CN206927934U - 一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，底座顶部的两端均固定连接有双轴承支架，双轴承支架包括固定架和平衡轴夹板，固定架与底座固定焊接，固定架顶部的两端均固定焊接有平衡轴夹板，平衡轴夹板的顶部设有两个卡轴槽，卡轴槽的内部固定连接有衡量组件，衡量组件包括平衡轴和轴承，平衡轴的两端均与卡轴槽的内部固定连接，平衡轴的中部固定连接有隔板，隔板的两侧均设有轴承，轴承的内圈与平衡轴固定连接，沉没辊的两端均放置在两个衡量组件之间，此自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，检测配重后的沉没辊，可以在锌锅内比较平顺的运行，大大提高了产品质量，同时大幅度提高了设备的使用寿命，降低了公司的经济损失。

Description

一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置。

背景技术

在板带连续热镀锌生产线中，沉没辊装配时，会将表面修磨好的沉没辊装于备用悬臂梁的沉没辊支臂上，然后经过调整，可以达到满足生产要求的所需精度后，放置备用，当生产线内沉没辊在液态高温锌液的锌锅内使用周期结束后，将会被吊离生产线，再将调整好备用的沉没辊吊至生产线继续使用生产，吊出生产线的沉没辊将会重复上一次的拆辊、修磨、装配、调整，放置备用。

因为沉没辊的使用场所是在液态高温锌液的液面以下，在受到高温和沉没辊自身旋转离心力的作用下，沉没辊就会出现弯曲变形，沉没辊的静、动平衡将会受的严重的影响，这时就会在车床上车削沉没辊表面，消除弯曲变形，又因沉没辊是空心辊，原始沉没辊壁厚45mm，经过车削消除弯曲变形后的沉没辊，就会产生壁厚差的问题，所以，壁薄和壁厚的两边就会产生重量差，作为回转体的沉没辊，在旋转时，沉没辊辊壁厚度差和重量差比较大的情况下旋转，所产生离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承套作用到机械及基础上，引起震动，产生噪音，加速轴承套的磨损，缩短了机械寿命，同时，就会使产品板面质量产生一系列的质量缺陷，带来很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，包括底座、双轴承支架、卡轴槽、衡量组件、隔板和沉没辊，所述底座顶部的两端均固定连接有双轴承支架，所述双轴承支架包括固定架和平衡轴夹板，所述固定架与底座固定焊接，所述固定架顶部的两端均固定焊接有平衡轴夹板，所述平衡轴夹板的顶部设有两个卡轴槽，所述卡轴槽的内部固定连接有衡量组件，所述衡量组件包括平衡轴和轴承，所述平衡轴的两端均与卡轴槽的内部固定连接，所述平衡轴的中部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均设有轴承，所述轴承的内圈与平衡轴固定连接，所述沉没辊的两端均放置在两个衡量组件之间。

优选的，所述底座为H型钢焊接框式结构。

优选的，所述卡轴槽的底面为圆弧形，所述卡轴槽与平衡轴的两端配合。

优选的，所述沉没辊包括辊体和连接轴，所述沉没辊通过连接轴与衡量组件转动连接。

优选的，所述平衡轴夹板顶部的两个卡轴槽之间的距离大于轴承外圈的直径，且小于轴承外圈的直径与连接轴的直径之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底座顶部的两端均固定连接有双轴承支架，固定架顶部的两端均固定焊接有平衡轴夹板，平衡轴夹板的顶部设有两个卡轴槽，卡轴槽的内部放置有衡量组件，衡量组件作为支撑体，将消除弯曲变形后的沉没辊放置于轴承上，利用重力原理，壁厚和重量大的一侧就会自动旋转到最下侧，这时，下侧重，上侧轻，在检测出轻、重侧的基础上，只需要给轻侧焊接配重，一直配到沉没辊在本装置上旋转，任意一点可以停下，可以满足板带连续热镀锌生产线上的使用要求，在本装置上检测配重后的沉没辊，可以在锌锅内比较平顺的运行，大大提高了产品质量，同时大幅度提高了设备的使用寿命，降低了公司的经济损失。

2、本实用新型底座为H型钢焊接框式结构，承重能力大，且能使沉没辊在底座上不产生晃动，为整套装置提供了安全稳定的载体。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型双轴承支架结构示意图；

