CN206924895U - 一种浮选柱发泡器 - Google Patents

Abstract

一种涉及选矿设备领域的浮选柱发泡器，包含喉管、喷嘴、混合管和进液管；所述的喉管内壁设有膛线，喉管的一端与喷嘴对应连通，喉管的另一端与混合管的一端对应连通；所述的进液管的出液端管口对应密封套接在混合管另一端的管孔内，且混合管设有对应进液管出液端管壁的进气管；所述的发泡器不但能够有效提高气液两相的混合效果，而且还能够达到在同样喷射速度下得到混合更均匀的气液混合相的目的。

Description

一种浮选柱发泡器

【技术领域】

本实用新型涉及选矿设备领域，尤其是涉及一种应用于选矿浮选设备中的浮选柱发泡器。

【背景技术】

公知的，浮选柱是重要的选矿设备之一，其主要用于微细颗粒物料的分选，在应用时，浮选柱靠发泡器产生气泡，并在选矿药剂的联合作用下实现对物料的浮选作业；目前，传统的浮选柱一般是采用机械搅拌吸入或压气的方式来形成气泡，由于其发泡器尾部设有活塞结构，因此一旦其空气管道中进入杂质，就极可能对活塞造成损坏，从而导致活塞不能及时移动，轻则使发泡器的充气量减小，气泡质量下降，严重时还会出现无法发泡的情况；为解决上述问题，现多采用对浮选柱发泡器的结构进行优化，其优化多集中在发泡器喷嘴倾角以及进气口和进液口的位置及结构等方面，优化目的在于优化发泡器内气液两相的含气率以及气液混合相的喷射速度，从而在增加含气量的同时避免对活塞造成损伤，确保发泡质量，然而，现行的这些优化都没有考虑到气液两相在发泡器内混合是否均匀的问题，这就产生了因气液两相的不均匀混合而导致发泡质量仍然无法有效提高的难题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种浮选柱发泡器，所述的发泡器不但能够有效提高气液两相的混合效果，而且还能够达到在同样喷射速度下得到混合更均匀的气液混合相的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种浮选柱发泡器，所述的发泡器包含喉管、喷嘴、混合管和进液管；所述的喉管内壁设有膛线，喉管的一端与喷嘴对应连通，喉管的另一端与混合管的一端对应连通；所述的进液管的出液端管口对应密封套接在混合管另一端的管孔内，且混合管设有对应进液管出液端管壁的进气管。

进一步，所述的混合管为管壁等厚的圆柱台阶形，其小直径端对应与喉管连通，大直径端对应与进液管连通，且大小直径之间为锥形过渡。

进一步，所述的进液管出液端的管口外壁对应与混合管管孔内壁平行。

进一步，所述的混合管均匀的设有至少两根进气管。

进一步，所述的喉管内壁设有不大于五条的膛线。

进一步，所述的混合管大直径端管口的底部设有可密封的排渣口。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的浮选柱发泡器结构简单，易于制造，便于使用；所述的发泡器通过刻有膛线的喉管结构，不但能够有效提高气液两相的混合效果，而且还能够加速对喉管内的气液两相进行混合，同时相应提高气液混合相的喷射速度，从而达到在同样喷射速度下得到混合更均匀的气液混合相，以及产生相应节能效果的目的；此外，由于所述发泡器能够在利用喉管膛线喷射的同时促进气液两相被动的均匀混合，其不但增强了喷射的速度，而且还有效的优化了所述发泡器喷射流所形成的气泡质量，这使得气泡在物料中能够分布的更多更碎更均匀，从而相对提高了物料和空气的混合质量，达到了有效提高物料浮选效果的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图中：1、喉管；2、膛线；3、喷嘴；4、混合管；5、进液管；6、进气管；7、排渣口；8、气液混合室。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～2所述的浮选柱发泡器，所述的发泡器包含喉管1、喷嘴3、混合管4和进液管5；所述的喉管1内壁设有膛线2，即能够利用设置的膛线2来对喷射的气液相进行加速及均匀混合，为避免因加速过度而影响到喷射出的气泡质量，所述的膛线2呈均匀设置，且不大于五条；喉管1的一端与喷嘴3对应连通，喉管1的另一端与混合管4的一端对应连通；所述的进液管5的出液端管口对应密封套接在混合管4另一端的管孔内，且混合管4设有对应进液管5出液端管口管壁的进气管6，即液相由进液管5进入混合管4后，其会与由进气管6进入的气相在混合管4内的由进液管5和喉管1之间对应形成的气液混合室8中初步混合，然后在喷射中再利用喉管1内壁的膛线2进行均匀混合，从而达到确保喷射出的气泡质量的目的；为确保进入混合管4内的气相均匀，避免出现因一侧进气，一侧不进气的情况影响到气液均匀混合的可能性，所述的混合管4至少均匀的设置有两根进气管6；

