水分排除掉，以降低轧液率，从而提高洗涤效果或降低烘燥时的能量消耗，浸轧机包括轧液槽，其内装有轧液即用于浸轧各种染化料溶液，要求将溶液均匀的轧透到织物中，并把多余的溶液从织物上排除掉，其均匀性要好，壳替代传统的离心甩干机和湿扩幅机。如图1为传统浸轧机，轧液槽内为导布辊，轧液槽上为交叠设置的轧辊，这种装置简单，布匹多个导布辊传递易发生褶皱，且自动化程度低，不利于布匹的批量高效生产。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于布料浸轧的装置，能防止布匹褶皱，保证充分浸液。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于织物的浸轧机，包括机架、导布机构、轧液槽、轧水机构、传动系统、配液罐、第二开幅丝杠和第三开幅丝杠；机架为矩形框架，其内部下方为轧液槽。机架正前方上部设第一开幅丝杠，所述机架两侧设加固杆，加固杆上固定轧水机构的轧辊的两端。机架上固定用于驱动第一开幅丝杠和轧水机构的传动系统，轧水机构设于机架内，机架外部还设有配液罐，所述配液罐通过导管连接轧液槽底部。

所述导布机构包括第一限位开关、第二限位开关、导布开幅丝杠、限位杠、出料辊。导布开幅丝杠设于机架后侧顶端，限位杠固定于机架后侧中部，出料辊设于导布开幅丝杠外侧，第一限位开关设于机架后侧。第一限位开关设于机架侧边，且低于导布开幅丝杠，第二限位开关设于机架侧边，且与限位杠等高。当布匹出料过快，张力扩大，使第二限位开关启动。

所述轧液槽用耐腐蚀性材料制成上端开口的长方体，用于盛放轧液。轧液槽内底部均匀排列至少四根导布辊，且轧液槽内四个角落均设用于加热的电热管。轧液槽后边上中位置装有加液管，轧液槽两侧之上还设有用于固定第二开幅丝杠和第三开幅丝杠的框架，第二开幅丝杠置于框架之上，第三开幅丝杠介于靠近机架后侧的两根第二开幅丝杠之间，且高度略低于第二开幅丝杠。这样第三开幅丝杠可以均衡布匹的压力，轧液槽底装有排液阀，以便排除污液。所述轧液槽底部还设有四个滚轮，便于轧液槽位置的调整。

所述导布辊与轧液槽等长，且表面光滑，所述第二开幅丝杠和第三开幅丝杠均略长于轧液槽长度，且表面设由中间朝向两边的波纹，以使开幅辊在转动时带动布由中间向两端打开，避免褶皱。从俯视角度，第二开幅丝杠和第三开幅丝杠与底部的导布辊相间排列，利于布匹的均匀浸液。

所述轧水机构包括主动轧辊、被动轧辊和一对气缸，每个气缸由两只单电控换向阀控制，电磁阀通电，轧辊加压；断电，轧辊脱开。主动轧辊和被动轧辊压力分别由两只减压阀调整。所述主动轧辊靠近机架后侧，且与第二电机直接连接，辊面硬度高，由橡胶或者铸铁制成，所述被动轧辊与气缸连接，棍面有弹性，避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时断裂，由软橡胶制成，或由棉纤维、麻纤维和纸层重叠，经高压制成。

所述传动系统包括第一电机和第二电机，第一电机固定于机架前外侧，连接机架前侧的第一开幅丝杠；第二电机固定于机架后外侧，连接主动轧辊。

所述配液罐底端设压力泵，压力泵连接导管，导管连接轧液槽底端。

浸轧机的工作原理：布匹从第一开幅丝杠进料，进入轧液槽进行均匀浸料，并依次交替穿过导布辊、第二开幅丝杠，穿过第三开幅丝杠时达到均衡压力作用，再回到导布辊，最终通过第二开幅丝杠进入主动轧辊和被动轧辊，进一步去除布匹的非结合水，即附着于纤维表面的润湿水分和存在于纤维间较大空隙中的水分。从轧辊间出来的布匹依次绕过导布开幅丝杠、限位杠和出料辊，从而进入下一份工位。