图3为本实用新型平衡轴结构示意图；

图4为本实用新型平衡轴夹板结构示意图。

图中：1-底座；2-装轴承支架；3-固定架；4-平衡轴夹板；5-卡轴槽；6-衡量组件；7-平衡轴；8-轴承；9-隔板；10-沉没辊；11-辊体；12-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，包括底座1、双轴承支架2、卡轴槽5、衡量组件6、隔板9和沉没辊10，所述底座1顶部的两端均固定连接有双轴承支架2，所述双轴承支架2包括固定架3和平衡轴夹板4，所述固定架3与底座1固定焊接，所述固定架3顶部的两端均固定焊接有平衡轴夹板4，所述平衡轴夹板4的顶部设有两个卡轴槽5，所述卡轴槽5的内部固定连接有衡量组件6，所述衡量组件6包括平衡轴7和轴承8，所述平衡轴7的两端均与卡轴槽5的内部固定连接，所述平衡轴7的中部固定连接有隔板9，所述隔板9的两侧均设有轴承8，所述轴承8的内圈与平衡轴7固定连接，所述沉没辊10的两端均放置在两个衡量组件6之间。

所述底座1为H型钢焊接框式结构，承重能力大，且能使沉没辊10在底座1上不产生晃动，所述卡轴槽5的底面为圆弧形，所述卡轴槽5与平衡轴7的两端配合，使平衡轴7与卡轴槽5的连接更加稳定，所述沉没辊10包括辊体11和连接轴12，所述沉没辊10通过连接轴12与衡量组件6转动连接，方便了装置对辊体11的测量，所述平衡轴夹板4顶部的两个卡轴槽5之间的距离大于轴承8外圈的直径，且小于轴承8外圈的直径与连接轴12的直径之和，限制两个卡轴槽5之间的距离，确保连接轴12与衡量组件6上的轴承8接触，并使两个衡量组件6均对连接轴12起到支撑作用。

工作原理：底座1顶部的两端均固定连接有双轴承支架2，固定架3顶部的两端均固定焊接有平衡轴夹板4，平衡轴夹板4的顶部设有两个卡轴槽5，卡轴槽5的内部放置有衡量组件6，衡量组件6作为支撑体，将消除弯曲变形后的沉没辊10放置于轴承8上，利用重力原理，壁厚和重量大的一侧就会自动旋转到最下侧，这时，下侧重，上侧轻，在检测出轻、重侧的基础上，只需要给轻侧焊接配重，一直配到沉没辊10在本装置上旋转，任意一点可以停下，可以满足板带连续热镀锌生产线上的使用要求，在本装置上检测配重后的沉没辊10，可以在锌锅内比较平顺的运行，大大提高了产品质量，同时大幅度提高了设备的使用寿命，降低了公司的经济损失，底座1为H型钢焊接框式结构，承重能力大，且能使沉没辊10在底座1上不产生晃动，为整套装置提供了安全稳定的载体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，包括底座（1）、双轴承支架（2）、卡轴槽（5）、衡量组件（6）、隔板（9）和沉没辊（10），其特征在于：所述底座（1）顶部的两端均固定连接有双轴承支架（2），所述双轴承支架（2）包括固定架（3）和平衡轴夹板（4），所述固定架（3）与底座（1）固定焊接，所述固定架（3）顶部的两端均固定焊接有平衡轴夹板（4），所述平衡轴夹板（4）的顶部设有两个卡轴槽（5），所述卡轴槽（5）的内部固定连接有衡量组件（6），所述衡量组件（6）包括平衡轴（7）和轴承（8），所述平衡轴（7）的两端均与卡轴槽（5）的内部固定连接，所述平衡轴（7）的中部固定连接有隔板（9），所述隔板（9）的两侧均设有轴承（8），所述轴承（8）的内圈与平衡轴（7）固定连接，所述沉没辊（10）的两端均放置在两个衡量组件（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，其特征在于：所述底座（1）为H型钢焊接框式结构。

3.根据权利要求1所述的一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，其特征在于：所述卡轴槽（5）的底面为圆弧形，所述卡轴槽（5）与平衡轴（7）的两端配合。

4.根据权利要求1所述的一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，其特征在于：所述沉没辊（10）包括辊体（11）和连接轴（12），所述沉没辊（10）通过连接轴（12）与衡量组件（6）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，其特征在于：所述平衡轴夹板（4）顶部的两个卡轴槽（5）之间的距离大于轴承（8）外圈的直径，且小于轴承（8）外圈的直径与连接轴（12）的直径之和。