CN207871851U - 应用于沸石转轮机的加热系统以及沸石转轮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于沸石转轮机的加热系统以及沸石转轮机，以降低沸石转轮机的能耗。应用于沸石转轮机的加热系统包括：加热装置、第一有机气体浓度检测装置和控制器，其中：加热装置设置于沸石转轮的脱附区，用于为沸石转轮的脱附区进行加热；第一有机气体浓度检测装置设置于沸石转轮的出气口，用于检测出气口处的有机气体浓度；控制器分别与加热装置和第一有机气体浓度检测装置连接，用于当出气口处的有机气体浓度小于第一浓度阈值时，控制加热装置停止对沸石转轮的脱附区进行加热，第一浓度阈值根据沸石转轮吸附有机气体的穿透值确定。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示面板生产技术领域，特别是涉及一种应用于沸石转轮机的加热系统以及沸石转轮机。
背景技术
AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极管)显示面板相比传统的液晶面板，具有反应速度快、对比度高、视角广等优点。而且，AMOLED显示面板还具有自发光的特性，无需使用背光模组，因此，比传统的液晶面板更轻薄，还可以省去背光模组的成本。多方面的优势使其具有良好的应用前景。
近年来，AMOLED显示面板在国内得到蓬勃发展，但是为了避免AMOLED显示面板在生产过程中受到空气中的有机挥发性气体的污染，对其生产工厂内的有机挥发气体的浓度有较为严格的要求，为了有效控制有机挥发性气体的浓度，目前，AMOLED显示面板的生产车间通常采用沸石转轮机浓缩技术来对有机挥发性气体进行处理。其中，有机挥发性气体通过沸石转轮机时被沸石吸附，然后利用设置于沸石转轮机脱附区的加热装置对脱附区进行加热，从而使有机挥发性气体从沸石中脱附，脱附出的高浓度的有机挥发性气体被风机抽送至蓄热式焚化炉内进行燃烧焚化处理，这样便得到干净的二氧化碳和水，从而可以直接排放到大气中。
现有沸石转轮机组浓缩技术存在的缺陷在于：AMOLED显示面板生产工厂内的有机挥发性气体的浓度较低，而沸石通常可吸附大量的有机挥发性气体才会达到饱和，但是，沸石转轮机在工作过程中，沸石的脱附区一直处于被加热的状态，这样便使沸石转轮机的能耗较高。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种应用于沸石转轮机的加热系统以及沸石转轮机，以降低沸石转轮机的能耗。
本实用新型实施例提供了一种应用于沸石转轮机的加热系统，所述沸石转轮机包括沸石转轮，所述沸石转轮具有脱附区和吸附区，所述加热系统包括加热装置、第一有机气体浓度检测装置和控制器，其中：
所述加热装置设置于所述沸石转轮的脱附区，用于为所述沸石转轮的脱附区进行加热；
所述第一有机气体浓度检测装置设置于沸石转轮的出气口，用于检测所述出气口处的有机气体浓度；
所述控制器分别与所述加热装置和所述第一有机气体浓度检测装置连接，用于当所述出气口处的有机气体浓度小于第一浓度阈值时，控制所述加热装置停止对所述沸石转轮的脱附区进行加热，所述第一浓度阈值根据所述沸石转轮吸附有机气体的穿透值确定。
可选的，所述控制器，包括第一读取电路、与所述第一读取电路连接的比较电路，以及与所述比较电路连接的控制电路，其中：
所述第一读取电路，用于读取所述出气口处的有机气体浓度；
所述比较电路，用于将所述出气口处的有机气体浓度和预设的所述第一浓度阈值做比较，当所述出气口处的有机气体浓度小于第一浓度阈值时，向控制电路发出第一工作状态控制信号；
所述控制电路，用于在接收到所述第一工作状态控制信号时关闭所述加热装置。
可选的，所述加热系统还包括第二有机气体浓度检测装置，所述第二有机气体浓度检测装置设置于所述沸石转轮的进气口处且与所述控制器连接，用于检测所述进气口处的有机气体浓度；所述控制器还包括第二读取电路和计算电路，其中：
所述第二读取电路，用于读取所述进气口处的有机气体浓度；
