CN206927786U - 车载式热泵干化固废危废减量设备 - Google Patents

Abstract

车载式热泵干化固废危废减量设备，包括置于车辆后部的箱体，置于箱体内的热泵机组以及同处于箱体内的烘干箱，所述烘干箱与热泵机组之间设回风管和送风管，烘干箱内设工作柜，工作柜为金属工作柜，工作柜内设抽屉，固废危废污泥置于工作柜抽屉内，利用热泵机组对工作柜内固废危废污泥进行高温减量，本设备具备体积小，成本低，便于移动等优点，适合小微企业。

Description

车载式热泵干化固废危废减量设备

技术领域

本实用新型涉及固废危废干化领域，具体涉及一种车载式热泵干化固废危废减量设备，热泵干化设备置于车厢处，车厢上设热泵设备和密闭工作柜。

背景技术

随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，污水处理行业得到迅速发展，固废危废的产量与日俱增，固废危废的处置和开发利用问题日益为人们所关注；固废危废烘干设备是将各类活性有机和无机固废危废烘干，然后制造成符合标准的生活污泥、化学品污泥、印染污泥、制革污泥、金属表面处理污泥、造纸污泥的工业处理设备，目前现有的固废危废干化设备成本较高体积庞大无法移动，对于微小企业来说，无法承担单独置办专门的固废危废干化设备，并且置办传统固废危废干化设备后，生产中产生的固废危废量和干化设备处理的固废危废量不成正比，简单来说就是投资与产出比例失衡，独自自办固废危废干化设备成本较高，而自身的固废危废产出又少，且设备后期的维护成本也不低，因此常规的固废危废干化设备无法适用于微小企业。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供了一种车载式热泵干化固废危废减量设备，设备包括车辆，置于车辆后部的车厢，置于车厢内的热泵机组和置于箱体内的烘干箱以及置于烘干箱内的工作柜，所述，工作柜为叠层抽屉式物料干化排湿减量工作柜，本固废危废干化减量设备置于车辆上，可以更加需要移动到需要处置的企业当中，为无法独自自办固废危废干化设备的微小企业进行固废危废干化处置服务。

车载式热泵干化固废危废减量设备，包括置于车辆后部的箱体，置于箱体内的热泵机组以及同处于箱体内的烘干箱，所述烘干箱与热泵机组之间设回风管和送风管，其特征在于，所述烘干箱包括与送风管连接的送风口、置于烘干箱内的烘干房和置于送风口和烘干房上部的回风管道，所述送风口和烘干房之间设送风机，烘干房与送风口对应处设可供通风口，送风机置于通风口处，所述烘干房为金属板隔成的封闭空间，烘干房上部设回风管道，烘干房与回风管道之间设回风口；

所述烘干房内设工作柜，所述工作柜呈正四边形，工作柜内设抽屉，所述工作柜与抽屉之间为轨道连接，所述抽屉内设上底板和下底板，所述上底板和下底板表面设送风孔，所述抽屉包括前面板和后面板，抽屉以底板为界抽屉前面板分为上部抽屉面板和下部抽屉面板，上部抽屉面板表面设回风孔，下部抽屉面板为密闭金属面板，所述抽屉后面板与抽屉下底板之间设送风夹层，所述工作柜与通风口之间设密封缓冲橡胶圈。

进一步的，所述工作柜内设2个或2个以上抽屉，所述抽屉呈正四边形，抽屉包括前面板、后面板、左右侧板以及置于抽屉内的上底板和下底板，所述抽屉后面板高度小于抽屉左右侧板高度，抽屉后面板与下底板互不连接，所述送风夹层为抽屉后面板与下底板之间的间隙夹层，所述抽屉前面板表面设把手。

