CN206916013U - 工业副产石膏煅烧喷火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业副产石膏煅烧喷火炉，固定底板紧固连接在底座上，底座上设置有支撑块，活动底板位于固定底板与支撑块之间，底座上设置有动力装置，动力装置推动活动底板相对于固定底板及支撑块滑动，固定底板上紧固安装有混合室，混合室的出风口连通燃烧室，活动底板上设置有至少两个燃烧室，所有的燃烧室结构相同，燃烧室的热风出口连通烘干机，动力装置推动活动底板滑动，带动不同的燃烧室与混合室配合连接，实现燃烧室的更换，当一个燃烧室使用一段时间后，将另一个未使用的燃烧室与混合室配合连接用于生产，而使用过的燃烧室冷却降温，如此循环往复，既能保证燃烧室有足够的时间冷却降温，又能够保证生产效率。

Description

工业副产石膏煅烧喷火炉

技术领域

本实用新型涉及工业副产石膏生产设备技术领域，具体涉及一种工业副产石膏特别是磷石膏的煅烧喷火炉。

背景技术

石膏是一种化学成分为含有结晶水的硫酸钙，在日常生活中，石膏分为天然石膏和化工石膏，天然石膏是含有两个结晶水的矿物质，化工石膏是生产化肥及其他化工原料时产生的废料，随着燃煤锅炉对排放要求的提高，其中脱硫工艺产生的副产品称为脱硫石膏；生产化肥及其他磷化物所产生的废料石膏因为含有氧化磷而被称为磷石膏，石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏，俗称半水石膏 ；在二水石膏的煅烧过程中，将石膏加热到130℃-230℃，使得石膏中含有自由水分和结晶水析出，变成半水石膏，以便应用于建筑领域；目前，磷石膏的加工利用大多采 用磷石膏烘干机，其原理是将磷石膏输送到烘干机内，在烘干机端部配置喷火炉，利用喷火炉喷出的火焰产生高温气流，将磷石膏加热烘干，从而到达石膏结构转换的目的，而喷火炉的喷火口温度高于800℃，这就导致喷火炉内耐火层长期处于高温环境，耐火层易产生过热损坏，而耐火层一旦损坏，维修维护困难，需要将喷火炉从烘干机上拆卸，然后更换，维修时间较长，劳动强度较大。目前，在企业生产过程中，为防止喷火炉的耐火层的过热损坏，通常采用间断式生产模式，即喷火炉使用一段时间后，停产一段时间，用于喷火炉的冷却降温。间断式生产生产效率低下。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种工业副产石膏煅烧喷火炉，它是将喷火炉的燃烧室与混合室分离，设置多个燃烧室，使多个燃烧室与一个混合室相互配合，当一个燃烧室参与生产一段时间后，通过动力装置推动燃烧室，将另一个未使用的燃烧室与混合室配合连接用于生产，而使用过的燃烧室冷却降温，如此循环往复，既能保证燃烧室有足够的时间冷却降温，保证燃烧室的使用寿命，又能够保证生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种工业副产石膏煅烧喷火炉，其中：包括底座、固定底板、活动底板、混合室及燃烧室，所述的固定底板紧固连接在底座上，底座上设置有支撑块，活动底板位于固定底板与支撑块之间，所述的底座上设置有动力装置，动力装置推动活动底板相对于固定底板及支撑块滑动，所述的固定底板上紧固安装有混合室，所述的混合室的一侧设置燃料喷管及进风接头，燃料喷管连接燃料源，所述的进风接头连接风机，所述的混合室的另一侧设置出风口，混合室的出风口连通燃烧室，所述的活动底板上设置有至少两个燃烧室，所有的燃烧室结构相同，均包括壳体、耐火层、进风口及热风出口，壳体紧固连接在活动底板上，壳体的内侧壁上设置耐火层，壳体的一侧设置进风口，壳体的另一侧设置热风出口，壳体的进风口连通混合室的出风口，壳体的热风出口连通石膏烘干机，所述的混合室的出风口的一端设置有固定法兰，所述的壳体的进风口的一端设置有活动法兰，固定法兰与活动法兰相互配合，所述的混合室与燃烧室通过法兰及螺栓紧固连接。