所述计算电路与所述第二读取电路和所述比较电路连接，用于根据所述出气口处的有机气体浓度和所述进气口处的有机气体浓度，计算出所述沸石转轮吸附有机气体的穿透值，并将所述穿透值发送至所述比较电路。
可选的，所述沸石转轮机包括柜体，所述控制器设置于所述柜体内。
可选的，所述加热装置包括热交换器、红外加热装置、电阻丝加热装置或电磁加热装置。
采用本技术方案的应用于沸石转轮机的加热系统，可以先通过有机气体浓度检测装置检测得到沸石转轮的进气口和出气口的有机气体的浓度，然后根据出气口的有机气体的浓度来调节加热装置的工作状态，具体的，根据沸石吸附有机气体的穿透值得到第一浓度阈值，当检测到的出气口的有机气体的浓度小于该第一浓度阈值时，控制器控制加热装置停止对沸石转轮的脱附区进行加热，相较于现有技术使加热装置一直处于加热状态，本技术方案能够有效的减少沸石转轮机工作过程中的能耗，节约能源。
本实用新型还提供了一种沸石转轮机，包括如前任一项所述的应用于沸石转轮机的加热系统。
采用本技术方案的沸石转轮机，可以先通过有机气体浓度检测装置检测得到沸石转轮的进气口和出气口的有机气体的浓度，然后根据出气口的有机气体的浓度来调节加热装置的工作状态，具体的，根据沸石吸附有机气体的穿透值得到第一浓度阈值，当检测到的出气口的有机气体的浓度小于该第一浓度阈值时，控制器控制加热装置停止对沸石转轮的脱附区进行加热，相较于现有技术使加热装置一直处于加热状态，本技术方案能够有效的减少沸石转轮机工作过程中的能耗，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的应用于沸石转轮机的加热系统的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例的应用于沸石转轮机的加热系统的结构示意图；
图3为本实用新型又一实施例的应用于沸石转轮机的加热系统的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的应用于沸石转轮机的加热控制系统的加热过程示意图；
图5为本实用新型另一实施例的应用于沸石转轮机的加热控制系统的加热过程示意图；
图6为本实用新型又一实施例的应用于沸石转轮机的加热控制系统的加热过程示意图；
图7为本实用新型实施例的应用于沸石转轮机的加热控制方法流程图；
图8为本实用新型实施例的应用于沸石转轮机的加热控制装置的结构示意图。
具体实施方式
为了降低沸石转轮机的能耗，本实用新型实施例提供了一种应用于沸石转轮机的加热系统以及沸石转轮机。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种应用于沸石转轮机的加热系统，沸石转轮机包括沸石转轮，沸石转轮具有脱附区和吸附区，加热系统包括加热装置1、第一有机气体浓度检测装置2和控制器3，其中：
加热装置1设置于沸石转轮的脱附区，用于为沸石转轮的脱附区进行加热；
第一有机气体浓度检测装置2设置于沸石转轮的出气口处，用于检测出气口处的有机气体浓度；
控制器3分别与加热装置1和第一有机气体浓度检测装置2连接，用于当出气口处的有机气体浓度小于第一浓度阈值时，控制加热装置1停止对沸石转轮的脱附区进行加热，第一浓度阈值根据沸石转轮吸附有机气体的穿透值确定。
采用本技术方案的应用于沸石转轮机的加热系统，可以先通过第一有机气体浓度检测装置2检测得到沸石转轮的出气口的有机气体的浓度，然后根据出气口的有机气体的浓度来调节加热装置1的工作状态，具体的，根据沸石转轮吸附有机气体的穿透值得到第一浓度阈值，当检测到的出气口的有机气体的浓度小于该第一浓度阈值时，控制器3控制加热装置1停止对沸石转轮的脱附区进行加热，相较于现有技术的加热装置一直处于加热状态，本技术方案能够有效的减少沸石转轮机工作过程中的能耗，节约能源。
如图2所示，在本实用新型可选的实施例中，控制器3，包括第一读取电路4、与第一读取电路4连接的比较电路5，以及与比较电路5连接的控制电路6，其中：
第一读取电路4，用于读取出气口处的有机气体浓度；
