CN206920328U - 一种独立型原子化器石墨炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种独立型原子化器石墨炉，包括底座，所述底座上设置弯板以及支撑所述弯板的立柱，所述弯板上设置工作槽，所述工作槽两侧设置高度调节机构，所述高度调节机构上设置炉头机构；本实用新型可以对石墨锥和石墨管进行更好的降温，保证设备的稳定运行，且左腔和右腔间距可调，方便对石墨锥和石墨管的安装，炉头的高度可调，使用更加方便。

Description

一种独立型原子化器石墨炉

技术领域

本实用新型涉及光谱学设备技术领域，具体涉及一种独立型原子化器石墨炉。

背景技术

原子吸收分光光度计是直接或间接检测试样溶液中元素浓度的化学分析仪器。原子吸收分光光度计被广泛应用在医疗、生物医药、环卫、化工、食品等领域，用来对样品中多种元素进行分析。原子化器是是原子吸收分光光度计的重要组成部分，主要有两大类，即火焰原子化器和电热原子化器，其中电热原子化器普遍应用的是石墨炉原子化器。

石墨炉原子化器是目前无火焰原子化技术中使用最广泛的原子化方法。石墨炉原子化法主要是在惰性气体氛围( 如氩气) 的石墨管中利用电加热的方式使注入管中的待测试样原子化。由于注入的试样几乎可以完全原子化，而且对那些易形成难解离氧化物的元素，由于没有氧的大量存在，所以能获得较好的原子化效率。目前的原子化器石墨炉分为独立型和一体化型，其中独立型的原子化器石墨炉在固定安装时紧固的效果较差，且不能自由调节。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种独立型原子化器石墨炉，可以对石墨锥和石墨管进行更好的降温，保证设备的稳定运行，且左腔和右腔间距可调，方便对石墨锥和石墨管的安装，炉头的高度可调，使用更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种独立型原子化器石墨炉，包括底座，所述底座上设置弯板以及支撑所述弯板的立柱，所述弯板上设置工作槽，所述工作槽两侧设置高度调节机构，所述高度调节机构上设置炉头机构；

所述高度调节机构包括所述工作槽两侧在所述弯板上设置的垫块，所述垫块上设置固定板，两个所述垫块上设置安装孔，所述安装孔内设置轴承并对应所述轴承设置卡环，所述固定板上对应所述安装孔设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内插入顶丝，所述顶丝的下端与轴承连接，所述顶丝的上端设置把手；

所述炉头机构包括所述固定板一端固定设置的右电极座以及另一端活动设置的左电极座，所述右电极座通过右安装板设置右腔，所述左电极座通过左安装板设置左腔，所述右安装板和左安装板上设置间距调节机构，所述左腔和右腔上设置轴心相同的安装孔，两个所述安装孔内端设置石墨锥，两个所述石墨锥之间设置石墨管，两个所述安装孔外端设置石英窗，所述左腔和右腔与冷却机构连通。

进一步的，所述高度调节机构还包括紧固机构，所述紧固机构包括所述固定板上设置的第二螺纹孔以及所述垫块上对应所述第二螺纹孔设置的第三螺纹孔，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔内插入紧固螺栓。

进一步的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱内设置水泵，所述水泵通过供水管道与所述左腔和右腔的内部连通，所述水箱通过循环管道与所述左腔和右腔的内部连通，所述水箱上设置制冷机构。

进一步的，所述制冷机构包括压缩机制冷模块。

进一步的，所述间距调节机构包括所述右安装板上设置的气缸，所述气缸的推杆穿过所述左安装板并对应所述左安装板设置挡板。

进一步的，所述右电极座设置穿过所述左电极座的导轴，所述导轴上设置限位保护块。

本实用新型提供了一种独立型原子化器石墨炉，包括底座，所述底座上设置弯板以及支撑所述弯板的立柱，所述弯板上设置工作槽，所述工作槽两侧设置高度调节机构，所述调节机构上设置炉头机构，底板上通过弯板来设置石墨炉的主体结构，工作槽两侧的高度调节机构可以升降炉体的高度，使用更加方便。

高度调节机构包括工作槽两侧在弯板上设置的垫块，垫块上设置固定板，两个垫块上设置安装孔，安装孔内设置轴承以及对应轴承设置卡环，固定板上对应安装孔设置第一螺纹孔，第一螺纹孔内插入顶丝，顶丝的下端与轴承连接，顶丝的上端设置把手。通过旋转顶丝，使得顶丝上的螺纹与固定板上的螺纹配合，从而实现固定板高度的调节，最终实现对炉头高度的调节。