本实用新型的用于布料浸轧的装置具有以下优点：本装置适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧处理。织物经浸轧和轧干处理，平整无皱痕。本实用新型能防止布匹褶皱，保证充分浸液，自动化程度高，效率高，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统用于布料浸轧的装置的结构示意图。

图2为本实用新型的用于布料浸轧的装置的结构示意图。

图3为图2中的用于布料浸轧的装置的某一角度的结构示意图。

图4为本实用新型的用于布料浸轧的装置的开幅丝杠的结构示意图。

其中，1.机架、2.导布机构、21.第一限位开关、22.第二限位开关、23.导布开幅丝杠、24.限位杠、25.出料辊、3.轧液槽、31.导布辊、32.电热管、4.轧水机构、41.主动轧辊、42.被动轧辊、43.气缸、5.传动系统、51.第一电机、52. 第二电机、6.配液罐、7.布匹、81第一开幅丝杠、82.第二开幅丝杠、83.第三开幅丝杠。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种用于织物的浸轧机，包括机架(1)、导布机构(2)、轧液槽(3)、轧水机构(4)、传动系统(5)、配液罐(6)、第二开幅丝杠(82)和第三开幅丝杠(83)；机架(1)为矩形框架，其内部下方为轧液槽(3)。机架(1)正前方上部设第一开幅丝杠(81)，所述机架(1)两侧设加固杆，加固杆上固定轧水机构(4)的轧辊的两端。机架(1)上固定用于驱动第一开幅丝杠(81)和轧水机构(4)的传动系统(5)，轧水机构(4)设于机架(1)内，机架(1)外部还设有配液罐(6)，所述配液罐(6)通过导管连接轧液槽(3)底部。

所述导布机构(2)包括第一限位开关(21)、第二限位开关(22)、导布开幅丝杠(23)、限位杠(24)、出料辊(25)。导布开幅丝杠(23)设于机架(1)后侧顶端，限位杠(24)固定于机架(1)后侧中部，出料辊(25)设于导布开幅丝杠(23)外侧，第一限位开关(21)设于机架(1)后侧。第一限位开关(21)设于机架(1)侧边，且低于导布开幅丝杠(23)，第二限位开关(22)设于机架(1)侧边，且与限位杠(24) 等高。当布匹出料过快，张力扩大，使第二限位开关(22)启动。

所述轧液槽(3)用耐腐蚀性材料制成上端开口的长方体，用于盛放轧液。轧液槽(3)内底部均匀排列至少四根导布辊(31)，且轧液槽(3)内四个角落均设用于加热的电热管(32)。轧液槽(3)后边上中位置装有加液管，轧液槽(3)两侧之上还设有用于固定第二开幅丝杠(82)和第三开幅丝杠(83)的框架，第二开幅丝杠(82)置于框架之上，第三开幅丝杠(83)介于靠近机架(1)后侧的两根第二开幅丝杠(82)之间，且高度略低于第二开幅丝杠(82)。轧液槽(3)底装有排液阀，以便排除污液。所述轧液槽(3)底部还设有四个滚轮，便于轧液槽(3)位置的调整。

所述导布辊(31)与轧液槽(3)等长，且表面光滑，所述第二开幅丝杠(82)和第三开幅丝杠(83)均略长于轧液槽(3)长度，且表面设由中间朝向两边的波纹，以使开幅辊在转动时带动布由中间向两端打开，避免褶皱。从俯视角度，第二开幅丝杠(82)和第三开幅丝杠(83)与底部的导布辊(31)相间排列，利于布匹的均匀浸液。

所述轧水机构(4)包括主动轧辊(41)、被动轧辊(42)和一对气缸(43) 每个气缸(43)由两只单电控换向阀控制，电磁阀通电，轧辊加压；断电，轧辊脱开。轧辊压力分别由两只减压阀调整。所述主动轧辊(41)靠近机架(1)后侧，且与第二电机(52)直接连接，辊面硬度高，由橡胶或者铸铁制成，所述被动轧辊(42)与气缸(43)连接，棍面有弹性，避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时断裂，由软橡胶制成，或由棉纤维、麻纤维和纸层重叠，经高压制成。

