CN206924684U - 一种用于静电胶生产的混合搅拌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中对混合搅拌过进行清洗时需要同时手持水管和刷子，操作十分不方便的弊端，提供一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，属于医疗胶片生产设备技术领域，包括锅体、盖板、步进电机，所述锅体从下到上依次分为锅底、混合搅拌区、防溅区、直筒区，所述混合搅拌区的下端到上端逐渐向外侧张开，所述防溅区的下端到上端逐渐向内侧收拢，防溅区上开有注水口，注水口内固定连接有水管，水管内端朝着混合搅拌区的锅壁倾斜向下设置；盖板设置在锅体上端，盖板上设置有步进电机，步进电机的转轴穿过盖板固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶片。本实用新型进行清洗十分简单方便，且在使用过程中能防止原料沿着锅壁向上飞溅。

Description

一种用于静电胶生产的混合搅拌锅

技术领域

本实用新型属于医疗胶片生产设备技术领域，具体涉及一种用于静电胶生产的混合搅拌锅。

背景技术

为了提升医疗胶片的抗静电性能，在医疗胶片生产过程中会用涂布头给医疗胶片的背面涂抹一层静电胶，能有效解决医疗胶片使用过程中的静电问题。静电胶生产时需要用到混合搅拌锅，针对不同需求，静电胶生产的配方不同，每次更换配方生产静电胶时，需要对混合搅拌锅进行清洗，现有的混合搅拌锅进行清洗时，需要一边手持水管，一边用刷子刷，才能将混合搅拌锅的锅壁清洗干净，同时手持水管和刷子进行清洗十分麻烦，操作起来不方便。

发明内容

本实用新型针对现有技术中对混合搅拌过进行清洗时需要同时手持水管和刷子，操作十分不方便的弊端，提供一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，该混合搅拌锅的水管能自动冲洗搅拌锅的锅壁，清洗时只需用刷子对锅壁进行刷洗即可，无需手持水管，十分方便。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，包括锅体、盖板、步进电机，所述锅体从下到上依次分为锅底、混合搅拌区、防溅区、直筒区，所述锅底为球面结构，锅底下端开有出料口，出料口外端连接有出料管，所述出料管上设置有第一控制阀门，所述混合搅拌区的下端到上端逐渐向外侧张开，所述防溅区的下端到上端逐渐向内侧收拢，防溅区上开有清理窗和注水口，清理窗内可拆卸连接有挡板，注水口内固定连接有水管，水管内端朝着混合搅拌区的锅壁倾斜向下设置，水管外端设置有第二控制阀门；所述盖板设置在锅体上端的锅口位置，所述步进电机设置在盖板上，步进电机的转轴穿过盖板固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述盖板上开有加料口，加料口位置设有翻盖，所述翻盖与盖板铰接。所述锅体上设有能给锅体内部加热的加热装置。