热泵工作机组与电源接通后，热泵机组吸收空气中的热能，产生热干风，热干风通过送风管道将热干风输送到烘干箱内，烘干箱内的烘干房处设送风机，送风机将热泵机组中产生的热干风送到烘干房内，烘干房内设工作柜，工作柜内设12个抽屉，固废危废置于抽屉上底板上，抽屉与轨道连接后，抽屉的后面板送风夹层宽度在3CM左右，送风机将热干风输送到抽屉后面板的送风夹层中，热干风与抽屉前面板上的下部抽屉面板接触，下部抽屉面板由于是密闭金属面板，热干风接触后产生回流，回流后的热干风向上底板和下底板流动，处于底板上的固废危废污泥经过热干风加热，快速的将固废危废污泥中的水分蒸发，经过对固废危废污泥加工的热干风吸收冲污泥中排除的水蒸气，变为湿热空气，湿热空气通过上部抽屉面板中的回风孔进入到回风管道中，回风管道与回风管连接，湿热空气将被送入泵机组中进一步处理，处理过后的湿热空气转化成水和干热空气，水从热泵机组中排出，而干热空气将被送入送风管中，送风管与烘干箱内的送风口连接，经过烘干房上设置的送风机，将处理过的干热空气回送到烘干房内，形成完善的固废危废内循环。

所述抽屉与抽屉之间紧密连接，热干风从抽屉后面板下部的送风夹层进入到抽屉内，热干风从通风口进入后，直达抽屉内的送风夹层内，然后产生回流，回流后的热干风分为上下两个放下，向上的热干风从上底板所设的送风孔进入，作用于置于上底板上的固废危废污泥，而向下的热干风从下底板上所设的送风孔中进入，直达下部的抽屉，这一热干风会从正面作用于置于上底板上的固废危废污泥，固废危废污泥干化过程中，固废危废污泥中的水分转化为水蒸气，干热风吸收水蒸气转化为湿热空气，湿热空气从抽屉上部面板上所设的回风孔中流出，从而进入到回风管道中。

进一步的，所述抽屉底板下部设加强筋。

由于固废危废污泥置于底板上，为了防止固废危废污泥过重使得上底板下沉，在每个抽屉的上底板下部加设加强筋，以起到加固下底板的作用。

进一步的，所述抽屉闭合后，上下抽屉前面板之间为紧密闭合。

抽屉闭合之后，抽屉与抽屉之间的前面板应该是紧密闭合的，防止热干风从抽屉与抽屉面板之间的间隙流出。

进一步的，所述抽屉前面板上设推拉手，抽屉的的最大承重量为100KG。

进一步的，所述工作柜底部设滚轮，所述滚轮与烘干箱接触位置上设可固定工作柜滚轮的定位紧固件。

工作柜通过液压升降机置于烘干箱内，工作柜置于烘干箱后为了方便工作柜与通风口上的橡胶圈紧密闭合，在工作柜下部设滚轮，方便进入烘干箱后的工作柜移动，另外为了防止工作柜滚轮滑动，在工作柜滚轮与烘干箱接触位置上设置定位紧固件。

进一步的，所述箱体侧面为可升降液压侧板，箱体包括钢筋骨架，置于钢架骨架上的面板，面板包括左右侧板、前后面板和上下盖板，所述左右侧板为可升降液压侧板，侧板上部与上盖板连接，侧板与钢筋骨架之间设液压升降机，侧板可以由液压升降机将侧板抬起。

为了适应雨天工作，可升降箱体侧板可以在雨天为工作人员提供避雨功能。

进一步的，所述箱体上盖板顶部设太阳能充电板，太阳能充电板与热泵机组连接。

太阳能充电板可以为热泵机组在低温环境下提供加热预热功能，进一步的降低能耗。

进一步的，所述烘干箱后部设缓冲室，热干风通过通风口后，热干风进入缓冲区，抽屉后面板送风夹层较窄，抽屉后面板阻挡一部分的热干风进入抽屉送风夹层中，缓冲室可使热干风形成回流，然后重新进入间隙，避免热干风受抽屉后面板阻挡产生回流，影响通风口热干风输送。

