CN206925175U - 一种电池极片的压折裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片的压折裁剪装置，包括基座、立架和横梁，横梁的前侧设有安装座，安装座的下部设有冲压油缸，冲压油缸的油缸轴上安装有压折模具安装板，压折模具安装板上设有一对冲压导向柱，冲压导向柱的前端设有一对套设在冲压导向柱柱身上的压折套柱，压折套柱和压折模具安装板之间设有套设在冲压导向柱上且呈压缩状态的冲压弹簧，压折套柱的下部固定着一个用于冲压弯折电池极片的压折冲压模，基座上部的一侧设有对应匹配于压折冲压模的压折承压模。本实用新型保证了电池极耳完成弯折后稳定在一个最佳的有利于后续的电池生产的弯折角度，提高后续电池生产质量，降低了工人师傅的工作强度。

Description

一种电池极片的压折裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产设备，具体指的是一种电池极片的压折裁剪装置。

背景技术

目前，在锂电池的加工生产中，电池极片是非常重要的一个生产部件，为了后续的锂电池的连接便利性和安装稳定性，往往需要将电池极片的一处端部弯折一个角度，使得电池极片的一端方便地和接电部位稳定便利连接。现有技术为了将电池极片弯折一个角度，往往会是弯折钳来手动的完成，具体操作时，使用固定模具来电池极片，然后使用弯折钳手动弯折电池极片的端部，最后再使用剪裁刀剪断电池极片。这样的方法虽然能够完成电池极片的弯折，但是手动弯折无法保证弯折角度统一在一个最佳的后续连接角度，折角的不稳定在一个最佳角度这样就会影响后续的电池生产质量，而且人工手动的操作，劳动强度大，需要耗费大量的人力物力。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电池极片的压折裁剪装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电池极片的压折裁剪装置，包括基座，所述基座的上部设有立架，所述立架的上部设有一横梁，所述横梁的前侧设有一个安装座，所述安装座的下部设有一个倾斜的用于将电池极片压折的冲压油缸，所述冲压油缸的油缸轴上安装有压折模具安装板，所述压折模具安装板上设有一对冲压导向柱，所述冲压导向柱的前端设有一对套设在冲压导向柱柱身上的压折套柱，所述压折套柱和压折模具安装板之间设有套设在冲压导向柱上且呈压缩状态的冲压弹簧，所述压折套柱的下部固定着一个用于冲压弯折电池极片的压折冲压模，所述基座上部的一侧设有对应匹配于压折冲压模的压折承压模；所述横梁的下部还设有用于裁剪完成压折的电池极片的裁剪装置。

进一步地，所述压折承压模包括倾斜设置的平板部和与平板部具有一定倾斜折角的折角部，所述基座的上部一侧侧部为匹配平板部倾斜固定的斜面，且所述折角部匹配固定在所述基座的上部的处于水平位置的上表面，所述压折冲压模的形状和所述压折承压模对应匹配。

进一步地，所述的安装座的一端端角设有螺纹内孔，所述的冲压油缸的外部设有油缸固定座，所述油缸固定座的一侧设有固定杆，所述固定杆的端部设有外螺纹结构，该固定杆通过外螺纹结构对接所述螺纹内孔。

进一步地，所述油缸固定座一侧设有一个导向滑套，对应着导向滑套所述压折模具安装板的一侧设有一根导向限位杆，所述导向限位杆对应套设在所述导向滑套上。

进一步地，所述裁剪装置包括垂直固倒立固定的横梁上的裁剪气缸，所述裁剪气缸的气缸轴上固定着一个裁剪刀俎安装座，所述裁剪刀俎安装座的下部固定着裁剪刀俎，所述基座上的压折承压模的上表面具有匹配所述裁剪刀俎插入的刀口。