作为优选，所述清理窗的截面为等腰梯形结构，清理窗的内端口面积小于外端口面积，所述挡板的截面为等腰梯形结构，所述挡板嵌入清理窗内。

作为优选，所述锅体的直筒区的上端固定连接有连接环，所述盖板与连接环固定连接。

作为优选，所述盖板与连接环通过螺栓连接。

作为优选，所述加热装置为三个以上，加热装置为纵向设置的条形结构，三个以上的加热装置均匀分布在所述混合搅拌区的侧面。

作为优选，所述挡板外侧面固定连接有拉环。

作为优选，所述翻盖外侧面固定连接有把手。

作为优选，所述水管内端相对于水平面的倾斜角度为15-30°。

作为优选，所述水管内端口为扁平的长条形结构。

作为优选，所述搅拌叶片为螺旋形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型进行清洗时，从水管内端出来的水能沿着混合搅拌区的锅壁呈螺旋形结构向下冲洗，能冲洗到混合搅拌区的每一个位置，此时工人只需手持刷子就能对本实用新型的混合搅拌区进行清洗，无需一边手持刷子一边用水管冲洗，操作十分方便。本实用新型设置的防溅区，防止本实用新型生产静电胶时原料沿着锅壁向上飞溅，能有效对原料进行阻挡，且在清洗本实用新型时也能防止清洗用的水飞溅到工人。清理窗的设置，也能方便工人从侧面清洗混合搅拌区。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标记：1、锅体，2、盖板，3、步进电机，4、锅底，5、混合搅拌区，6、防溅区，7、直筒区，8、出料口，9、出料管，10、第一控制阀门，11、清理窗，12、注水口，13、挡板，14、水管，15、第二控制阀门，16、加热装置，18、搅拌轴，19、搅拌叶片，20、加料口，21、翻盖，22、拉环，23、连接环，24、把手。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，包括锅体1、盖板2、步进电机3，所述锅体1从下到上依次分为锅底4、混合搅拌区5、防溅区6、直筒区7，所述锅底4为球面结构，锅底4下端开有出料口8，出料口8外端连接有出料管9，所述出料管9上设置有第一控制阀门10。所述混合搅拌区5的下端到上端逐渐向外侧张开，所述防溅区6的下端到上端逐渐向内侧收拢，防溅区6上开有清理窗11和注水口12，所述清理窗11的截面为等腰梯形结构，清理窗11的内端口面积小于外端口面积，所述清理窗11内嵌有挡板13，挡板13的截面为等腰梯形结构，所述挡板13外侧面固定连接有拉环22。所述注水口12内固定连接有水管14，水管14内端朝着混合搅拌区5的锅壁倾斜向下设置，所述水管14内端相对于水平面的倾斜角度为15°，所述水管14内端口为扁平的长条形结构，水管14外端设置有第二控制阀门15；所述锅体1的直筒区7的上端固定连接有连接环23，所述盖板2设置在连接环23上方，盖板2与连接环23通过螺栓连接，所述步进电机3设置在盖板2上，步进电机3的转轴穿过盖板2固定连接有搅拌轴18，搅拌轴18上固定连接有螺旋形结构的搅拌叶片19，所述盖板2上开有加料口20，加料口20位置设有翻盖21，所述翻盖21与盖板2铰接，所述翻盖21外侧面固定连接有把手24。所述锅体1上设有四个能给锅体1内部加热的加热装置16，加热装置16为纵向设置的条形结构，四个加热装置16均匀分布在所述混合搅拌区5的侧面。

本实用新型的水管14内端朝着混合搅拌区5的锅壁倾斜向下设置，且混合搅拌区5的下端到上端逐渐向外侧张开，当清洗本实用新型时，水管14内出的水能沿着混合搅拌区5的锅壁呈螺旋形结构向下冲洗，能冲洗到混合搅拌区5的每一个位置，此时工人只需手持刷子就能对本实用新型进行清洗，无需一边手持刷子一边用水管14冲洗，操作十分方便，冲洗完成后的水能从锅底4的出料口8流出。本实用新型还设置了防溅区6，防溅区6的下端到上端逐渐向内侧收拢，在使用本实用新型进行搅拌生产静电胶时，防溅区6能防止原料沿着锅壁向上飞溅，能有效对原料进行阻挡，且在清洗本实用新型时也能防止清洗用的水飞溅到工人。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，包括锅体（1）、盖板（2）、步进电机（3），其特征在于，所述锅体从下到上依次分为锅底（4）、混合搅拌区（5）、防溅区（6）、直筒区（7），所述锅底为球面结构，锅底下端开有出料口（8），出料口外端连接有出料管（9），所述出料管上设置有第一控制阀门（10），所述混合搅拌区的下端到上端逐渐向外侧张开，所述防溅区的下端到上端逐渐向内侧收拢，防溅区上开有清理窗（11）和注水口（12），清理窗内可拆卸连接有挡板（13），注水口内固定连接有水管（14），水管内端朝着混合搅拌区的锅壁倾斜向下设置，水管外端设置有第二控制阀门（15）；所述盖板设置在锅体上端的锅口位置，所述步进电机设置在盖板上，步进电机的转轴穿过盖板固定连接有搅拌轴（18），搅拌轴上固定连接有搅拌叶片（19），所述盖板上开有加料口（20），加料口位置设有翻盖（21），所述翻盖与盖板铰接；所述锅体上设有能给锅体内部加热的加热装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，其特征在于，所述清理窗的截面为等腰梯形结构，清理窗的内端口面积小于外端口面积，所述挡板的截面为等腰梯形结构，所述挡板嵌入清理窗内。

3.根据权利要求2所述的一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，其特征在于，所述挡板外侧面固定连接有拉环（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，其特征在于，所述锅体的直筒区的上端固定连接有连接环（23），所述盖板与连接环固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，其特征在于，所述盖板与连接环通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，其特征在于，所述加热装置为三个以上，加热装置为纵向设置的条形结构，三个以上的加热装置均匀分布在所述混合搅拌区的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，其特征在于，所述翻盖外侧面固定连接有把手（24）。

8.根据权利要求1所述的一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，其特征在于，所述水管内端相对于水平面的倾斜角度为15-30°。

9.根据权利要求1所述的一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，其特征在于，所述水管内端口为扁平的长条形结构。

10.根据权利要求1所述的一种用于静电胶生产的混合搅拌锅，其特征在于，所述搅拌叶片为螺旋形结构。