所述传动系统(5)包括第一电机(51)和第二电机(52)，第一电机(51)固定于机架(1)前外侧，连接机架(1)前侧的第一开幅丝杠(81)；第二电机(52)固定于机架(1)后外侧，连接主动轧辊(41)。

所述配液罐(6)底端设压力泵，压力泵连接导管，导管连接轧液槽底端。

浸轧机的工作原理：布匹从第一开幅丝杠(81)进料，进入轧液槽(3)进行均匀浸料，并依次交替穿过导布辊(31)、第二开幅丝杠(82)，穿过第三开幅丝杠 (83)时达到均衡压力作用，再回到导布辊(31)，最终通过第二开幅丝杠(82)进入主动轧辊(41)和被动轧辊(42)，进一步去除布匹的非结合水，即附着于纤维表面的润湿水分和存在于纤维间较大空隙中的水分。从轧辊间出来的布匹依次绕过导布开幅丝杠(23)、限位杠(24)和出料辊(25)，从而进入下一份工位。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于布料浸轧的装置，其结构特征在于，包括机架(1)、导布机构(2)、轧液槽(3)、轧水机构(4)、传动系统(5)、配液罐(6)、第二开幅丝杠(82)和第三开幅丝杠(83)；机架(1)为矩形框架，其内部下方为轧液槽(3)，机架(1)正前方上部设第一开幅丝杠(81)，所述机架(1)两侧设加固杆，加固杆上固定轧水机构(4)的轧辊的两端，机架(1)上固定用于驱动第一开幅丝杠(81)和轧水机构(4)的传动系统(5)，轧水机构(4)设于机架(1)内，机架(1)外部还设有配液罐(6)，所述配液罐(6)通过导管连接轧液槽(3)底部。

2.根据权利要求1所述的用于布料浸轧的装置，其特征在于，所述导布机构(2)包括第一限位开关(21)、第二限位开关(22)、导布开幅丝杠(23)、限位杠(24)、出料辊(25)；导布开幅丝杠(23)设于机架(1)后侧顶端，限位杠(24)固定于机架(1)后侧中部，出料辊(25)设于导布开幅丝杠(23)外侧，第一限位开关(21)设于机架(1)后侧，第一限位开关(21)设于机架(1)侧边，且低于导布开幅丝杠(23)，第二限位开关(22)设于机架(1)侧边，且与限位杠(24)等高。

3.根据权利要求1所述的用于布料浸轧的装置，其特征在于，所述轧液槽(3)用耐腐蚀性材料制成上端开口的长方体，轧液槽(3)内底部均匀排列至少四根导布辊(31)，且轧液槽(3)内四个角落均设用于加热的电热管(32)，轧液槽(3)后边上中位置装有加液管，轧液槽(3)两侧之上还设有用于固定第二开幅丝杠(82)和第三开幅丝杠(83)的框架，第二开幅丝杠(82)置于框架之上，第三开幅丝杠(83)介于靠近机架(1)后侧的两根第二开幅丝杠(82)之间，且高度略低于第二开幅丝杠(82)，轧液槽(3)底装有排液阀，所述轧液槽(3)底部还设有四个滚轮。

4.根据权利要求3所述的用于布料浸轧的装置，其特征在于，所述导布辊(31)与轧液槽(3)等长，且表面光滑，所述第二开幅丝杠(82)和第三开幅丝杠(83)均略长于轧液槽(3)长度，且表面设由中间朝向两边的波纹。

5.根据权利要求1所述的用于布料浸轧的装置，其特征在于，所述轧水机构(4)包括主动轧辊(41)、被动轧辊(42)和一对气缸(43)，每个气缸(43)由两只单电控换向阀控制，轧辊压力分别由两只减压阀调整，所述主动轧辊(41) 靠近机架(1)后侧，且与第二电机(52)直接连接，所述被动轧辊(42)与气缸(43)连接。

6.根据权利要求1所述的用于布料浸轧的装置，其特征在于，所述传动系统(5)包括第一电机(51)和第二电机(52)，第一电机(51)固定于机架(1)前外侧，连接机架(1)前侧的第一开幅丝杠(81)；第二电机(52)固定于机架(1)后外侧，连接主动轧辊(41)。