比较电路5，用于将出气口处的有机气体浓度和预设的第一浓度阈值做比较，当出气口处的有机气体浓度小于第一浓度阈值时，向控制电路6发出第一工作状态控制信号；
控制电路6，用于在接收到第一工作状态控制信号时关闭所述加热装置1。
其中，第一读取电路4可以为读取芯片，比较电路5可以为比较器，通过将沸石转轮的出气口的有机气体与预设的第一浓度阈值进行比较，得到控制电路应发出的对应的加热装置1工作状态控制信号。从而实现加热装置1加热状态的动态调节。
如图3所示，在本实用新型可选的实施例中，加热系统还包括第二有机气体浓度检测装置7，第二有机气体浓度检测装置7设置于沸石转轮的进气口处且与控制器3连接，用于检测进气口处的有机气体浓度；
控制器3还包括第二读取电路8和计算电路9，其中：
第二读取电路8，用于读取进气口处的有机气体浓度；
计算电路9与第二读取电路8和比较电路5连接，用于根据出气口处的有机气体浓度和进气口处的有机气体浓度，计算出沸石转轮吸附有机气体的穿透值，并将穿透值发送至比较电路。
沸石转轮吸附有机气体的穿透值确定的具体方式，可以根据沸石转轮机的类型参数获得，也可以根据沸石转轮的进出气口的有机气体浓度之间的关系获得，然后将穿透值发送至比较电路得到第一浓度阈值，从而进行出口处的有机气体浓度与第一浓度阈值的比较。
在本实用新型可选的实施例中，沸石转轮机还可以包括柜体，控制器设置于柜体内。控制器设置于柜体内可以使控制器得到有效的保护，延长控制器的使用寿命，并且可以在实现控制器与加热装置以及有机气体浓度检测装置无线连接的情况下，使设置有控制器的柜体的放置位置不受限制。
在本实用新型各实施例中，加热装置的具体类型不限，例如可以为热交换器、红外加热装置、电阻丝加热装置或电磁加热装置。
本实用新型还提供了一种沸石转轮机，包括如前任一项所述的应用于沸石转轮机的加热系统。
采用本技术方案的沸石转轮机，可以先通过有机气体浓度检测装置检测得到沸石转轮的进气口和出气口的有机气体的浓度，然后根据出气口的有机气体的浓度来调节加热装置的工作状态，具体的，根据沸石吸附有机气体的穿透值得到第一浓度阈值，当检测到的出气口的有机气体的浓度小于该第一浓度阈值时，控制器控制加热装置停止对沸石转轮的脱附区进行加热，相较于现有技术使加热装置一直处于加热状态，本技术方案能够有效的减少沸石转轮机工作过程中的能耗，节约能源。
如图7所示，本实用新型实施例提供的应用于沸石转轮机的加热控制方法，沸石转轮机包括沸石转轮，沸石转轮具有脱附区和吸附区，加热控制方法包括：
步骤101：获取沸石转轮的出气口处的有机气体浓度；
步骤102：当出气口处的有机气体浓度小于第一浓度阈值时，控制加热装置停止对沸石转轮的脱附区进行加热；其中，第一浓度阈值根据沸石吸附有机气体的穿透值确定。
采用本技术方案的应用于沸石转轮机的加热控制方法，可以先获取沸石转轮的出气口处的有机气体的浓度，然后根据出气口处的有机气体的浓度来调节加热装置的工作状态，具体的，根据沸石吸附有机气体的穿透值得到第一浓度阈值，当检测到的出气口处的有机气体的浓度小于该第一浓度阈值时，控制加热装置停止对沸石转轮的脱附区进行加热，相较于现有技术使加热装置一直处于加热状态，本技术方案能够有效的减少沸石转轮机工作过程中的能耗，节约能源。
在本实用新型一优选的实施例中，加热控制方法还包括：
获取沸石转轮的进气口处的有机气体浓度；
根据出气口处的有机气体浓度和进气口处的有机气体浓度，确定沸石转轮吸附有机气体的穿透值。
沸石转轮吸附有机气体的穿透值确定的具体方式，可以根据沸石转轮机的类型参数获得，也可以根据沸石转轮的进出气口处的有机气体浓度之间的关系获得。
在本实用新型优选的实施例中，加热控制方法还包括：
当出气口处的有机气体浓度不小于第一浓度阈值时，控制加热装置对沸石转轮的脱附区进行加热。
具体的如图4至图6所示，这样可以使加热装置只在出气口处的有机气体浓度不小于第一浓度阈值时对沸石转轮的脱附区进行加热，从而不仅能够将设置有沸石转轮机的车间内有机气体浓度控制在要求的浓度范围内，还能够有效的降低沸石转轮机的能耗。
