CN206916002U - 迷你熔接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种迷你熔接器，至少包括第一管体；以及第二管体，其一端与第一管体连通，第二管体内部形成有通道，通道从远离第一管体的一端朝向邻近第一管体的一端呈渐扩结构，第二管体远离第一管体的一端具有径向设置的至少二通孔，各通孔与通道连通；氢气通过通孔而流至在通道中的氧气混合后再快速流通到石英管，凭借流通的冲力而使得氢气及氧气遇到空气时，在与石英管出口处间隔一微小距离处产生火焰，而火焰可通过气体供应器对氢气量及氧气量的调整，进而调整火焰的大小及温度。

Description

迷你熔接器

技术领域

本实用新型涉及一种熔接设备，特别是有关一种是用于熔断石英管的迷你熔接器。

背景技术

现有的熔接器100’系如图6所示，是以一连接管1’连通一气体供应器200’，而连接管1’内部形成有一通道2’，而气体供应器200’与连接管1’系以螺接方式连通，并使通道2’形成Y字型，即形成一V字型部21’与一I字型部22’相互连接的结构，而气体供应器200’系将氧气直接供应至I字型部22’，而氢气系通过V字型部21’而至I字型部22’与氧气混合。

然而，由于气体供应器200’与连接管1’系以螺接方式连通，如此以暂时固定V字型部21’及I字型部22’的空间距离，但若是长时间使用后或者是螺接太松或太紧的话，容易导致空间距离太大或太小，进而使得氢气及氧气的提供量不稳定，容易造成产生的火焰大小其温度无法稳定控制，轻易地造成爆炸，操作人员的安全受到威胁。

有鉴于此，本实用新型设计人乃针对现有技术的缺点而加以改良，经多年从事于此一行业的经验，于是实用新型出本实用新型。

发明内容

本实用新型设计人鉴于前述的问题，进而用心研究开发，因此本实用新型主要目的系在提供一种迷你熔接器，氢气及氧气在通道混合后再快速流通到石英管，凭借流通的冲力而使得氢气及氧气遇到空气时，在与石英管出口处间隔一微小距离处产生火焰，而火焰可通过气体供应器对氢气量及氧气量的调整，进而调整火焰的大小及温度。

为达上述的目的，本实用新型提供一种迷你熔接器，其特征在于，至少包括：

一第一管体；以及

一第二管体，其一端与该第一管体连通，该第二管体内部形成有一通道，该通道从远离该第一管体的一端朝向邻近该第一管体的一端呈渐扩结构，该第二管体远离该第一管体的一端具有径向设置的至少二通孔，该至少二通孔与该通道连通。

在某些实施例中，该第二管体具有依序相互连通的一第一段、一第二段、一第三段、以及一第四段，该第一段的半径小于该第二段的半径，该第二段的半径小于该第三段的半径，该第四段的半径小于该第一段的半径，该至少二通孔设置在该第四段，该第一段与该第一管体连通。

在某些实施例中，该第四段具有一第一环槽，以供一第一密封环设置，该至少二通孔设置在该第一环槽与该第三段之间。

在某些实施例中，该第三段具有一第二环槽，以供一第二密封环设置。

在某些实施例中，该第一管体具有相互连通的一大径段及一小径段，该小径段可供该第二管体插设连通，该大径段远离该小径段的一端形成一环壁，且该大径段具有该环壁的一端的外表面形成有一外螺纹部。

在某些实施例中，该第一管体具有相互连通的一大径段及一小径段，该小径段可供该第二管体的该第一段插设连通，该大径段远离该小径段的一端形成一环壁，该环壁内塞设有一第三密封环，且该大径段具有该环壁的一端的外表面形成有一外螺纹部。

在某些实施例中，还包括有复数个间隙环及复数个第四密封环，各该间隙环与各该第四密封环相互间隔设置，且设置在该大径段内，并位于该环壁与该小径段之间。

在某些实施例中，还包括有一第一螺套，套设在该第二管体的该第三段外，且该第一螺套邻近该第二段的一端抵靠在该第三段邻近该第二段的一端。

在某些实施例中，还包括有一第一螺套及一第二螺套，该第一螺套套设在该第二管体的该第三段外，且该第一螺套邻近该第二段的一端抵靠在该第三段邻近该第二段的一端，而该第二螺套套设在该第一管体的该大径段外，并与该外螺纹部相互螺合固定，而该第一管体套接有该第二螺套的一端与该第二螺套内端面之间塞设有一第三密封环。

在使用时，气体供应装置与第一螺套螺接固定并第二管体的通道连通；气体供应装置可供应氧气至通道，而提供氧气的压力大小为5kg～8kg，气体供应装置同时提供氢气至二通孔，且提供氢气的压力大小为3kg，而由于二通孔与通道连通且提供氧气的压力大于提供氢气的压力，因此，氧气在通道内的流通速度较快，使得在通孔外形成负压，如此将氢气通过二通孔吸入到通道而与氧气混合；再者，由于二通孔为固定设置，与气体供应装置的距离固定，因此，氧气及氢气提供的量可为固定，避免各自的量不稳定而造成爆炸。

