CN206918099U - 轴承座结构及具有其的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种轴承座结构及具有其的颚式破碎机，轴承座结构包括下座体和可拆卸地安装于下座体上的上压盖，上压盖的内壁与下座体的内壁共同围成用于安装轴承的轴承安装孔，上压盖的两端分别成型有至少两个沿轴承安装孔的径向排列的固定通孔，下座体的两端分别成型有与固定通孔数量及位置对应的固定啮合孔；上压盖通过插置于固定通孔，并与对应的固定啮合孔啮合连接的连接件可拆卸地安装于下座体上。通过将上压盖每端的固定通孔沿径向排列设置，将下座体每端的固定啮合孔沿径向排列设置，可实现在上压盖及下座体的有限的轴向长度内，加大固定通孔和固定啮合孔的直径，从而可以增大装入固定通孔和固定啮合孔的连接件直径，增强连接件的拉伸强度。

Description

轴承座结构及具有其的颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及轴承安装固定技术领域，具体涉及一种轴承座结构及具有其的颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，其工作部分包括定颚和动颚，定颚垂直或上端略外倾地固定在机体前壁上，动颚位置偏斜，与定颚形成上大下小的破碎腔。动颚在偏心轴的带动下，相对定颚做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业。动颚安装于偏心轴，由偏心轴驱动工作，偏心轴是颚式破碎机的主轴。

一般地，主轴通过轴承安装在机架上，轴承安装在设置在机架上的轴承座上，轴承座由固定安装在机架上的下座体与可固定安装在下座体上的上压盖组成，两者通过螺栓固定连接。由于破碎工作过程中物料对动颚施加一个基本上垂直于动颚破碎面的反作用力，而肘板工作时对动颚施加一个大致向上的力，这些力最终会对上压盖施加背离下座体的作用力，从而会导致固定上压盖的螺栓连接件受力较大。

现有的一种轴承座如图1所示，包括上压盖和下座体，上压盖可拆卸地安装于下座体上，且上压盖的内壁与下座体的内壁共同围成用于安装轴承的轴承安装孔。上压盖的两端分别开设有螺栓安装孔，并通过螺栓将上压盖固定到下座体上。为了使螺栓具有更大的拉伸承载力，现有在有限的空间内设置两个沿轴承安装孔的轴向排列的上螺栓安装孔10，下座体的两端分别开设有两个沿轴承安装孔的轴向排列的、与所述上螺栓安装孔10对应的下螺栓安装孔，通过将螺栓分别装入对应的上螺栓安装孔10和下螺栓安装孔，来实现上压盖与下座体的可拆卸安装。由于轴承座的安装空间有限，所以轴承座的轴向长度也有限，这也就要求沿轴向排列的两个螺栓的直径大小不能太大，从而螺栓的拉伸强度也会比较受限。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的轴承座的连接上压盖和下座体的连接件的拉伸强度较小的缺陷，从而提供一种可以增大连接上压盖和下座体的连接件的强度的轴承座结构及具有其的颚式破碎机。

本实用新型提供一种轴承座结构，包括下座体和可拆卸地安装于所述下座体上的上压盖，所述上压盖的内壁与所述下座体的内壁共同围成用于安装轴承的轴承安装孔，

所述上压盖的两端分别成型有至少两个沿所述轴承安装孔的径向排列的固定通孔，所述下座体的两端分别成型有与所述固定通孔数量及位置对应的固定啮合孔；

所述上压盖通过插置于所述固定通孔，并与对应的所述固定啮合孔啮合连接的连接件可拆卸地安装于所述下座体上。

所述上压盖的两端分别成型有两个所述固定通孔，所述下座体的两端分别成型有两个所述固定啮合孔。

所述上压盖的两端分别成型有与所述固定通孔的数量一致的平台，每个所述固定通孔成型于对应的所述平台中；且靠近所述轴承安装孔孔心的所述平台的上表面高于远离所述轴承安装孔孔心的所述平台的上表面。

还包括设置于任一所述轴承安装孔端部，并连接所述上压盖与所述下座体的同侧的加固件。

所述加固件呈环状，其中心通孔适于安装在所述轴承上的主轴穿过。

所述上压盖和/或所述下座体的侧面成型有弧形槽，所述加固件上成型有与所述弧形槽配合的凸块，所述加固件通过所述凸块与所述弧形槽的配合分别与所述上压盖和所述下座体固定连接。