在本实用新型较佳的实施例中，加热控制方法还包括：
控制加热装置在第2n-1个加热时间段内以第一温度值对沸石转轮的脱附区进行加热，及在第2n个加热时间段内以第二温度值对沸石转轮的脱附区进行加热，其中，第一温度值低于第二温度值，n为自然数。
由于一般情况下，像AMOLED显示面板生产车间内，有机气体为混合气体，各种气体的沸点各不相同，具体的，如图5所示，在沸石转轮机开始运转之后的第2n-1个加热时间段内先以一个较低的温度值对沸石转轮的脱附区进行加热，可以使附着在沸石转轮上的沸点较低的有机气体从沸石转轮上脱附下来，然后再在沸石转轮机开始运转之后的第2n个加热时间段内以一个较高的温度值对沸石转轮的脱附区进行加热，从而使沸石转轮上吸附的有机气体能够全部脱附。这样不仅能够有效的降低沸石转轮机的能耗，还能够有效的避免因直接用较高温度进行加热造成沸点较低的高浓度的有机气体燃烧的危险。
在本实用新型一具体的实施例中，加热控制方法为：
当出气口处的有机气体浓度不小于第一浓度阈值时，控制加热装置的加热温度从第三温度值上升至第四温度值。
具体的，如图6所示，这样在每个加热时间段内，加热装置的加热温度均逐渐上升，这相较于直接采用较高温度进行加热能够有效的减少能耗，并能够避免危险的发生。
如图8所示，本实用新型实施例还提供了一种应用于沸石转轮机的加热控制装置，沸石转轮机包括沸石转轮，所述沸石转轮具有脱附区和吸附区，加热控制装置包括：
第一获取单元10：用于获取沸石转轮的出气口处的有机气体浓度；
控制单元11：用于当出气口处的有机气体浓度小于第一浓度阈值时，控制加热装置停止对沸石转轮的脱附区进行加热，第一浓度阈值根据沸石吸附有机气体的穿透值确定。
采用本技术方案的应用于沸石转轮机的加热控制装置，可以先通过获取单元获取沸石转轮的出气口处的有机气体的浓度，然后根据出气口处的有机气体的浓度来调节加热装置的工作状态，具体的，根据沸石吸附有机气体的穿透值得到第一浓度阈值，当检测到的沸石转轮的出气口处的有机气体的浓度小于该第一浓度阈值时，控制单元控制加热装置停止对沸石转轮的脱附区进行加热，相较于现有技术的加热装置一直处于加热状态，本技术方案能够有效的减少沸石转轮机工作过程中的能耗，节约能源。
在本实用新型优选的实施例中，控制装置还包括：
第二获取单元，用于获取沸石转轮的进气口处的有机气体浓度；
确定单元，用于根据出气口处的有机气体浓度和进气口处的有机气体浓度，确定沸石转轮吸附有机气体的穿透值。
沸石转轮吸附有机气体的穿透值确定的具体方式，可以根据沸石转轮机的类型参数获得，也可以根据沸石转轮的进出气口的有机气体浓度之间的关系获得。
在本实用新型优选的实施例中，控制单元还用于：
当出气口处的有机气体浓度不小于第一浓度阈值时，控制加热装置对沸石转轮的脱附区进行加热。
具体的，如图4至图6所示，这样可以使加热装置只在出气口处的有机气体浓度不小于第一浓度阈值时对沸石转轮的脱附区进行加热，从而不仅能够将设置有沸石转轮机的车间内的有机气体浓度控制在要求的浓度范围内，还能够有效的降低沸石转轮机的能耗。
在本实用新型较佳的实施例中，控制单元还用于：
控制加热装置在第2n-1个加热时间段内以第一温度值对所述沸石转轮的脱附区进行加热，及在第2n个加热时间段内以第二温度值对所述沸石转轮的脱附区进行加热，其中，所述第一温度值低于所述第二温度值，n为自然数。
由于一般情况下，像AMOLED显示面板生产车间内，有机气体为混合气体，各种气体的沸点各不相同，具体的，如图5所示，在沸石转轮机开始运转之后的第2n-1个加热时间段内先以一个较低的温度值对沸石转轮的脱附区进行加热，可以使附着在沸石转轮上的沸点较低的有机气体从沸石转轮上脱附下来，然后再在沸石转轮机开始运转之后的第2n个加热时间段内以一个较高的温度值对沸石转轮的脱附区进行加热，从而使沸石转轮上吸附的有机气体能够全部脱附。这样不仅能够有效的降低沸石转轮机的能耗，还能够有效的避免因直接用较高温度进行加热造成沸点较低的高浓度的有机气体燃烧的危险。