进一步地，所述压折承压模的上表面一侧还设有一个可以压紧固定电池极片的压紧螺栓，所述压紧螺栓的柱身上设有极片压紧块。

进一步地，所述的基座上还设有一个吹料风机，所述吹料风机的吹风管上安装有一个朝向压折承压模的上表面的吹料出气口。

本实用新型的工作原理为，使用已经完成固定折角的压折承压模和配套的压折冲压模来完成电池极片的折角。其中，压折冲压模由冲压油缸带动，下压压折模具安装板和冲压导向柱，冲压导向柱通过冲压弹簧压下压折套柱，这样置放在压折承压模上的电池极片在压折冲压模的冲压下完成电池极片的弯折作业，冲压弹簧的弹力系数根据实际的需要而设计，冲压导向柱和压折套柱是滑柱和滑套的设计，压折套柱的内部设有中孔，冲压导向柱插入到中孔的内部，且冲压导向柱的头部也就是插入到中孔的内部设有一个限位用的圆块，让冲压导向柱一直保持在压折套柱内，所以在冲压是主要的施力部件为冲压弹簧，冲压弹簧在冲压时可以形成施力的缓冲。

完成了电池极片的弯折后，如果电池极片长度过长就可以使用裁剪装置将电池极片剪断，另外设计的压紧螺栓能够将电池极片压紧在压折承压模上，这样就不需要人工的按压电池极片，设计更加周全。

与现有技术相比，本实用新型利用压折承压模和配套的压折冲压模来完成电池极片的折角，施力的冲压油缸的输出冲压力大，电池极耳的弯折后的塑型更加稳定，而且保证了电池极耳的弯折固定角度，保证了电池极耳完成弯折后稳定在一个最佳的有利于后续的电池生产的弯折角度，在提高后续电池生产质量的同时，也省去了大量的人力物力，降低了工人师傅的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压折套柱和冲压导向柱安装示意图；

图3为本实用新型的裁剪刀俎安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1、2和3所示，本实用新型提出的电池极片的压折裁剪装置，包括基座1，基座1的上部设有立架2，立架2的上部设有一横梁3，横梁的前侧设有一个安装座4，安装座4的下部设有一个倾斜的用于将电池极片压折的冲压油缸5，冲压油缸5的油缸轴上安装有压折模具安装板6，压折模具安装板6上设有一对冲压导向柱7，冲压导向柱7的前端设有一对套设在冲压导向柱柱身上的压折套柱8，压折套柱8和压折模具安装板6之间设有套设在冲压导向柱7上且呈压缩状态的冲压弹簧9，压折套柱8的下部固定着一个用于冲压弯折电池极片的压折冲压模10，基座1上部的一侧设有对应匹配于压折冲压模10的压折承压模11；横梁3的下部还设有用于裁剪完成压折的电池极片的裁剪装置。

压折承压模11包括倾斜设置的平板部和与平板部具有一定倾斜折角的折角部12，基座的上部一侧侧部为匹配平板部倾斜固定的斜面，且折角部12匹配固定在基座的上部的处于水平位置的上表面，压折冲压模10的形状和压折承压模11对应匹配。

安装座4的一端端角设有螺纹内孔，冲压油缸5的外部设有油缸固定座13，油缸固定座13的一侧设有固定杆14，固定杆14的端部设有外螺纹结构，该固定杆14通过外螺纹结构对接螺纹内孔。

油缸固定座13一侧设有一个导向滑套15，对应着导向滑套15压折模具安装板6的一侧设有一根导向限位杆16，导向限位杆16对应套设在导向滑套15上。

裁剪装置包括垂直固倒立固定的横梁3上的裁剪气缸17，裁剪气缸17的气缸轴上固定着一个裁剪刀俎安装座18，裁剪刀俎安装座18的下部固定着裁剪刀俎19，基座上的压折承压模11的上表面具有匹配裁剪刀俎19插入的刀口20。裁剪刀俎安装座的一侧通过锁定螺丝来固定裁剪刀俎19。压折承压模11的上表面一侧还设有一个可以压紧固定电池极片的压紧螺栓21，压紧螺栓21的柱身上设有极片压紧块22。基座上还设有一个吹料风机23，吹料风机23的吹风管上安装有一个朝向压折承压模11的上表面的吹料出气口24。