炉头机构包括固定板一端固定设置的右电极座以及另一端活动设置的左电极座，右电极座通过右安装板设置右腔，左电极座通过左安装板设置左腔，右安装板和左安装板上设置间距调节机构，左腔和右腔上设置轴心相同的安装孔，两个安装孔内端设置石墨锥，两个石墨锥之间设置石墨管，两个安装孔外端设置石英窗，左腔和右腔与冷却机构连通；两个石墨锥设置在左腔和右腔的轴心相同的安装孔内，用于支撑石墨管，形成通电回路，右电极座活动设置，通过安装板上的间距调节机构来调节左右电极座的间距，从而调节左腔和右腔的间距，实现对石墨锥和石墨管的安装。石英窗对安装孔外端进行密封，这样石墨管内腔形成密封，在原子化停止内气时，延长原子蒸汽在管内的停留时间，使得分析灵敏度大幅度提高。左腔和右腔与冷却机构连通，内部循环冷却水，来冷却石墨锥和石墨管，避免被高温损坏。

本实用新型可以对石墨锥和石墨管进行更好的降温，保证设备的稳定运行，且左腔和右腔间距可调，方便对石墨锥和石墨管的安装，炉头的高度可调，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型独立型原子化器石墨炉的结构示意图；

图2为本实用新型炉头机构的结构示意图；

图3为本实用新型间距调节机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1和图2所示，本实施例提供了一种独立型原子化器石墨炉，包括底座14，所述底座14上设置弯板12以及支撑所述弯板12的立柱13，所述弯板12上设置工作槽11，所述工作槽11两侧设置高度调节机构，所述高度调节机构上设置炉头机构1；

所述高度调节机构包括所述工作槽11两侧在所述弯板12上设置的垫块36，所述垫块36上设置固定板15，两个所述垫块36上设置安装孔7，所述安装孔7内设置轴承8并对应所述轴承8设置卡环9，所述固定板15上对应所述安装孔7设置第一螺纹孔5，所述第一螺纹孔5内插入顶丝4，所述顶丝4的下端与轴承8连接，所述顶丝4的上端设置把手3；

所述炉头机构1包括所述固定板15一端固定设置的右电极座27以及另一端活动设置的左电极座16，所述右电极座27通过右安装板26设置右腔23，所述左电极座16通过左安装板18设置左腔20，所述右安装板26和左安装板18上设置间距调节机构37，所述左腔20和右腔23上设置轴心相同的安装孔19，两个所述安装孔19内端设置石墨锥21，两个所述石墨锥21之间设置石墨管，两个所述安装孔19外端设置石英窗19，所述左腔20和右腔23与冷却机构连通。

该石墨炉包括底座，所述底座上设置弯板以及支撑所述弯板的立柱，所述弯板上设置工作槽，所述工作槽两侧设置高度调节机构，所述调节机构上设置炉头机构，底板上通过弯板来设置石墨炉的主体结构，工作槽两侧的高度调节机构可以升降炉体的高度，使用更加方便。

高度调节机构包括工作槽两侧在弯板上设置的垫块，垫块上设置固定板，两个垫块上设置安装孔，安装孔内设置轴承以及对应轴承设置卡环，固定板上对应安装孔设置第一螺纹孔，第一螺纹孔内插入顶丝，顶丝的下端与轴承连接，顶丝的上端设置把手。通过旋转顶丝，使得顶丝上的螺纹与固定板上的螺纹配合，从而实现固定板高度的调节，最终实现对炉头高度的调节。

炉头机构包括固定板一端固定设置的右电极座以及另一端活动设置的左电极座，右电极座通过右安装板设置右腔，左电极座通过左安装板设置左腔，右安装板和左安装板上设置间距调节机构，左腔和右腔上设置轴心相同的安装孔，两个安装孔内端设置石墨锥，两个石墨锥之间设置石墨管，两个安装孔外端设置石英窗，左腔和右腔与冷却机构连通；两个石墨锥设置在左腔和右腔的轴心相同的安装孔内，用于支撑石墨管，形成通电回路，右电极座活动设置，通过安装板上的间距调节机构来调节左右电极座的间距，从而调节左腔和右腔的间距，实现对石墨锥和石墨管的安装。石英窗对安装孔外端进行密封，这样石墨管内腔形成密封，在原子化停止内气时，延长原子蒸汽在管内的停留时间，使得分析灵敏度大幅度提高。左腔和右腔与冷却机构连通，内部循环冷却水，来冷却石墨锥和石墨管，避免被高温损坏。