进一步，所述的固定底板的靠近燃烧室的一侧设置有左滑道，支撑块的内侧设置有右滑道，所述的活动底板的两侧均设置有滑块，活动底板左侧的滑块与左滑道相互滑动连接，活动底板右侧的滑块与右滑道相互滑动连接。

进一步，所述的动力装置为液压缸或为气缸或为电动推杆。

进一步，所述的左滑道及右滑道均为燕尾形滑道，所述的滑块为燕尾形滑块。

进一步，所述的活动底板上设置有滑动沟槽，所述的滑动沟槽的截面形状为燕尾形，所述的燃烧室的壳体的下端设置有支撑座，支撑座与滑动沟槽通过紧固螺栓紧固连接，紧固螺栓的沉头部位于滑动沟槽内。

进一步，所述的固定法兰与活动法兰之间设置有耐火密封圈。

进一步，所述的燃烧室的进风口一侧的端面上设置有插块，所述的混合室的出风口一侧的端面上设置有插槽，插块与插槽对应，所述的燃烧室与混合室法兰连接后，插块插装在插槽内，插槽内壁上设置有耐火密封垫。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将喷火炉的燃烧室与混合室分离，设置多个燃烧室，使多个燃烧室与一个混合室相互配合，当一个燃烧室参与生产一段时间后，通过动力装置推动燃烧室，将另一个未使用的燃烧室与混合室配合连接用于生产，而使用过的燃烧室冷却降温，如此循环往复，既能保证燃烧室有足够的时间冷却降温，保证燃烧室的使用寿命，又能够保证生产效率。

2、本实用新型通过动力装置带动活动底板滑动，实现不同燃烧室的更换，通过固定法兰及活动法兰的设置实现燃烧室与混合室的定位及紧固连接，通过插块与插槽的相互配合实现燃烧室与混合室的辅助定位，通过耐火密封圈及耐火密封垫将燃烧室与混合室接口缝隙密封，从而保证燃烧室与混合室的完美拼接，保证石膏生产顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视示意图；