进一步的，所述送风口和通风口之间设送风室。

热干风从送风管进入送风口后，热干风气流较大，容易产生回流，为了避免回流的热干风对送风口送风影响，送风口和通风口之间设送风室，当热干风回流时，送风室起到缓冲效果，热干风在送风室内形成回旋的热干风，然后进过通风口的风机作用从新进入烘干箱内，有效避免大量热干风从送风口出来后无法及时进入烘干箱内，回流热干风对送风口送风造成的阻力。

进一步的，所述烘干箱、置于烘干箱内的烘干房，置于烘干房内的工作柜内设保温隔热棉。

进一步的，所述烘干箱表面设控制阀，控制阀包括热泵机组控制阀、风机控制阀、电源阀和显示各机组内工作情况和温度、湿度情况的数字显示屏。

进一步的，所述车载式热泵干化固废危废减量设备还包括用于固废危废污泥定位的定位板，所述定位板表面设定位柱，定位柱与上底板表面所设的送风孔对应。

固废危废污泥在在于上底板后，送风孔容易堵塞，定位板是与抽屉对应的独立金属板，定位板上设凸起的定位柱，当物料置于上底板后，送风孔容易被物料堵塞，定位板在物料倒入上底板后挤压按压，使定位板上的定位柱与送风孔按压插孔，然后将定位板取出，这样就可以清空上底板送风孔处的物料，便于送风。

本实用新型将固废危废处理设备置于车辆上，本设备具备良好的保温性，有效防止热干风流出，采用全自动运行的温湿度控制系统对干化减量系统进行全程运行控制，配置高品质的高温高湿专用热风循环系统，满足干化环境下，对风机的特殊要求，并且设置有辅助加热设备，在冬季低温环境时或热泵机组出现故障时作为补充能源进行使用，并且本设备还具备稳定性高、及时供热能力强、运行费用低和绿色环保等优点，本固废危废干化减量设备可以根据需求为小微工厂企业提供专业的固废危废处理服务，同时本固废危废处理设备热泵技术降低能用消耗，且密闭烘干箱和烘干箱内的回风管道使热泵设备具备良性的内循环，固废危废中的水分经过热泵中热干风的处理，转化为湿热空气，湿热空气经过回风管道回送到热泵机组内，产生的水和干热空气，干热空气经过送风管道回送到烘干房，进一步的加工利用，这样干热空气和湿热空气达到有效的循环利用，进一步的降低能耗，本固废危废干化减量设备具有能耗低、固废危废干化减量产品质量好、干化减量参数易于控制且可调范围宽和对周围环境无污染等优点。

附图说明

图1所示，热泵干化固废危废减量设备示意图。

图2所示，抽屉正面两面示意图。

图3所示，抽屉后面板剖面示意图。

图4所示，工作柜示剖面示意图。

图5所示，工作柜打开示意图。

图6所示，定位板示意图。

具体实施方式

如图1所示，车载式热泵干化固废危废减量设备，包括移动运输车1，置于运输车后部的箱体2，所示箱体2内设热泵机组13、烘干箱15、送风管12和回风管3，所示送风管12和回风管3将热泵机组13和烘干箱15连接在一起，所示烘干箱15内包括与送风管12连接的送风口11，置于送风口11另一侧的烘干房16，所示烘干房16与送风口11之间设送风室10，所示送风室10与烘干房16之间设通风口9，通风口9为烘干房16靠近送风口11一侧开设的一个输送热干风的开口，所示通风口9处设送风机，所示烘干房16内设工作柜5，所示工作柜5和通风口之间设密封缓冲橡胶圈17，所示当工作柜5进入到烘干房16内后，为了使工作柜5和通风口9紧密闭合防止热干风从接口处流失，在工作柜5和通风口9连接处设置密封缓冲橡胶圈17，除了起到密封效果外，还可以使工作柜和通风口接触时起到缓冲作用。

所示烘干房16上部设回风管道4，所示回风管道4和回风管3连接，回风管道4内设回风机。

所示工作柜5呈正四边形，工作柜5由钢筋框架和金属面板组成，工作柜内设保温棉，所示工作柜5内设抽屉6，所示抽屉6与工作柜5之间设轨道，抽屉6置于轨道上，所示工作柜5内设12个抽屉，所示抽屉后面板设可供热干风进入的送风夹层，所示送风夹层宽度为3CM，所示轨道包括横杆和立杆组成，横杆与立杆相互连接，并且焊接固定于工作柜5内。

