CN206916442U - 长环蒸化机热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长环蒸化机热风炉，包括：主箱体、风机腔和燃烧腔，主箱体包括安装在一起的第一箱体和第二箱体，第一箱体内部形成燃烧腔，第二箱体内部形成风机腔，燃烧腔与风机腔连通，在第一箱体的燃烧腔上方安装燃烧器，在风机腔的入口处安装有风机，在第二箱体的外侧还安装风机电机，风机电机通过风机传动轴与风机连接。通过上述方式，本实用新型长环蒸化机热风炉结构紧凑，减少了占地面积，风机气流可进行有序稳定额输送，避免了过度输送的现象，保证了燃烧腔内部天然气安全稳定的燃烧，提高了天然气的利用率和燃烧效率，还保障了操作人员的人身安全。

Description

长环蒸化机热风炉

技术领域

本实用新型涉及蒸化机技术领域，特别是涉及一种长环蒸化机热风炉。

背景技术

蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和烘焙，其作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。

目前市场上采用天然气燃烧加热的蒸化机，它在蒸化机箱体内部设置燃烧腔体，这种结构对天然气的利用率不高，会造成天然气的浪费，加大了天然气的使用量，增加了客户的生产成本。

也有部分将燃烧腔置于蒸化机箱体外部，这样一来整机结构的体积增加，占地面积也增加，而且其风机也置于燃烧腔内部，这样一来会造成天然气的过度燃烧，影响天然气燃烧的安全性，从而会影响操作的安全性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种长环蒸化机热风炉结构紧凑，减少了占地面积，风机气流可进行有序稳定额输送，避免了过度输送的现象，保证了燃烧腔内部天然气安全稳定的燃烧，提高了天然气的利用率和燃烧效率，还保障了操作人员的人身安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种长环蒸化机热风炉，包括：主箱体、风机腔和燃烧腔，主箱体包括安装在一起的第一箱体和第二箱体，

第一箱体内部形成燃烧腔，第二箱体内部形成风机腔，燃烧腔与风机腔连通，在第一箱体的燃烧腔上方安装燃烧器，在风机腔的入口处安装有风机，在第二箱体的外侧还安装风机电机，风机电机通过风机传动轴与风机连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一箱体和第二箱体安装在一起形成整体式框架结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机腔和燃烧腔分离式设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机腔所在的第二箱体的高度小于燃烧腔所在的第一箱体的高度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述燃烧器沿着竖直方向放置于第一箱体的上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机电机为分体式电机，风机电机置于风机传动轴上方，在风机的进风口处安装有风机联接板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机一侧有风机出风口，风机出风口角度为0°或180°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主箱体的侧部上方还安装有回风口，回风口通过一回风管道与第一箱体连通；

主箱体上与回风口相邻的侧部下方安装有往蒸化箱内部送风的送风口，送风口通过一送风管道与蒸化机箱体内部连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主箱体的六个端面均安装有保温层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主箱体的正面安装有一维修门，维修门位于燃烧腔所在的第一箱体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型长环蒸化机热风炉结构紧凑，减少了占地面积，风机气流可进行有序稳定额输送，避免了过度输送的现象，保证了燃烧腔内部天然气安全稳定的燃烧，提高了天然气的利用率和燃烧效率，还保障了操作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的长环蒸化机热风炉一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

附图中各部件的标记如下：1、主箱体，2、风机腔，3、燃烧腔，4、第一箱体，5、第二箱体，6、燃烧器，7、风机，8、风机电机，9、风机传动轴，10、风机出风口，11、回风口，12、回风管道，13、送风口，14、送风管道，15、维修门，16、风机联接板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种长环蒸化机热风炉，包括：主箱体1、风机腔2和燃烧腔3，主箱体1包括安装在一起的第一箱体4和第二箱体5，第一箱体4和第二箱体5安装在一起形成了整体式框架结构。

