CN206926265U - 一种大口径薄壁ptfe管的制备装置 - Google Patents
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Abstract
在本实用新型公开了一种大口径薄壁PTFE管的制备装置,采用熔融温度低于PTFE的FEP、PFA或ETFE等焊材,通过超声波焊接的方式,以实现将PTFE膜焊接成大口径薄壁PTFE管。通过PTFE管端部夹紧装置可将管两端固定,并将对叠处的焊缝焊条夹紧,通过PTFE管侧定位装置将管两侧定位固定后,启动超声波焊接压辊装置,对整条焊缝进行移动式超声波焊接,以实现制备大口径薄壁PTFE管,为烟囱、脱硫塔等设备防腐蚀内衬的开发和使用提供了条件,值得推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及PTFE管制备技术,更具体地是指一种大口径薄壁PTFE管的制备装置。
背景技术
目前,常见的PTFE管均为直径在20~30mm的小口径管,用于PTFE换热器上,此类小口径PTFE管一般采用直接挤压成型。随着PTFE应用的不断探索和发展,人们希望在烟囱、脱硫塔等设备内部安装PTFE材料的管状内衬,以起到防腐蚀等保护作用。然而,烟囱、脱硫塔等设备内径一般都很大,通常需要采用直径在100mm以上,壁厚在5mm以下的大口径薄壁PTFE管,然而采用现有的挤压设备及挤压工艺,是无法制作出此类大口径薄壁PTFE管,因此必须对大口径薄壁PTFE管的制备设备及工艺进行进行实用新型创造。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷,提出一种大口径薄壁PTFE管的制备装置,通过超声波焊接来制备出大口径薄壁的PTFE管。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案。
一种大口径薄壁PTFE管的制备装置,包括超声波焊接压辊装置、PTFE管端部夹紧装置、PTFE管侧定位装置、压辊轴向行走装置,超声波焊接压辊装置包括一对呈上下设置的上、下超声波焊接压辊,上超声波焊接压辊为凹面辊结构,下超声波焊接压辊为凸面辊结构,上、下超声波焊接压辊用以从管外、内相夹在PTFE管的轴向焊缝上,并通过超声波进行高频高温焊接,PTFE管端部夹紧装置分别设于PTFE管两端部,用以将PTFE管两端夹紧固定,PTFE管侧部定位装置分别设于PTFE管的两侧部,用以对PTFE管两侧部的定位,压辊轴向同步行走装置包括轴向布置于PTFE管外供上超声波焊接压辊行走的上轨道、轴向布置于管内供下超声波焊接压辊行走的下轨道、分别驱动上、下超声波焊接压辊轴向同步行走的驱动电机,通过驱动电机的分别驱动使得上、下超声波焊接压辊沿焊缝同步行走并焊接焊缝。
所述的上、下超声波焊接压辊还分别配有用以驱动上、下超声波焊接压辊压紧焊缝的液压缸,液压缸分别安装在压辊轴向同步行走装置上。
所述的PTFE管端部夹紧装置包括用以夹紧PTFE管端部及焊缝端部的环状夹紧钳及用以固定夹紧钳的固定架。
所述的PTFE管侧定位装置包括分设于PTFE管两侧各一排的定位箍、用于定位箍径向移动的液压缸。
在本实用新型的上述技术方案中,本实用新型的大口径薄壁PTFE管的制备装置,采用熔融温度低于PTFE的FEP、PFA或ETFE等焊材,通过超声波焊接的方式,以实现将PTFE膜焊接成大口径薄壁PTFE管。通过PTFE管端部夹紧装置可将管两端固定,并将对叠处的焊缝焊条夹紧,通过PTFE管侧定位装置将管两侧定位固定后,启动超声波焊接压辊装置,对整条焊缝进行移动式超声波焊接,以实现制备大口径薄壁PTFE管。
附图说明
图1是本实用新型的大口径薄壁PTFE管的制备装置的轴向示意图;
图2是本实用新型的大口径薄壁PTFE管的制备装置的径向示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型的大口径薄壁PTFE管的制备装置如图1~图2所示,其主要包括超声波焊接压辊装置、PTFE管端部夹紧装置、PTFE管侧定位装置、压辊轴向行走装置,超声波焊接压辊装置包括一对呈上下设置的上、下超声波焊接压辊1a、1b,上超声波焊接压辊1a为凹面辊结构,下超声波焊接压辊1b为凸面辊结构,上、下超声波焊接压辊1a、1b用以从管外、内相夹在PTFE管9的轴向焊缝上,并通过超声波进行高频高温焊接,PTFE管端部夹紧装置分别设于PTFE管9两端部,用以将PTFE管9两端夹紧固定,PTFE管侧部定位装置分别设于PTFE管9的两侧部,用以对PTFE管9两侧部的定位,压辊轴向同步行走装置包括轴向布置于PTFE管9外供上超声波焊接压辊1a行走的上轨道2a、轴向布置于管内供下超声波焊接压辊1b行走的下轨道2b、分别驱动上、下超声波焊接压辊1a、1b轴向同步行走的驱动电机3,通过驱动电机3的分别驱动使得上、下超声波焊接压辊1a、1b沿焊缝同步行走并进行超声波焊接焊缝。