图3为本实用新型的图2的B部放大示意图；

图4为本实用新型的图2的C部放大示意图；

图5为本实用新型的图2的D部放大示意图；

图6为本实用新型的图2的E-E剖视示意图。

1- 底座、2-固定底板、3-活动底板、4-混合室、5-燃烧室、6-支撑块、7-动力装置、8-耐火密封圈、21-左滑道、31-滑块、32-滑动沟槽、41-燃料喷管、42-进风接头、43-固定法兰、44-插槽、45-耐火密封垫、51-壳体、52-耐火层、53-进风口、54-热风出口、55-活动法兰、56-支撑座、57-插块、61-右滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1~图6所示，一种工业副产石膏煅烧喷火炉，包括底座1、固定底板2、活动底板3、混合室4及燃烧室5，固定底板2紧固连接在底座1上，底座1上设置有支撑块6，活动底板3位于固定底板2与支撑块6之间，所述的底座1上设置有动力装置7，所述的动力装置7为液压缸，液压缸的活塞杆与活动底板3连接，固定底板2的靠近燃烧室5的一侧设置有左滑道21，支撑块6的内侧设置有右滑道61，所述的活动底板3的两侧均设置有滑块31，活动底板3左侧的滑块31与左滑道21相互滑动连接，活动底板3右侧的滑块31与右滑道61相互滑动连接，左滑道21及右滑道61均为燕尾形滑道，滑块31为燕尾形滑块31，动力装置7推动活动底板3相对于固定底板2及支撑块6滑动，所述的固定底板2上紧固安装有混合室4，所述的混合室4的一侧设置燃料喷管41及进风接头42，燃料喷管41连接燃料源，所述的进风接头42连接风机，所述的混合室4的另一侧设置出风口，出风口连通燃烧室5，所述的活动底板3上设置有两个燃烧室5，两个燃烧室5结构相同，均包括壳体51、耐火层52、进风口53及热风出口54，壳体51紧固连接在活动底板3上，活动底板3上设置有滑动沟槽32，所述的滑动沟槽32的截面形状为燕尾形，所述的燃烧室5的壳体51的下端设置有支撑座56，支撑座56与滑动沟槽32通过紧固螺栓紧固连接，紧固螺栓的沉头部位于滑动沟槽32内，壳体51的内侧壁上设置耐火层52，壳体51的一侧设置进风口53，壳体51的另一侧设置热风出口54，壳体51的进风口53连通混合室4的出风口，壳体51的热风出口54连通石膏烘干机，所述的混合室4的出风口的一端设置有固定法兰43，所述的壳体51的进风口53的一端设置有活动法兰55，固定法兰43与活动法兰55相互配合，所述的混合室4与燃烧室5通过法兰及螺栓紧固连接，所述的固定法兰43与活动法兰55之间设置有耐火密封圈8。所述的燃烧室5的进风口53一侧的端面上设置有插块57，所述的混合室4的出风口一侧的端面上设置有插槽44，插块57与插槽44对应，所述的燃烧室5与混合室4法兰连接后，插块57插装在插槽44内，插槽44内壁上设置有耐火密封垫45。

本实用新型的混合室4的具体结构可与现有的喷火炉的混合室4的具体结构完全一样，在此不在重复论述，本实用新型的喷火炉燃烧所需的点火装置，可与现有喷火炉点火装置相同，而且该点火装置可与现有喷火炉点火装置一样设置在混合室4内。或者，在每一个燃烧室5内都设置一个点火装置，即每一个燃烧室5配套一个点火装置。

使用时，将两个燃烧室5中的其中一个与混合室4连接后，风机向混合室4内输送空气，燃料源通过燃料管向混合室4内输送燃料，该燃料可以是煤粉或者燃气或者气化燃油，燃料与空气在混合室4内混合后，被吹向燃烧室5燃烧，热空气从燃烧室5的热风出口54流向烘干机对石膏进行烘干生产，生产一定时间，燃烧室5需要冷却降温时，停止风机，停止输送燃料。待燃烧室5内燃料燃烧完毕后，松开固定法兰43与活动法兰55的连接螺栓，松开燃烧室5的支撑座56与活动底板3的滑动沟槽32的紧固螺栓，推拉燃烧室5，或者采用撬杠撬动燃烧室5，使燃烧室5沿活动底板3上的滑动沟槽32滑动，使燃烧室5端面上的插块57从混合室4端面的插槽44内脱离，然后启动液压缸，液压缸推拉活动底板3，使活动底板3上的滑块31沿左滑道21及右滑道61滑动，将活动底板3上的另一个燃烧室5推拉至与混合室4相对应的位置，然后将该燃烧室5上的活动法兰55与混合室4上的固定法兰43通过螺栓紧固连接，此时，该燃烧室5的支撑座56与活动底板3的连接的紧固螺栓处于松开状态，在螺栓紧固时拉力作用下，将燃烧室5拉向混合室4，使插块57插装在插槽44内。最后将燃烧室5的支撑座56与活动底板3的连接的紧固螺栓紧固即可。至此，实现燃烧室5的更换，使用过的燃烧室5冷却降温，更换的燃烧室5参与生产。

有上述使用过程可知，燃烧室5更换简单、快捷，效率高，能够有效的避免燃烧室5的冷却降温导致的长时间的停机，在保证了燃烧室5有足够的冷却降温时间、保证燃烧室5使用寿命的同时，又能够有效的提高石膏的生产效率，降低设备维修维护所需的时间及劳动强度。