第一箱体4内部形成燃烧腔3，第二箱体5内部形成风机腔2，燃烧腔3与风机腔2连通，风机腔2内产生的高速气流可以送入燃烧腔3内，有助于燃烧腔3内天然气的燃烧。

风机腔2所在的第二箱体5的高度小于燃烧腔3所在的第一箱体4的高度，且风机腔2和燃烧腔3之间分离式设置。

这样一来，可以保证高速气流有序稳定地输送，避免高速气流的过度输送，保证了燃烧腔3内部天然气安全稳定的燃烧，提高了天然气的燃烧效率，还保障了操作人员的人身安全。

在第一箱体4的燃烧腔3上方安装燃烧器6，燃烧器6的热效率高，点火容易且火焰稳定，促进了燃烧效果，促进了天然气的利用率。

燃烧器6沿着竖直方向放置于第一箱体4的上方，相比燃烧器6水平安装的热风炉减少了占地面积。

在风机腔2的入口处安装有风机7，在第二箱体5的外侧还安装风机电机8，风机电机8通过风机传动轴9与风机7连接。

在风机7的进风口处安装有风机联接板16，风机电机8为分体式电机，风机电机8置于风机传动轴9上方，可以保证风机联接板16的受力平衡。

风机出风口10角度为0°或180°，通过调节风机叶轮的叶片实现。

在主箱体1的侧部上方还安装有回风口11，回风口11通过一回风管道12与第一箱体4连通。

主箱体1上与回风口11相邻的侧部下方安装有往蒸化机箱体内部送风的送风口13，送风口13通过一送风管道14与蒸化机箱体内部连通。

主箱体1的六个端面均安装有保温层，减少了热风炉中热风和热能的流散，更加节能高效。

主箱体1的正面安装有一维修门15，维修门15位于燃烧腔3所在的第一箱体4上，方便维修使用。

本实用新型长环蒸化机热风炉的工作过程是：

启动风机电机，风机转动产生高速气流流入燃烧腔，

打开燃烧器，燃烧器将火焰喷射到燃烧腔内，天然气被点燃，天然气燃烧产生的热风通过送风口进入蒸化箱内部进行循环，部分热风经过循环后再通过回风口进入燃烧腔内再次利用。

本实用新型长环蒸化机热风炉的有益效果是：

结构紧凑，减少了占地面积，可供以天然气作为热源的长环蒸化机配套使用，适用于高温分散工艺；

风机效率高，风机高速气流可进行有序稳定额输送，避免了高速气流的过度输送，保证了燃烧腔内部天然气安全稳定的燃烧，提高了天然气的利用率和燃烧效率，还保障了操作人员的人身安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种长环蒸化机热风炉，其特征在于，包括：主箱体、风机腔和燃烧腔，主箱体包括安装在一起的第一箱体和第二箱体，

第一箱体内部形成燃烧腔，第二箱体内部形成风机腔，燃烧腔与风机腔连通，在第一箱体的燃烧腔上方安装燃烧器，在风机腔的入口处安装有风机，在第二箱体的外侧还安装风机电机，风机电机通过风机传动轴与风机连接。

2.根据权利要求1所述的长环蒸化机热风炉，其特征在于，所述第一箱体和第二箱体安装在一起形成整体式框架结构。

3.根据权利要求1所述的长环蒸化机热风炉，其特征在于，所述风机腔和燃烧腔分离式设置。

4.根据权利要求3所述的长环蒸化机热风炉，其特征在于，所述风机腔所在的第二箱体的高度小于燃烧腔所在的第一箱体的高度。

5.根据权利要求1所述的长环蒸化机热风炉，其特征在于，所述燃烧器沿着竖直方向放置于第一箱体的上方。

6.根据权利要求1所述的长环蒸化机热风炉，其特征在于，所述风机电机为分体式电机，风机电机置于风机传动轴上方，在风机的进风口处安装有风机联接板。

7.根据权利要求6所述的长环蒸化机热风炉，其特征在于，所述风机一侧有风机出风口，风机出风口角度为0°或180°。

8.根据权利要求1所述的长环蒸化机热风炉，其特征在于，所述主箱体的侧部上方还安装有回风口，回风口通过一回风管道与第一箱体连通；

主箱体上与回风口相邻的侧部下方安装有往蒸化箱内部送风的送风口，送风口通过一送风管道与蒸化机箱体内部连通。

9.根据权利要求1所述的长环蒸化机热风炉，其特征在于，所述主箱体的六个端面均安装有保温层。

10.根据权利要求1所述的长环蒸化机热风炉，其特征在于，所述主箱体的正面安装有一维修门，维修门位于燃烧腔所在的第一箱体上。