本实用新型的工作原理为，使用已经完成固定折角的压折承压模和配套的压折冲压模来完成电池极片的折角。其中，压折冲压模由冲压油缸带动，下压压折模具安装板和冲压导向柱，冲压导向柱通过冲压弹簧压下压折套柱，这样置放在压折承压模上的电池极片在压折冲压模的冲压下完成电池极片的弯折作业，冲压弹簧的弹力系数根据实际的需要而设计，冲压导向柱和压折套柱是滑柱和滑套的设计，压折套柱的内部设有中孔，冲压导向柱插入到中孔的内部，且冲压导向柱的头部也就是插入到中孔的内部设有一个限位用的圆块，让冲压导向柱一直保持在压折套柱内，所以在冲压是主要的施力部件为冲压弹簧，冲压弹簧在冲压时可以形成施力的缓冲。

完成了电池极片的弯折后，如果电池极片长度过长就可以使用裁剪装置将电池极片剪断，另外设计的压紧螺栓能够将电池极片压紧在压折承压模上，这样就不需要人工的按压电池极片，设计更加周全。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种电池极片的压折裁剪装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上部设有立架（2），所述立架（2）的上部设有一横梁（3），所述横梁的前侧设有一个安装座（4），所述安装座（4）的下部设有一个倾斜的用于将电池极片压折的冲压油缸（5），所述冲压油缸（5）的油缸轴上安装有压折模具安装板（6），所述压折模具安装板（6）上设有一对冲压导向柱（7），所述冲压导向柱（7）的前端设有一对套设在冲压导向柱柱身上的压折套柱（8），所述压折套柱（8）和压折模具安装板（6）之间设有套设在冲压导向柱（7）上且呈压缩状态的冲压弹簧（9），所述压折套柱（8）的下部固定着一个用于冲压弯折电池极片的压折冲压模（10），所述基座（1）上部的一侧设有对应匹配于压折冲压模（10）的压折承压模（11）；所述横梁（3）的下部还设有用于裁剪完成压折的电池极片的裁剪装置。

2.如权利要求1所述的电池极片的压折裁剪装置，其特征在于：所述压折承压模（11）包括倾斜设置的平板部和与平板部具有一定倾斜折角的折角部（12），所述基座的上部一侧侧部为匹配平板部倾斜固定的斜面，且所述折角部（12）匹配固定在所述基座的上部的处于水平位置的上表面，所述压折冲压模（10）的形状和所述压折承压模（11）对应匹配。

3.如权利要求1所述的电池极片的压折裁剪装置，其特征在于：所述的安装座（4）的一端端角设有螺纹内孔，所述的冲压油缸（5）的外部设有油缸固定座（13），所述油缸固定座（13）的一侧设有固定杆（14），所述固定杆（14）的端部设有外螺纹结构，该固定杆（14）通过外螺纹结构对接所述螺纹内孔。

4.如权利要求3所述的电池极片的压折裁剪装置，其特征在于：所述油缸固定座（13）一侧设有一个导向滑套（15），对应着导向滑套（15）所述压折模具安装板（6）的一侧设有一根导向限位杆（16），所述导向限位杆（16）对应套设在所述导向滑套（15）上。

5.如权利要求1所述的电池极片的压折裁剪装置，其特征在于：所述裁剪装置包括垂直固倒立固定的横梁（3）上的裁剪气缸（17），所述裁剪气缸（17）的气缸轴上固定着一个裁剪刀俎安装座（18），所述裁剪刀俎安装座（18）的下部固定着裁剪刀俎（19），所述基座上的压折承压模（11）的上表面具有匹配所述裁剪刀俎（19）插入的刀口（20）。

6.如权利要求5所述的电池极片的压折裁剪装置，其特征在于：所述压折承压模（11）的上表面一侧还设有一个可以压紧固定电池极片的压紧螺栓（21），所述压紧螺栓（21）的柱身上设有极片压紧块（22）。

7.如权利要求1所述的电池极片的压折裁剪装置，其特征在于：所述的基座上还设有一个吹料风机（23），所述吹料风机（23）的吹风管上安装有一个朝向压折承压模（11）的上表面的吹料出气口（24）。