CN206921932U - 一种软包电池化成用托电池机构 - Google Patents

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毛铁军
王智全
罗孝福
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Abstract

本实用新型公开了一种软包电池化成用托电池机构，包括相对设置在第一层板和第二层板，设于所述第一层板和所述第二层板之间的电池收纳袋；所述电池收纳袋的底端设有电池极耳穿过的极耳插入孔；所述第一层板的内侧设有化成电路板，所述第二层板的内侧设有压紧设置在所述电池收纳袋内的电池的极耳在所述化成电路板上的压块；所述电池收纳袋设于极耳导向防护袋内；所述极耳导向防护袋靠近所述化成电路板一侧设有避空所述电池极耳的避空孔。在化成的电池放入到电池收纳袋内时，电池的极耳穿过插入孔后，通过电池导向防护袋对极耳起到导向作用，并且通过电池导向防护袋对极耳与压块起到隔离作用，使得电池便于顺利地放入到该机构内。

Description

一种软包电池化成用托电池机构
技术领域
本实用新型涉及软包电池化成用托电池机构领域，具体涉及一种软包电池化成用托电池机构。
背景技术
软包电池化成用托电池机构通常是采用收纳袋对化成电池起到定位；目前的化成夹具，在电池放入到电池收纳袋内是，电池的极耳穿过收纳袋时，会触碰到化成电路板，从而会造成电池极耳折弯打皱等现象，从而不便于电池放入到夹具内；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种软包电池化成用托电池机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种软包电池化成用托电池机构，来解决电池放入到现有的化成夹具中时，电池的极耳会出现折弯打皱现象，造成电池放入到化成夹具不便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种软包电池化成用托电池机构；包括相对设置在第一层板和第二层板，设于所述第一层板和所述第二层板之间的电池收纳袋；所述电池收纳袋的底端设有电池极耳穿过的极耳插入孔；所述第一层板的内侧设有化成电路板，所述第二层板的内侧设有压紧设置在所述电池收纳袋内的电池的极耳在所述化成电路板上的压块；所述电池收纳袋设于极耳导向防护袋内；所述极耳导向防护袋靠近所述化成电路板一侧设有避空所述电池极耳的避空孔。
进一步，所述电池收纳袋和所述电池导向防护袋均为“V”形麦拉；所述电池收纳袋和所述电池导向防护袋的两端均分别固定在所述第一层板上端和所述第二层板上端。
进一步，所述第二层板的内侧还设有辅助支撑机构；所述第一层板和所述第二层板夹紧电池时，所述辅助支撑机构挤压所述第一层板。
进一步，所述辅助支撑机构包括：设于所述第二层板内的限位壳体，一端限位在所述限位壳体内的推块，和设于所述限位壳体与所述推块之间的弹性体；所述推块与所述限位壳体滑动连接。
进一步，所述弹性体为压缩弹簧或硅胶。
进一步，所述推块内侧设有固定弹簧的固定孔。
进一步，所述限位壳体的端部设有向内延伸的限位倒扣，所述推块一侧设于限位在所述限位倒扣上的限位台阶。
进一步，所述第一层板的外侧还设有与所述压块结构相同的第二压块，与所述辅助支撑机构结构相同的第二辅助支撑机构；所述第二层板的另一侧还设有与所述化成电路板结构相同的第二电路板。
进一步，所述压块的端部还设有硅胶层。
与现有技术相比，该软包电池化成用托电池机构，包括相对设置在第一层板和第二层板，设于所述第一层板和所述第二层板之间的电池收纳袋；所述电池收纳袋的底端设有电池极耳穿过的极耳插入孔；所述第一层板的内侧设有化成电路板，所述第二层板的内侧设有压紧设置在所述电池收纳袋内的电池的极耳在所述化成电路板上的压块；所述电池收纳袋设于极耳导向防护袋内；所述极耳导向防护袋靠近所述化成电路板一侧设有避空所述电池极耳的避空孔。在化成的电池放入到电池收纳袋内时，电池的极耳穿过插入孔后，通过电池导向防护袋对极耳起到导向作用，避免极耳与化成电路板接触而造成极耳折弯打皱，并且通过电池导向防护袋对极耳起到固定定位作用，因此便于压块将极耳压紧在化成电路板上；并且通过电池导向防护袋对极耳与压块起到隔离作用，因此便于电池放入到该机构内。
附图说明
图1是本实用新型软包电池化成用托电池机构的主视图；
图2是本实用新型软包电池化成用托电池机构的立体视图；
图3是本实用新型软包电池化成用托电池机构的仰视图；