所示工作柜5底部设滚轮7，滚轮7便于工作柜移动，所示滚轮7与烘干箱15接触位置设定位紧固件8，所示定位紧固件8在工作柜5与通风口9闭合后作为固定限位工作柜5用。

所示热泵机组包括蒸发器、压缩机、冷凝器、节流装置，压缩机、冷凝器、节流装置。

工作流程为：

电源启动后，热泵机吸收空气中的热能转化为热干风，经过送风管、送风口、送风室、通风口进入到烘干箱内设的工作柜内，工作柜与通风口连接处设缓冲室，进入工作柜的热干风无法快速输送到抽屉后面板所设的送风夹层内，为了避免热干风回流，影响热干风输送，缓冲室形成封闭的热干风回流室，避免回流热干风对通风口的影响，热干风进入送风夹层后，热干风向上下两个方向流动，向上的热干风作用于位于上底板上的固废危废污泥，向上的热干风从上底板表面所设的送风孔中穿过，而向下的热干风作用于下面抽屉的固废危废污泥，向下的热干风在穿过下底板表面所设的送风孔后，直达置于下面抽屉的污泥表面，由于此原理，处于上底板上的固废危废污泥将会送到上下两个放下的热干风，固废危废污泥可以均匀受热，在固废危废污泥处置过程中，固废危废污泥中的水分快速排出，转化为水蒸气，热干风经过对固废危废污泥处理，吸收固废危废污泥中排出的水蒸气，变为湿热空气，湿热空气从抽屉上部面板上所设的回风孔中穿过，进入到回风管道中，回风管道与热泵上的回风管连接，将湿热空气输送到热泵机组内，湿热空气经过热泵机组处理，转化为水和热干风，水会被排出，而热干风会从送风管道中进入烘干箱内，这就形成固废危废干化内循环。

如图2所示，抽屉示意图，所述抽屉包括前面板27、后面板26、侧板21和上底板22以及置于上底板22下部的下底板，所示上底板22和下底板置于抽屉内，前面板27、后面板26和侧板21之间焊接连接成正四边形框架，所示抽屉反面示意图，抽屉下部底板28表面设送风孔。

所示抽屉21内设上底板22，所示上底板22表面设送风孔，所示以上底板22为界抽屉前部的前面板27分为上部面板24和下部面板23，所示上部面板24和下部面板23为一体式结构，上部面板24表面设回风孔，下部面板23为密闭金属面板，所示抽屉21前部设把手25。

热干风进入到抽屉后面板送风夹层后，热干风将向上下两个方向移动，上底板和下底板表面设送风孔，进入到送风夹层中的热干风向分别向上面板和下面板移动，由于抽屉与抽屉之间为层叠式，置于上底板上的固废危废污泥将受到上下两个放下的热干风，固废危废污泥均匀受热，热干风在固废危废污泥干化过程中，吸收固废危废污泥中的水分，转而变成湿热空气，湿热空气冲抽屉上部面板中的回风孔中流出，流出的湿热空气进入到与热泵机组相通的回风管道中。

如图3所示，抽屉后面板示意图，所示抽屉后面板31高度小于侧板高度，所示抽屉后面板31下部设送风夹层34，所示抽屉内设上底板32，所示上底板32下部设下底板35，送风夹层34宽度为抽屉后面板31与下底板35之间的间隙距离，所示下底板32底部设加强筋33，加强筋33敢接与抽屉内，抽屉的两侧设轨道36。