所述轴承安装孔的两端分别设置有所述加固件。

所述固定啮合孔为螺纹孔，所述连接件为螺纹连接件。

本实用新型还提供一种颚式破碎机，包括上述的轴承座结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的轴承座结构，所述上压盖通过插置于所述固定通孔，并与对应的所述固定啮合孔啮合连接的连接件可拆卸地安装于所述下座体上。通过将所述上压盖每端的所述固定通孔沿径向排列设置，将所述下座体每端的所述固定啮合孔沿径向排列设置，可以实现在所述上压盖及所述下座体的有限的轴向长度内，加大所述固定通孔和所述固定啮合孔的直径，从而可以增大装入所述固定通孔和所述固定啮合孔的所述连接件的直径，从而增强所述连接件的拉伸强度。

2.本实用新型提供的轴承座结构，所述上压盖的两端分别成型有与所述固定通孔的数量一致的平台，每个所述固定通孔成型于对应的所述平台中；且靠近所述轴承安装孔孔心的所述平台的上表面高于远离所述轴承安装孔孔心的所述平台的上表面。这样可以使得所述上压盖在所述轴承安装孔径向上的厚度较为均匀，不仅节省材料，还具有便于成型所述固定通孔的优点。

3.本实用新型提供的轴承座结构，还包括设置于任一所述轴承安装孔端部，并连接所述上压盖与所述下座体的同侧的加固件。由于所述加固件的设置，分担了所述上压盖与所述下座体之间的连接件的承受的力，延长了连接件的使用寿命，提高了上压盖和下座体之间连接的安全性和可靠性。

4.本实用新型提供的轴承座结构，所述加固件呈环状，其中心通孔适于安装在轴承上的主轴穿过。这样可以使加固件对所述上压盖与所述下座体之间的连接件所承受的力分担地更均匀，更有利于延长连接件的使用寿命。

5.本实用新型提供的轴承座结构，所述上压盖和所述下座体的两侧分别设置有所述加固件。两侧分别设置所述加固件，可以使加固件在所述上压盖和所述下座体的两侧均衡分担所述连接件承受的力，同时使上压盖和下座体的整体安装更稳固、受力更均衡。

6.本实用新型提供的颚式破碎机，包括上述的轴承座结构。通过将上述轴承座结构的所述上压盖每端的所述固定通孔沿径向排列设置，将所述下座体每端的所述固定啮合孔沿径向排列设置，可以实现在所述上压盖及所述下座体的有限的轴向长度内，加大所述固定通孔和所述固定啮合孔的直径，从而可以增大装入所述固定通孔和所述固定啮合孔的所述连接件的直径，从而增强所述连接件的拉伸强度，使颚式破碎机的轴承座结构安装更稳固，更不易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种轴承座示意图；

图2为本实用新型的实施例1中提供的轴承座结构的立体示意图；

图3为图2所示的轴承座结构的另一种状态下的立体示意图；

附图标记说明：

1-下座体，11-固定啮合孔，12-弧形槽，2-上压盖，21-固定通孔，22-平台，3-螺栓，4-轴承安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例提供一种轴承座结构，包括下座体1、上压盖2和连接件。上压盖2通过连接件可拆卸地安装于下座体1上，上压盖2的内壁与下座体1的内壁共同围成用于安装轴承的轴承安装孔4。

上压盖2在轴承安装孔4径向方向上的两端分别成型有两个固定通孔21，固定通孔21沿轴承安装孔4的径向排列；下座体1在轴承安装孔4径向方向上的两端分别成型有两个固定啮合孔11，固定啮合孔11沿轴承安装孔4的径向排列，且位置与固定通孔21的位置对应；上压盖2通过插置于固定通孔21，并与对应的固定啮合孔11啮合连接的连接件可拆卸地安装于下座体1上。通过将上压盖2每端的固定通孔21沿径向排列设置，将下座体1每端的固定啮合孔11沿径向排列设置，可以实现在上压盖2及下座体1的有限的轴向长度内，加大固定通孔21和固定啮合孔11的直径，从而可以增大装入固定通孔21和固定啮合孔11的连接件的直径，从而增强连接件的拉伸强度。在本实施例中，固定啮合孔11为螺纹孔，连接件为螺纹连接件，具体地，本实施例中的螺纹连接件为螺栓3。作为可变换的实施方式，连接件也可以为螺钉、螺柱等其他螺纹连接件。

上压盖2在轴承安装孔4径向方向上的两端分别成型有两个平台22，每个固定通孔21成型于对应的平台22中，且靠近轴承安装孔4孔心的平台22的上表面高于远离轴承安装孔4孔心的平台22的上表面。这样可以使得所述上压盖2在所述轴承安装孔4径向上的厚度较为均匀，不仅节省材料，还具有便于成型所述固定通孔21的优点。

作为可变换的实施方式，固定通孔21的数量也可以为一个或三个、四个等，固定啮合孔11的数量也可以对应为一个或三个、四个等，平台22的数量也可以对应为一个或三个、四个等。