作为一个实施例,所述的上、下超声波焊接压辊1a、1b还分别配有用以驱动上、下超声波焊接压辊1a、1b压紧焊缝的液压缸4a、4b,液压缸4a、4b分别安装在压辊轴向同步行走装置上。
作为一个实施例,所述的PTFE管端部夹紧装置包括用以夹紧PTFE管端部及焊缝端部的环状夹紧钳5及用以固定夹紧钳的固定架6,所述夹紧钳可采用弹簧夹紧、螺钉拧紧等方式,用于夹紧PTFE管两端,并夹紧焊缝(内设焊条7)的两端,同时起到轴向定位作用。
作为一个实施例,所述的PTFE管侧定位装置包括分设于PTFE管两侧各一排的定位箍8、用于定位箍8径向移动的液压缸4c,定位箍8呈对称的半圆弧状结构,通过液压缸4c推动定位箍8从两侧将PTFE管夹住,起到径向定位作用。
采用本实用新型的大口径薄壁PTFE管的制备装置的制备方法,主要包括以下步骤:
A.将PTFE膜两侧相对弯曲而成管状,并在所形成的PTFE管9轴向对叠处a内布置焊条7,弯曲时,可将下轨道2b轴向包裹在管内,而上轨道则留在管外上方;
B.通过PTFE管端部夹紧装置分别将管两端夹紧固定,并通过PTFE管侧定位装置分别将管两侧定位;
C.通过上、下超声波焊接压辊1a、1b相对压在管一端的对叠处上;
D.通过压辊轴向同步行走装置带动上、下超声波焊接压辊1a、1b沿对叠处a向另一端移动的同时,通过上、下超声波焊接压辊1a、1b产生超声波对焊缝进行高频高温焊接,以实现对叠处的焊缝焊接。
作为一个实施例,所述的焊条7采用FEP、PFA或ETFE等材料,此类焊材熔点温度低于PTFE,在超声波焊接时,不会对PTFE管本身材料造成影响,且能够保证焊接质量。
作为一个实施例,所述的PTFE膜厚度为0.2~3mm,对弯后形成口径在100mm以上的大口径薄壁PTFE管,焊条厚度为0.05~0.2mm。
作为一个实施例,通过多次试验和反复计算,将所述的上、下超声波焊接压辊1a、1b的压力控制在2.5公斤以上,轴向移动速度控制在0.2~0.7米/分,超声波焊接温度控制在250~280℃,效果较佳。
综上所述,采用本实用新型的大口径薄壁PTFE管的制备装置,能够真正实现口径在100mm以上的厚度在0.2~3mm的大口径薄壁PTFE管的制备,为烟囱、脱硫塔等设备防腐蚀内衬的开发和使用提供了条件,值得推广和应用。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种大口径薄壁PTFE管的制备装置,其特征在于:包括超声波焊接压辊装置、PTFE管端部夹紧装置、PTFE管侧定位装置、压辊轴向行走装置,超声波焊接压辊装置包括一对呈上下设置的上、下超声波焊接压辊,上超声波焊接压辊为凹面辊结构,下超声波焊接压辊为凸面辊结构,上、下超声波焊接压辊用以从管外、内相夹在PTFE管的轴向焊缝上,并通过超声波进行高频高温焊接,PTFE管端部夹紧装置分别设于PTFE管两端部,用以将PTFE管两端夹紧固定,PTFE管侧部定位装置分别设于PTFE管的两侧部,用以对PTFE管两侧部的定位,压辊轴向同步行走装置包括轴向布置于PTFE管外供上超声波焊接压辊行走的上轨道、轴向布置于管内供下超声波焊接压辊行走的下轨道、分别驱动上、下超声波焊接压辊轴向同步行走的驱动电机,通过驱动电机的分别驱动使得上、下超声波焊接压辊沿焊缝同步行走并焊接焊缝。
2.如权利要求1所述的大口径薄壁PTFE管的制备装置,其特征在于:所述的上、下超声波焊接压辊还分别配有用以驱动上、下超声波焊接压辊压紧焊缝的液压缸,液压缸分别安装在压辊轴向同步行走装置上。
3.如权利要求1所述的大口径薄壁PTFE管的制备装置,其特征在于:所述的PTFE管端部夹紧装置包括用以夹紧PTFE管端部及焊缝端部的环状夹紧钳及用以固定夹紧钳的固定架。
4.如权利要求1所述的大口径薄壁PTFE管的制备装置,其特征在于:所述的PTFE管侧定位装置包括分设于PTFE管两侧各一排的定位箍、用于定位箍径向移动的液压缸。
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CN106965444A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-21 | 江苏金由新材料有限公司 | 一种大口径薄壁ptfe管的制备装置及方法 |
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