本实用新型还可以在活动底板3上设置顶丝、气缸、液压缸、电动推杆等动力设备，通过这些动力设备实现燃烧室5的支撑座56与滑动沟槽32的相对滑动，能够进一步的节约劳动力，提高更换效率。

本实用新型还可以在左滑道21或/和右滑道61上设置限位块，通过限位块的设置限制活动底板3的位移，同时可根据活动底板3上的燃烧室5的位置设置限位块，当活动底板3碰触限位块，使活动底板3停止滑动时，此时活动底板3上的燃烧室5刚好与混合室4对应。

本实用新型的动力装置7还可以采用气缸、电动推杆、顶丝中的一种或几种相互配合。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种工业副产石膏煅烧喷火炉，其特征在于：包括底座（1）、固定底板（2）、活动底板（3）、混合室（4）及燃烧室（5），所述的固定底板（2）紧固连接在底座（1）上，底座（1）上设置有支撑块（6），活动底板（3）位于固定底板（2）与支撑块（6）之间，所述的底座（1）上设置有动力装置（7），动力装置（7）推动活动底板（3）相对于固定底板（2）及支撑块（6）滑动，所述的固定底板（2）上紧固安装有混合室（4），所述的混合室（4）的一侧设置燃料喷管（41）及进风接头（42），燃料喷管（41）连接燃料源，所述的进风接头（42）连接风机，所述的混合室（4）的另一侧设置出风口，混合室（4）的出风口连通燃烧室（5），所述的活动底板（3）上设置有至少两个燃烧室（5），所有的燃烧室（5）结构相同，均包括壳体（51）、耐火层（52）、进风口（53）及热风出口（54），壳体（51）紧固连接在活动底板（3）上，壳体（51）的内侧壁上设置耐火层（52），壳体（51）的一侧设置进风口（53），壳体（51）的另一侧设置热风出口（54），壳体（51）的进风口（53）连通混合室（4）的出风口，壳体（51）的热风出口（54）连通石膏烘干机，所述的混合室（4）的出风口的一端设置有固定法兰（43），所述的壳体（51）的进风口（53）的一端设置有活动法兰（55），固定法兰（43）与活动法兰（55）相互配合，所述的混合室（4）与燃烧室（5）通过法兰及螺栓紧固连接。

2.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧喷火炉，其特征在于：所述的固定底板（2）的靠近燃烧室（5）的一侧设置有左滑道（21），支撑块（6）的内侧设置有右滑道（61），所述的活动底板（3）的两侧均设置有滑块（31），活动底板（3）左侧的滑块（31）与左滑道（21）相互滑动连接，活动底板（3）右侧的滑块（31）与右滑道（61）相互滑动连接。

3.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧喷火炉，其特征在于：所述的动力装置（7）为液压缸或为气缸或为电动推杆。

4.根据权利要求2所述的工业副产石膏煅烧喷火炉，其特征在于：所述的左滑道（21）及右滑道（61）均为燕尾形滑道，所述的滑块（31）为燕尾形滑块。

5.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧喷火炉，其特征在于：所述的活动底板（3）上设置有滑动沟槽（32），所述的滑动沟槽（32）的截面形状为燕尾形，所述的燃烧室（5）的壳体（51）的下端设置有支撑座（56），支撑座（56）与滑动沟槽（32）通过紧固螺栓紧固连接，紧固螺栓的沉头部位于滑动沟槽（32）内。

6.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧喷火炉，其特征在于：所述的固定法兰（43）与活动法兰（55）之间设置有耐火密封圈（8）。

7.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧喷火炉，其特征在于：所述的燃烧室（5）的进风口（53）一侧的端面上设置有插块（57），所述的混合室（4）的出风口一侧的端面上设置有插槽（44），插块（57）与插槽（44）对应，所述的燃烧室（5）与混合室（4）法兰连接后，插块（57）插装在插槽（44）内，插槽（44）内壁上设置有耐火密封垫（45）。