根据需要，能够将所述的混合管4设置为管壁等厚的圆柱台阶形，其小直径端管头对应与喉管1连通，其大直径端管头对应与进液管5连通，且混合管4两端之间，即其大小直径之间设为锥形过渡；同时，能够将所述进液管5出液端的管口外壁设置为对应与混合管4管孔内壁平行的结构，这样就使由进气管6进入混合管4内的气相能够沿进液管5出液端的管口外壁快速移动，并与由进液管5出液端管口喷出的液相进行混合，从而达到了确保混合管4内的气相能够快速直接的与混合管4内的液相发生混合的目的；为避免在长时间应用后，混合管4内会因气液两相的混合所产生的微量杂质积聚而影响到正常使用，能够在混合管4的大直径端管口底部设置一个可密封开合的排渣口7，从而能够利用该排渣口7来及时的排出混合管4内的杂质。

实施本实用新型所述的浮选柱发泡器时，先将液相由进液管5高速喷射进入混合管4，液相在进入混合管4的同时能够相应的使进气管6部位形成一个真空，从而使气相能够沿进气管6同步进入混合管4内，并与液相进行初步混合后进入喉管1；由于喉管1内壁面设置有类似枪管内壁的膛线2，因此初步混合后的气液混合相不但会在喉管1内旋转混合，并产生加速效果，而且其还能够通过设置的不同弯度的膛线2来得到相应的混合效果，即浮选柱液态介质在高速通入混合室4，并自动吸入空气形成具有一定含气率的气液混合相后，该气液混合相能够在喉管1内壁的膛线2作用下进行进一步的旋转混合，从而不但达到了充分混合气液两相的目的，也相应的加快了气液混合相的喷射速度，使气液混合相能够在喷射进入浮选柱时得到更符合要求也更稳定的细小气泡。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (6)

1.一种浮选柱发泡器，其特征是：所述的发泡器包含喉管(1)、喷嘴(3)、混合管(4)和进液管(5)；所述的喉管(1)内壁设有膛线(2)，喉管(1)的一端与喷嘴(3)对应连通，喉管(1)的另一端与混合管(4)的一端对应连通；所述的进液管(5)的出液端管口对应密封套接在混合管(4)另一端的管孔内，且混合管(4)设有对应进液管(5)出液端管壁的进气管(6)。

2.根据权利要求1所述的浮选柱发泡器，其特征是：所述的混合管(4)为管壁等厚的圆柱台阶形，其小直径端对应与喉管(1)连通，大直径端对应与进液管(5)连通，且混合管(4)两端之间为锥形过渡。

3.根据权利要求1所述的浮选柱发泡器，其特征是：所述的进液管(5)出液端的管口外壁对应与混合管(4)管孔内壁平行。

4.根据权利要求1所述的浮选柱发泡器，其特征是：所述的混合管(4)均匀的设有至少两根进气管(6)。

5.根据权利要求1所述的浮选柱发泡器，其特征是：所述的喉管(1)内壁设有不大于五条的膛线(2)。

6.根据权利要求1所述的浮选柱发泡器，其特征是：所述的混合管(4)大直径端管口的底部设有可密封的排渣口(7)。