轨道与抽屉之间可以为搭接方式连接，方便抽屉取出，轨道为传统的双轨滑行轨道。

如图4所示，工作柜剖面示意图，热干风冲通风口进入后，到达工作柜内的缓冲室，一部分热干风直接进入到抽屉后面板的送风夹层中，而另一部分热干风无法直接进入到送风夹层内，为了避免无法进入送风夹层的热干风回流后对通风口处的热干风输送产生影响，在通风口和抽屉之间设置缓冲室，无法进入抽屉间隙的热干风向四周扩散，形成回旋气流然后进入到间隙内。

如图5所述，工作柜打开剖面示意图，所示工作柜内设轨道，所示轨道包括横杆52和立杆51焊接组成，横杆52上设可供抽屉滑行的轨道。

如图6所示，定位板示意图，定位板表面设凸起的定位柱，定位柱与抽屉上底板表面的送风孔对应，有利于疏通送风孔。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.车载式热泵干化固废危废减量设备，包括置于车辆后部的箱体，置于箱体内的热泵机组以及同处于箱体内的烘干箱，所述烘干箱与热泵机组之间设回风管和送风管，其特征在于，所述烘干箱包括与送风管连接的送风口、置于烘干箱内的烘干房和置于送风口和烘干房上部的回风管道，所述送风口和烘干房之间设送风机，烘干房与送风口对应处设可供通风口，送风机置于通风口处，所述烘干房为金属板隔成的封闭空间，烘干房上部设回风管道，烘干房与回风管道之间设回风口；

所述烘干房内设工作柜，所述工作柜呈正四边形，工作柜内设抽屉，所述工作柜与抽屉之间为轨道连接，所述抽屉内设上底板和下底板，所述上底板和下底板表面设送风孔，所述抽屉包括前面板和后面板，抽屉以底板为界抽屉前面板分为上部抽屉面板和下部抽屉面板，上部抽屉面板表面设回风孔，下部抽屉面板为密闭金属面板，所述抽屉后面板与抽屉下底板之间设送风夹层，所述工作柜与通风口之间设密封缓冲橡胶圈。

2.根据权利要求1所述车载式热泵干化固废危废减量设备，其特征在于所述工作柜内设2个或2个以上抽屉，所述抽屉呈正四边形，抽屉包括前面板、后面板、左右侧板以及置于抽屉内的上底板和下底板，所述抽屉后面板高度小于抽屉左右侧板高度，抽屉后面板与下底板互不连接，所述送风夹层为抽屉后面板与下底板之间的间隙夹层，所述抽屉前面板表面设把手。

3.根据权利要求1所述车载式热泵干化固废危废减量设备，其特征在于所述抽屉底板下部设加强筋。

4.根据权利要求1所述车载式热泵干化固废危废减量设备，其特征在于所述抽屉闭合后，上下抽屉前面板之间为紧密闭合。

5.根据权利要求1所述车载式热泵干化固废危废减量设备，其特征在于所述送风口和通风口之间设送风室。

6.根据权利要求1所述车载式热泵干化固废危废减量设备，其特征在于所述工作柜底部设滚轮，所述滚轮与烘干箱接触位置上设可固定工作柜滚轮的定位紧固件。

7.根据权利要求1所述车载式热泵干化固废危废减量设备，其特征在于所述箱体上盖板顶部设太阳能充电板，太阳能充电板与热泵机组连接。

8.根据权利要求1所述车载式热泵干化固废危废减量设备，其特征在于所述烘干箱后部设缓冲室，热干风通过通风口后，热干风进入缓冲区，抽屉后面板送风夹层较窄，抽屉后面板阻挡一部分的热干风进入抽屉送风夹层中，缓冲室可使热干风形成回流，然后重新进入间隙，避免热干风受抽屉后面板阻挡产生回流，影响通风口热干风输送。

9.根据权利要求1所述车载式热泵干化固废危废减量设备，其特征在于所述烘干箱、置于烘干箱内的烘干房，置于烘干房内的工作柜内设保温隔热棉。

10.根据权利要求1所述车载式热泵干化固废危废减量设备，其特征在于所述车载式热泵干化固废危废减量设备还包括用于固废危废污泥定位的定位板，所述定位板表面设定位柱，定位柱与上底板表面所设的送风孔对应。