在本实用新型一具体的实施例中，控制单元用于：
当出气口处的有机气体浓度不小于第一浓度阈值时，控制加热装置的加热温度从第三温度值上升至第四温度值。
具体的，如图6所示，这样在每个加热时间段内，加热装置的加热温度均逐渐上升，这相较于直接采用较高温度进行加热能够有效的减少能耗，并能够避免危险的发生。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种应用于沸石转轮机的加热系统，所述沸石转轮机包括沸石转轮，所述沸石转轮具有脱附区和吸附区，其特征在于，所述加热系统包括加热装置、第一有机气体浓度检测装置和控制器，其中：
所述加热装置设置于所述沸石转轮的脱附区，用于为所述沸石转轮的脱附区进行加热；
所述第一有机气体浓度检测装置设置于所述沸石转轮的出气口处，用于检测所述出气口处的有机气体浓度；
所述控制器分别与所述加热装置和所述第一有机气体浓度检测装置连接，用于当所述出气口处的有机气体浓度小于第一浓度阈值时，控制所述加热装置停止对所述沸石转轮的脱附区进行加热，所述第一浓度阈值根据所述沸石转轮吸附有机气体的穿透值确定。
2.如权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述控制器，包括第一读取电路、所述第一读取电路连接的比较电路，以及与所述比较电路连接的控制电路，其中：
所述第一读取电路，用于读取所述出气口处的有机气体浓度；
所述比较电路，用于将所述出气口处的有机气体浓度和预设的所述第一浓度阈值做比较，当所述出气口处的有机气体浓度小于第一浓度阈值时，向控制电路发出第一工作状态控制信号；
所述控制电路，用于在接收到所述第一工作状态控制信号时关闭所述加热装置。
3.如权利要求2所述的加热系统，其特征在于，所述加热系统还包括第二有机气体浓度检测装置，所述第二有机气体浓度检测装置设置于所述沸石转轮的进气口处且与所述控制器连接，用于检测所述进气口处的有机气体浓度；所述控制器还包括第二读取电路和计算电路，其中：
所述第二读取电路，用于读取所述进气口处的有机气体浓度；
所述计算电路与所述第二读取电路和所述比较电路连接，用于根据所述出气口处的有机气体浓度和所述进气口处的有机气体浓度，计算出所述沸石转轮吸附有机气体的穿透值，并将所述穿透值发送至所述比较电路。
4.如权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述沸石转轮机包括柜体，所述控制器设置于所述柜体内。
5.如权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述加热装置包括热交换器、红外加热装置、电阻丝加热装置或电磁加热装置。
6.一种沸石转轮机，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的应用于沸石转轮机的加热系统。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108144413A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-12 | 世源科技工程有限公司 | 应用于沸石转轮机的加热控制方法、装置及加热系统 |
| CN116371144A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-07-04 | 苏州市环境保护有限公司 | 沸石转轮设备在治理喷涂废气中的处理方法 |
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| CN116371144A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-07-04 | 苏州市环境保护有限公司 | 沸石转轮设备在治理喷涂废气中的处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |