CN206927822U - 一种混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混合碳四烷基化装置技术领域，具体地说是一种混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统。一种混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统，包括烷基化装置，烷基化装置包括闪蒸罐和冷剂缓冲罐，所述的闪蒸罐通过管线连接气液分离罐，气液分离罐通过管线连接制冷压缩机，制冷压缩机通过管线分别连接水冷器和冷却器，水冷器和冷却器的出口汇合并连接冷剂缓冲罐，冷剂缓冲罐出液口通过管线及管线上的调节阀连接闪蒸罐，所述的冷剂缓冲罐的气相出口处通过管线连接碱洗罐，碱洗罐连接水洗罐，水洗罐连接原料缓冲罐，原料缓冲罐通过管线连接脱轻塔。本实用新型所提供的清洁系统投入少、维修费用低、节能环保，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于混合碳四烷基化装置技术领域，具体地说是一种混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统。
背景技术
烷基化装置之所以有制冷系统，是因为烷基化反应是放热反应，为使反应充分并最大限度的减少酸耗和副反应的发生，必须控制反应温度在10-14℃左右，这就需要通过引入冷剂异丁烷吸收反应热，从而控制反应温度。
在烷基化反应装置的制冷系统中，冷剂靠制冷压缩机压缩异丁烷气体产生，而异丁烷气体中混有丙烷、正丁烷等组分，直接增大制冷压缩机的负荷，降低冷剂产量，导致冷剂缓冲罐的压力和冷剂量波动较大，为此，通常将冷剂缓冲罐中的气相排向放空系统或用作锅炉燃料，以降低系统中丙烷、正丁烷含量，实现控制目的。但该气相组分来自闪蒸罐中流出物的闪蒸，含有一定量的酸性气体，排向放空系统或用作锅炉燃料将直接导致途经管线、阀门、火炬系统的腐蚀或锅炉的损坏，给安全生产带来危害；实际生产中，通过管线放空的气相量通常为110m3/h，该气相不但含有7％的轻组分丙烷，还含有20％的正丁烷，70％的异丁烷，而丙烷是一种清洁燃料，正丁烷可回收后外售或用于其它装置，异丁烷本身是烷基化反应的原料。如果能将其回收利用，既避免大量资源的浪费，保护了环境，又符合清洁生产的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统，该系统有效降低了生产成本，保障了装置稳定运行，实现了节能减排、降耗，安全、高效生产和资源清洁利用。
本实用新型的技术方案是：
一种混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统，包括烷基化装置，烷基化装置包括闪蒸罐和冷剂缓冲罐，所述的闪蒸罐通过管线连接气液分离罐，气液分离罐通过管线连接制冷压缩机，制冷压缩机通过管线分别连接水冷器和冷却器，水冷器和冷却器的出口汇合并连接冷剂缓冲罐，冷剂缓冲罐出液口通过管线及管线上的调节阀连接闪蒸罐，所述的冷剂缓冲罐的气相出口处通过管线连接碱洗罐，碱洗罐连接水洗罐，水洗罐连接原料缓冲罐，原料缓冲罐通过管线连接脱轻塔。
具体的，所述原料缓冲罐连接脱轻塔的管线上设置有输送泵。
具体的，所述冷剂缓冲罐的气相管线经由止回阀从碱洗罐下部进入碱洗罐。
具体的，所述碱洗罐出来的气体经由止回阀从水洗罐下部进入水洗罐。
具体的，所述碱洗罐内为质量浓度为7％的NaOH水溶液，且其内部有丝网填料。
本实用新型的有益效果是：提供的烷基化装置气相冷剂清洁利用系统，将冷剂缓冲罐的气相脱离放空系统，避免了管线、阀门、火炬系统的腐蚀或锅炉的损坏，实现了节能减排和安全生产；本实用新型所提供的清洁系统投入少、维修费用低、节能环保，有效降低了生产成本，保障了装置稳定运行，实现了节能减排、降耗，安全、高效生产和资源清洁利用的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1闪蒸罐 2气液分离罐 3制冷压缩机 4水冷器 5冷却器 6调节阀 7冷剂缓冲罐 8脱轻塔 9碱洗罐 10水洗罐 11原料缓冲罐 12输送泵。
具体实施方式