为了延长螺栓3的使用寿命，提高上压盖2和下座体1之间连接的安全性和可靠性，本实施例的轴承座结构还进一步包括设置于轴承安装孔4端部，并连接上压盖2与下座体1的同侧的加固件。由于加固件的设置，分担了上压盖2与下座体1之间的连接件的承受的力，延长了连接件的使用寿命，提高了上压盖2和下座体1之间连接的安全性和可靠性。作为可变换的实施方式，也可以不设置加固件。

加固件呈环状，其中心通孔适于安装在轴承上的主轴穿过。这样可以使加固件对所述上压盖2与所述下座体1之间的连接件所承受的力分担地更均匀，更有利于延长连接件的使用寿命。作为可变换的实施方式，也可以是，加固件呈环状，其中心通孔位于上压盖2和下座体1的连接处。作为可变换的实施方式，加固件也可以呈条状或块状。

下座体1的侧面成型有弧形槽12，加固件上成型有与弧形槽12配合的凸块，加固件通过凸块与弧形槽12的配合分别与上压盖2和下座体1固定连接。作为可变换的实施方式，也可以在上压盖2的侧面成型与凸块配合的弧形槽12。作为可变换的实施方式，还可以在上压盖2的侧面和下座体1的侧面分别成型与凸块配合的弧形槽12。

在本实施例中，加固件具有两个，分别设置于轴承安装孔4的两端。两侧分别设置所述加固件，可以使加固件在所述上压盖2和所述下座体1的两侧均衡分担所述连接件承受的力，同时使上压盖2和下座体1的整体安装更稳固、受力更均衡。作为可变换的实施方式，也可以只在轴承安装孔4的一端设置一个或多个加固件。作为可变换的实施方式，还可以在轴承安装孔4的每一端分别设置多个加固件。

实施例2

本实施例提供一种颚式破碎机，包括实施例1中的轴承座结构。通过将上述轴承座结构的上压盖2每端的固定通孔21沿径向排列设置，将下座体1每端的固定啮合孔11沿径向排列设置，可以实现在上压盖2及下座体1的有限的轴向长度内，加大固定通孔21和固定啮合孔11的直径，从而可以增大装入固定通孔21和固定啮合孔11的连接件的直径，从而增强连接件的拉伸强度，使颚式破碎机的轴承座结构安装更稳固，更不易损坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种轴承座结构，包括下座体(1)和可拆卸地安装于所述下座体(1)上的上压盖(2)，所述上压盖(2)的内壁与所述下座体(1)的内壁共同围成用于安装轴承的轴承安装孔(4)，其特征在于，

所述上压盖(2)的两端分别成型有至少两个沿所述轴承安装孔(4)的径向排列的固定通孔(21)，所述下座体(1)的两端分别成型有与所述固定通孔(21)数量及位置对应的固定啮合孔(11)；

所述上压盖(2)通过插置于所述固定通孔(21)，并与对应的所述固定啮合孔(11)啮合连接的连接件可拆卸地安装于所述下座体(1)上。

2.根据权利要求1所述的轴承座结构，其特征在于，所述上压盖(2)的两端分别成型有两个所述固定通孔(21)，所述下座体(1)的两端分别成型有两个所述固定啮合孔(11)。

3.根据权利要求1所述的轴承座结构，其特征在于，所述上压盖(2)的两端分别成型有与所述固定通孔(21)的数量一致的平台(22)，每个所述固定通孔(21)成型于对应的所述平台(22)中；且靠近所述轴承安装孔(4)孔心的所述平台(22)的上表面高于远离所述轴承安装孔(4)孔心的所述平台(22)的上表面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承座结构，其特征在于，还包括设置于任一所述轴承安装孔(4)端部，并连接所述上压盖(2)与所述下座体(1)的同侧的加固件。

5.根据权利要求4所述的轴承座结构，其特征在于，所述加固件呈环状，其中心通孔适于安装在所述轴承上的主轴穿过。

6.根据权利要求5所述的轴承座结构，其特征在于，所述上压盖(2)和/或所述下座体(1)的侧面成型有弧形槽(12)，所述加固件上成型有与所述弧形槽(12)配合的凸块，所述加固件通过所述凸块与所述弧形槽(12)的配合分别与所述上压盖(2)和所述下座体(1)固定连接。

7.根据权利要求4所述的轴承座结构，其特征在于，所述轴承安装孔(4)的两端分别设置有所述加固件。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承座结构，其特征在于，所述固定啮合孔(11)为螺纹孔，所述连接件为螺纹连接件。

9.一种颚式破碎机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的轴承座结构。