CN202754919U - 一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置 - Google Patents
一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202754919U CN202754919U CN 201220306893 CN201220306893U CN202754919U CN 202754919 U CN202754919 U CN 202754919U CN 201220306893 CN201220306893 CN 201220306893 CN 201220306893 U CN201220306893 U CN 201220306893U CN 202754919 U CN202754919 U CN 202754919U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- butynediol
- stripping tower
- condenser
- distilling
- reboiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置,包括汽提塔、馏出冷凝器、再沸器和塔顶馏出槽,所述馏出冷凝器与再沸器分别与汽提塔联通,所述塔顶溜出槽与馏出冷凝器联通,所述馏出冷凝器上端设有废热锅炉,所诉废热锅炉联通下游精馏塔,所述再沸器前端设有压力调节阀,所述再沸器与馏出冷凝器通过凝水管联通。本实用新型结构简单,经近3个月运行,平均可以产生5t/h左右的二次蒸汽,运行过程中基本能代替原来下游精馏塔进料预热所耗用的蒸汽,减少了塔顶馏出冷凝器循环水约400t/h的消耗量,节约了大量的能源。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备领域,涉及以一种潜热利用回收装置,具体涉及一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置。
背景技术
目前,在1,4-丁炔二醇的生产过程中,乙炔和甲醛在反应器中反应后,经过滤器过滤,得到反应液产品中含量分数约47.8%的丁炔二醇、未反应的甲醛、丙炔醇等物料混合而成的水溶液,加料至丁炔二醇汽提塔(V-8104)。在该塔中,塔釜蒸汽直接喷射入塔中,塔釜得到很少量甲醛的质量分数为35%的丁炔二醇水溶液。该水溶液经脱离子系统(W-8101)处理后给低压反应器加料。水-甲醛-丙炔醇溶液由塔顶蒸出,送至甲醛汽提塔(V-8105)中继续精馏分离(工业流程如图1所示)。在该工艺路线中,1,4一丁炔二醇汽提塔的顶部馏出气相,其温度为135℃,压力为350kPa(绝压),大约8t/h的气相量直接进入塔顶馏出冷凝器(E一8129)换热。其中,所含的潜热量被循环水带走,热量通过冷却塔散发到大气中,白白地浪费掉。
故,需要提供一种新的1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置以解决上述技术问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种蒸汽潜热利用率高的丁炔二醇汽提塔塔顶装置。
本实用新型的一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置,包括汽提塔、馏出冷凝器、再沸器和塔顶馏出槽,所述馏出冷凝器与再沸器分别与汽提塔联通,所述塔顶溜出槽与馏出冷凝器联通,所述馏出冷凝器上端设有废热锅炉,所诉废热锅炉联通下游精馏 塔。
优选为所述再沸器前端设有压力调节阀。
进一步的回收装置,所述再沸器(3)与馏出冷凝器(2)通过凝水管(8)联通。
本实用新型通过在塔顶馏出冷凝器前增加一个丁炔二醇塔顶废热锅炉,将丁炔二醇汽提塔塔顶的混合蒸汽送入这个废热锅炉中,通过配置一根凝液水管将塔底再沸器的蒸汽凝液引至废热锅炉的壳程中,与塔顶过来的气相进行热交换,蒸汽凝液吸收塔顶气相中的潜热变成二次蒸汽送至下游精馏塔,代替其加料预热蒸汽。冷凝后的气相凝液再通过塔顶馏出冷凝器继续却后,送至丁炔二醇汽提塔的塔顶馏出槽中。再沸器凝液水量通过流量调节阀与废热锅炉的壳程液位连锁控制。当废热锅炉壳程中的液位高时,多余的凝液水继续送至凝液水系统,通过控制废热锅炉管程中气相凝液下液流量来控制二次蒸汽的产生量,达到了蒸汽潜热利用的目的。
本实用新型所述的装置经近3个月运行,平均可以产生5t/h左右的二次蒸汽,运行过程中基本能代替原来下游精馏塔进料预热所耗用的蒸汽,减少了塔顶馏出冷凝器循环水约400t/h的消耗量,节约了大量的能源。
附图说明
图1是现有技术的l,4丁炔二醇汽提塔工艺流程。
图2是本实用新型的一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图2所示,本实用新型的一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置,包括汽提塔1、馏出冷凝器2、再沸器3和塔顶馏出槽4,所述馏出冷凝器2与再沸器3分别与汽提塔1联通,所述塔顶溜出槽4与馏出冷凝器2联通,所述馏出冷凝器2上端设有废热锅炉5,所诉废热锅炉5联通下游精馏塔6。
优选为所述再沸器3前端设有压力调节阀7。
进一步的回收装置,所述再沸器3与馏出冷凝器2通过凝水管8联通。
在塔顶馏出冷凝器1前增加一个丁炔二醇塔顶废热锅炉5,将丁炔二醇汽提塔1塔顶的混合蒸汽送入这个废热锅炉5中,通过配置一根凝液水管8将塔底再沸器3的蒸汽凝液引至废热锅炉5的壳程中,与塔顶过来的气相进行热交换,蒸汽凝液吸收塔顶气相中的潜热变成二次蒸汽送至下游精馏塔6,代替其加料预热蒸汽。冷凝后的气相凝液再通过塔顶馏出冷凝器2继续冷却后,送至丁炔二醇汽提塔1的塔顶馏出槽4中。再沸器凝液水量通过流量调节阀7与废热锅炉5的壳程液位连锁控制。当废热锅炉5壳程中的液位高时,多余的凝液水继续送至凝液水系统,通过控制废热锅炉5管程中气相凝液下液流量来控制二次蒸汽的产生量,以达到蒸汽潜热利用的目的。
另外,此套系统还设有气相凝液下液温度监测、气相凝液下液流量监测、二次蒸汽送出压力监测及凝液水流量监测等相关控制仪表。在凝液水管路上还配备了一根锅炉给水管,防止停车降温以及意外状态下废热锅炉蒸干。
实践证明,本实用新型所述的一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置能够很好的实现丁炔二醇汽提塔塔项蒸汽潜热的利用,大大节约了能源。
Claims (3)
1.一种4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置,包括汽提塔(1)、馏出冷凝器(2)、再沸器(3)和塔顶馏出槽(4),所述馏出冷凝器(2)与再沸器(3)分别与汽提塔(1)联通,所述塔顶溜出槽(4)与馏出冷凝器(2)联通,其特征在于:所述馏出冷凝器(2)上端设有废热锅炉(5),所诉废热锅炉(5)联通下游精馏塔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置,其特征在于:所述再沸器(3)前端设有压力调节阀(7)。
3.根据权利要求1所述的一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置,其特征在于:所述再沸器(3)与馏出冷凝器(2)通过凝水管(8)联通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220306893 CN202754919U (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220306893 CN202754919U (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202754919U true CN202754919U (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=47734112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220306893 Expired - Fee Related CN202754919U (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202754919U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107089901A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-25 | 查都(上海)科技有限公司 | 一种1,4‑丁炔二醇提纯系统 |
CN115974652A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-04-18 | 河北工业大学 | 一种从1,4-丁炔二醇溶液中脱除甲醛的工艺 |
-
2012
- 2012-06-27 CN CN 201220306893 patent/CN202754919U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107089901A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-25 | 查都(上海)科技有限公司 | 一种1,4‑丁炔二醇提纯系统 |
CN115974652A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-04-18 | 河北工业大学 | 一种从1,4-丁炔二醇溶液中脱除甲醛的工艺 |
CN115974652B (zh) * | 2023-02-06 | 2024-03-08 | 河北工业大学 | 一种从1,4-丁炔二醇溶液中脱除甲醛的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101570466B (zh) | 一种甲醇多效精馏工艺 | |
CN205398514U (zh) | 环己酮生产过程中环己酮精制装置 | |
CN104086371B (zh) | 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法 | |
CN101602641B (zh) | 一种混合戊烷同分异构体精细分离的双效精馏方法及其系统 | |
CN204400885U (zh) | 一种碳纤维生产过程中溶剂二甲基亚砜的回收精制设备 | |
CN108558603A (zh) | 一种三塔三效的粗甲醇精制工艺方法 | |
CN201482235U (zh) | 具有节能控制装置的酒精蒸馏塔 | |
CN205152116U (zh) | 环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置 | |
CN107413194A (zh) | 一种用于脱硫脱硝的浓氨水的制备方法及设备 | |
CN202754919U (zh) | 一种1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置 | |
CN105884586B (zh) | 一种甲醇气相脱水制二甲醚装置联产甲醇钠的方法及其装置 | |
CN201625428U (zh) | 一种中压蒸汽冷凝液的废热回收利用装置 | |
CN103030522B (zh) | 乙苯脱氢制苯乙烯原料汽化的方法 | |
CN105669367B (zh) | 一种提高过氧化氢异丙苯分解收率的方法 | |
CN201280447Y (zh) | 一种循环气提脱氧装置 | |
CN217163255U (zh) | 一种用于n-甲基苯胺生产中甲醇回收的精馏设备 | |
CN101550065B (zh) | 一种节能节水型高低压双塔精馏甲醇的二甲醚生产工艺 | |
CN207435077U (zh) | 一种丙烯腈回收塔釜液的处理系统 | |
CN205152115U (zh) | 环己烯法环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置 | |
CN101745243A (zh) | 一种精馏节能新工艺 | |
CN106316800B (zh) | 一种低耗能由甲醇制备二甲醚的方法 | |
CN103508849A (zh) | 一种1,4丁炔二醇汽提塔塔顶蒸汽潜热利用回收装置 | |
CN101851152A (zh) | 一种甲醇气相脱水制二甲醚的方法 | |
CN103288580A (zh) | 一种回收三聚甲醛装置废气中苯、甲醇、甲醛的方法 | |
CN104477939B (zh) | 一种低压水解工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130227 Termination date: 20130627 |