如图1所示为一种混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统的结构示意图，包括烷基化装置，烷基化装置包括闪蒸罐1和冷剂缓冲罐7，所述的闪蒸罐1通过管线连接气液分离罐2，气液分离罐2通过管线连接制冷压缩机3，制冷压缩机3通过管线分别连接水冷器4和冷却器5，水冷器4和冷却器5的出口汇合并连接冷剂缓冲罐7，冷剂缓冲罐7出液口通过管线及管线上的调节阀连接闪蒸罐1，所述的冷剂缓冲罐7的气相出口处通过管线经止回阀从碱洗罐9下部进入碱洗罐9。碱洗罐9出来的气体经由止回阀从水洗罐10下部进入水洗罐10，水洗罐10连接原料缓冲罐11，原料缓冲罐11通过管线连接脱轻塔8，原料缓冲罐11连接脱轻塔8的管线上设置有输送泵12。
所述碱洗罐9内为质量浓度为7％的NaOH水溶液，且其内部有丝网填料。
本实用新型所提供的新系统是将冷剂缓冲罐7的气相管线脱离放空系统，并与脱轻系统连接，因冷剂缓冲罐7的气相含有一定量的酸性气体，需要先将酸性气体除去，这就需要添加一小型碱洗罐9和水洗罐10。将冷剂缓冲罐7的气相管线经由止回阀从碱洗罐9下部进入碱洗罐9，碱洗罐9内为质量浓度为7％的NaOH水溶液，内部有丝网填料，止回阀可防止碱液倒流进入冷剂缓冲罐7；自碱洗罐9出来的气体经由止回阀从水洗罐10下部进入水洗罐10，止回阀可防止水倒流进入碱洗罐9；自水洗罐10出来的气相进入脱轻系统中的原料缓冲罐11，随原料一同进入脱轻塔8，气相中的轻组分丙烷在脱轻塔8塔顶分离出来后，回收输送至液化气罐区。正丁烷和异丁烷在脱轻塔8塔底分离出来，正丁烷在后续脱正丁烷塔分离出来后输送至正丁烷罐，异丁烷在脱轻塔8塔底分离出来并随物料输送至反应系统参与反应，实现了正丁烷和异丁烷的清洁利用。
冷剂缓冲罐7通过管线放空的110m3/h气相中，可将7％的轻组分丙烷(7.7m3/h)回收至液化气罐，进一步除去了装置系统中的轻组分，减轻了制冷压缩机的负荷，保护了压缩机，增加了冷剂产量，提高了反应效率，实现了节能降耗和高效生产；可将20％的正丁烷(22m3/h)回收后外售或用于其它装置；可将70％的异丁烷(77m3/h)回收至烷基化装置并利用到反应系统和制冷系统中，实现了资源节约和清洁利用。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统，包括烷基化装置，烷基化装置包括闪蒸罐(1)和冷剂缓冲罐(7)，其特征在于，所述的闪蒸罐(1)通过管线连接气液分离罐(2)，气液分离罐(2)通过管线连接制冷压缩机(3)，制冷压缩机(3)通过管线分别连接水冷器(4)和冷却器(5)，水冷器(4)和冷却器(5)的出口汇合并连接冷剂缓冲罐(7)，冷剂缓冲罐(7)出液口通过管线及管线上的调节阀连接闪蒸罐(1)，所述的冷剂缓冲罐(7)的气相出口处通过管线连接碱洗罐(9)，碱洗罐(9)连接水洗罐(10)，水洗罐(10)连接原料缓冲罐(11)，原料缓冲罐(11)通过管线连接脱轻塔(8)。
2.根据权利要求1所述混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统，其特征在于，所述原料缓冲罐(11)连接脱轻塔(8)的管线上设置有输送泵(12)。
3.根据权利要求1所述混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统，其特征在于，所述冷剂缓冲罐(7)的气相管线经由止回阀从碱洗罐(9)的下部进入碱洗罐(9)。
4.根据权利要求1所述混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统，其特征在于，所述碱洗罐(9)出来的气体经由止回阀从水洗罐(10)下部进入水洗罐(10)。
5.根据权利要求1所述混合碳四烷基化装置气相冷剂清洁系统，其特征在于，所述碱洗罐(9)内为质量浓度为7％的NaOH水溶液，且其内部有丝网填料。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109000430A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-12-14 | 珠海中冠石油化工有限公司 | 一种烷基制备分离制冷工艺 |
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