图4是本实用新型软包电池化成用托电池机构所述辅助支撑机构的主视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-4所示，一种软包电池化成用托电池机构；包括相对设置在第一层板1和第二层板2，设于所述第一层板1和所述第二层板2之间的电池收纳袋3；所述电池收纳袋3的底端设有电池极耳穿过的极耳插入孔；所述第一层板1的内侧设有化成电路板4，所述第二层板2的内侧设有压紧设置在所述电池收纳袋3内的电池的极耳在所述化成电路板4上的压块5；所述电池收纳袋3设于极耳导向防护袋6内；所述极耳导向防护袋6靠近所述化成电路板4一侧设有避空所述电池极耳的避空孔。在化成的电池放入到电池收纳袋3内时，电池的极耳穿过插入孔后，通过电池导向防护袋6对极耳起到导向作用，避免极耳插入时与化成电路板4接触而造成极耳折弯打皱，并且通过电池导向防护袋6对极耳起到固定定位作用，因此便于压块5将极耳压紧在化成电路板4上；并且通过电池导向防护袋6对极耳与压块起到隔离作用，因此便于电池放入到该机构内。
进一步，所述电池收纳袋3和所述电池导向防护袋6均为“V”形麦拉；所述电池收纳袋3和所述电池导向防护袋6的两端均分别固定在所述第一层板1上端和所述第二层板2上端。因此，电池收纳袋3和电池导向防护袋6底端形成“V”形导向角；在电池极耳穿过插入孔后，电池的极耳顺着电池导向防护导向袋6的内壁起到导向作用，因此，便于极耳往下伸出；并且通过电池导向防护袋6的底端对极耳起到固定作用，因此，第一层板1和第二层板2将电池夹紧后，压块5将极耳压紧在化成电路板4上时，避免极耳夹偏。
进一步，所述第二层板2的内侧还设有辅助支撑机构7；所述第一层板1和所述第二层板2夹紧电池时，所述辅助支撑机构7挤压所述第一层板1。因此，在第一层板1和所述第二层板2将电池夹紧时，通过辅助支撑机构7起到平衡作用，避免压块5将极耳压紧在化成电路板4上时，第二层板2单侧受力，从而便于推动第二层板2在化成设备上滑动。
进一步，所述辅助支撑机构7包括：设于所述第二层板2内的限位壳体70，一端限位在所述限位壳体70内的推块71，和设于所述限位壳体70与所述推块71之间的弹性体72；所述推块71与所述限位壳体70滑动连接。因此，既能在夹紧电池时，通过辅助支撑机构7推动第二层板2在化成设备上滑动，并在压紧电池时，辅助支撑机构7不会对夹紧极耳造成干涉。
进一步，所述弹性体72为压缩弹簧或硅胶。
进一步，所述推块71内侧设有固定弹簧的固定孔。因此便于弹簧固定在推块71上。
进一步，所述限位壳体70的端部设有向内延伸的限位倒扣，所述推块71一侧设于限位在所述限位倒扣上的限位台阶。
进一步，所述第一层板1的外侧还设有与所述压块5结构相同的第二压块，与所述辅助支撑机构7结构相同的第二辅助支撑机构；所述第二层板2的另一侧还设有与所述化成电路板4结构相同的第二电路板。因此，可实现相连的层板之间就可以放入需要化成的电池。
进一步，所述压块5的端部还设有硅胶层。不仅便于将极耳压紧在化成电路板4上，并且对电池导向防护袋6起到防护作用。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软包电池化成用托电池机构；包括相对设置在第一层板和第二层板，设于所述第一层板和所述第二层板之间的电池收纳袋；所述电池收纳袋的底端设有电池极耳穿过的极耳插入孔；所述第一层板的内侧设有化成电路板，所述第二层板的内侧设有压紧设置在所述电池收纳袋内的电池的极耳在所述化成电路板上的压块；其特征在于：所述电池收纳袋设于极耳导向防护袋内；所述极耳导向防护袋靠近所述化成电路板一侧设有避空所述电池极耳的避空孔。
2.如权利要求1所述的软包电池化成用托电池机构，其特征在于，所述电池收纳袋和所述电池导向防护袋均为“V”形麦拉；所述电池收纳袋和所述电池导向防护袋的两端均分别固定在所述第一层板上端和所述第二层板上端。
3.如权利要求1所述的软包电池化成用托电池机构，其特征在于，所述第二层板的内侧还设有辅助支撑机构；所述第一层板和所述第二层板夹紧电池时，所述辅助支撑机构挤压所述第一层板。
4.如权利要求3所述的软包电池化成用托电池机构，其特征在于，所述辅助支撑机构包括：设于所述第二层板内的限位壳体，一端限位在所述限位壳体内的推块，和设于所述限位壳体与所述推块之间的弹性体；所述推块与所述限位壳体滑动连接。
5.如权利要求4所述的软包电池化成用托电池机构，其特征在于，所述弹性体为压缩弹簧或硅胶。
6.如权利要求5所述的软包电池化成用托电池机构，其特征在于，所述推块内侧设有固定弹簧的固定孔。
7.如权利要求4所述的软包电池化成用托电池机构，其特征在于，所述限位壳体的端部设有向内延伸的限位倒扣，所述推块一侧设于限位在所述限位倒扣上的限位台阶。
8.如权利要求3所述的软包电池化成用托电池机构，其特征在于，所述第一层板的外侧还设有与所述压块结构相同的第二压块，与所述辅助支撑机构结构相同的第二辅助支撑机构；所述第二层板的另一侧还设有与所述化成电路板结构相同的第二电路板。
9.如权利要求8所述的软包电池化成用托电池机构，其特征在于，所述压块的端部还设有硅胶层。
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