所述高度调节机构还包括紧固机构，所述紧固机构包括所述固定板15上设置的第二螺纹孔6以及所述垫块36上对应所述第二螺纹孔6设置的第三螺纹孔0，所述第二螺纹孔6和第三螺纹孔10内插入紧固螺栓2。紧固机构可以在炉头机构的高度调节之后对固定板进行固定，避免其错位或晃动。通过紧固螺栓插入第二螺纹孔和第三螺纹孔，从而将固定板与垫块固定。

所述冷却机构包括水箱28，所述水箱28内设置水泵29，所述水泵29通过供水管道25与所述左腔20和右腔23的内部连通，所述水箱28通过循环管道24与所述左腔20和右腔23的内部连通，所述水箱28上设置制冷机构30。水箱内设置冷却水，水泵将冷却水加压送入供水管道流入左腔和右腔内部，进行降温，并通过循环管道使得冷却水再次进入水箱内，制冷机构可以对水箱内的冷却水进行降温。

所述制冷机构30包括压缩机制冷模块，压缩机制冷模块通过压缩机对制冷剂进行降温，再将制冷剂通过管道在水箱内流通，从而对水箱内的冷却水进行降温。

实施例二，如图3所示，其与实施例一的区别在于：

所述间距调节机构37包括所述右安装板26上设置的气缸33，所述气缸33的推杆32穿过所述左安装板18并对应所述左安装板18设置挡板31。气缸来改变推杆的长度，从而通过推杆上的挡板带动左安装板进行移动，进而实现了对左腔和右腔间距的调整。

所述右电极座27设置穿过所述左电极座16的导轴34，所述导轴34上设置限位保护块35。导轴对左电极座移动时进行导向，避免两个石墨锥无法对齐，使得石墨管无法安装，限位保护块对最小间距进行限位，避免两个石墨锥距离过近，压坏石墨管。

本实用新型的使用方法：通过顶丝的旋转调整炉头机构的高度，再通过紧固机构对炉头的高度进行固定，然后通过气缸将左腔和右腔分开，安装石墨锥和石墨管，再次驱动气缸使得石墨锥固定好石墨管，然后石墨炉开始工作。工作过程中水泵将冷却水通入左腔和右腔内部，对石墨锥和石墨管进行降温，保证设备的平稳运行。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种独立型原子化器石墨炉，其特征在于：包括底座，所述底座上设置弯板以及支撑所述弯板的立柱，所述弯板上设置工作槽，所述工作槽两侧设置高度调节机构，所述高度调节机构上设置炉头机构；

所述高度调节机构包括所述工作槽两侧在所述弯板上设置的垫块，所述垫块上设置固定板，两个所述垫块上设置安装孔，所述安装孔内设置轴承并对应所述轴承设置卡环，所述固定板上对应所述安装孔设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内插入顶丝，所述顶丝的下端与轴承连接，所述顶丝的上端设置把手；

所述炉头机构包括所述固定板一端固定设置的右电极座以及另一端活动设置的左电极座，所述右电极座通过右安装板设置右腔，所述左电极座通过左安装板设置左腔，所述右安装板和左安装板上设置间距调节机构，所述左腔和右腔上设置轴心相同的安装孔，两个所述安装孔内端设置石墨锥，两个所述石墨锥之间设置石墨管，两个所述安装孔外端设置石英窗，所述左腔和右腔与冷却机构连通。

2.如权利要求1所述的独立型原子化器石墨炉，其特征在于：所述高度调节机构还包括紧固机构，所述紧固机构包括所述固定板上设置的第二螺纹孔以及所述垫块上对应所述第二螺纹孔设置的第三螺纹孔，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔内插入紧固螺栓。

3.如权利要求1所述的独立型原子化器石墨炉，其特征在于：所述冷却机构包括水箱，所述水箱内设置水泵，所述水泵通过供水管道与所述左腔和右腔的内部连通，所述水箱通过循环管道与所述左腔和右腔的内部连通，所述水箱上设置制冷机构。

4.如权利要求3所述的独立型原子化器石墨炉，其特征在于：所述制冷机构包括压缩机制冷模块。

5.如权利要求1所述的独立型原子化器石墨炉，其特征在于：所述间距调节机构包括所述右安装板上设置的气缸，所述气缸的推杆穿过所述左安装板并对应所述左安装板设置挡板。

6.如权利要求5所述的独立型原子化器石墨炉，其特征在于：所述右电极座设置穿过所述左电极座的导轴，所述导轴上设置限位保护块。