其中，本实用新型上述的目的及优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

当然，本实用新型在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。

附图说明

图1表示本实用新型迷你熔接器的分解示意图。

图2表示本实用新型迷你熔接器的立体示意图。

图3表示本实用新型迷你熔接器的剖视示意图。

图4表示本实用新型迷你熔接器气体流动的剖视示意图。

图5表示本实用新型迷你熔接器结合气体供应器与石英管的立体示意图。

图6表示现有熔接器的剖视示意图。

附图标记说明：[现有技术]100’-熔接器；1’-连接管；2’-通道；21’-V字型部；22’-I字型部；200’-气体供应器；[本实用新型]100-迷你熔接器；1-第一管体；11-大径段；12-小径段；13-外螺纹部；2-第二管体；20-通道；21-第一段；22-第二段；23-第三段；24-第四段；25-通孔；26-第一环槽；27-第二环槽；31-第一密封环；32-第二密封环；33-第三密封环；34-第四密封环；4-间隙环；51-第一螺套；52-第二螺套；200-气体供应装置；300-石英管。

具体实施方式

关于本实用新型以达到上述目的的技术手段，兹以下列实施型态配合图示于下文作详细说明，令钧上深入了解并认同。

请同时参考图1至图3，本实用新型系一种迷你熔接器100，包括一第一管体1及一第二管体2。

第一管体1具有相互连通的一大径段11及一小径段12，小径段12可供第二管体2插设连通(可以焊接方式固定，但并不以此为限)，且大径段11具有环壁的一端的外表面形成有一外螺纹部13。

第二管体2的一端与第一管体1连通，第二管体2内部形成有一通道20，通道20从远离第一管体1的一端朝向邻近第一管体1的一端呈渐扩结构，第二管体2远离第一管体1的一端具有径向设置的至少二通孔25，各通孔25与通道20连通；而通孔25可为相对设置，数量可为二个、四个、八个等，依氢气量及氧气量的需求进行变更。

详而言的，第二管体2具有依序相互连通的一第一段21、一第二段22、一第三段23、以及一第四段24，第一段21的半径小于第二段22的半径，第二段22的半径小于第三段23的半径，第四段24的半径小于第一段21的半径，二通孔25设置在第四段24处，第一段21与第一管体1连通，意即，第一段21系插置在第一管体1的小径段12而相互连通。

再者，第四段24具有一第一环槽26，以供一第一密封环31(如O型环)设置，二通孔25设置在第一环槽26与第三段23之间；第三段23具有一第二环槽27，以供一第二密封环32(如O型环)设置。

另外，本实用新型的迷你熔接器100更可包括有复数个间隙环4及复数个第四密封环34(本实用新型以三个间隙环及三个第四密封环为图例说明，但并不以此为限)，各间隙环4与各第四密封环34相互间隔设置，且设置在大径段11内，并位于环壁与小径段12之间。

本实用新型的迷你熔接器100更可包括有一第一螺套51及一第二螺套52，第一螺套51套设在第二管体2的第三段23外，且第一螺套51邻近第二段22的一端抵靠在第三段23邻近第二段22的一端，而第二螺套52套设在第一管体1的大径段11外，并与外螺纹部14相互螺合固定；而第二螺套52远离第一管体1的一端可连通一石英管300，石英管300与通道20连通，而第一管体1套接有第二螺套52的一端与第二螺套52内端面之间塞设有一第三密封环33。

请参考图4及图5，在使用时，气体供应装置200与第一螺套51螺接固定并第二管体2的通道20连通；气体供应装置200可供应氧气(O2)至通道20，而提供氧气的压力大小为5kg～8kg，气体供应装置200同时提供氢气(H2)至二通孔25，且提供氢气的压力大小为3kg，而由于二通孔25与通道20连通且提供氧气的压力大于提供氢气的压力，因此，氧气在通道20内的流通速度较快，使得在通孔25外形成负压，如此将氢气通过二通孔25吸入到通道20而与氧气混合；再者，由于二通孔25为固定设置，与气体供应装置200的距离固定，因此，氧气及氢气提供的量可为固定，避免各自的量不稳定而造成爆炸。

而氢气及氧气在通道20混合后再快速流通到石英管300，凭借流通的冲力而使得氢气及氧气遇到空气时，在与石英管300出口处间隔一微小距离处产生火焰，而火焰可通过气体供应器对氢气量及氧气量的调整，进而调整火焰的大小及温度。

以上所述实施型态的揭示系用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。

由以上详细说明，可使熟知本项技艺者明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，爰提出专利申请。

Claims (10)

1.一种迷你熔接器，其特征在于，至少包括：

一第一管体；以及

一第二管体，其一端与该第一管体连通，该第二管体内部形成有一通道，该通道从远离该第一管体的一端朝向邻近该第一管体的一端呈渐扩结构，该第二管体远离该第一管体的一端具有径向设置的至少二通孔，该至少二通孔与该通道连通。

2.如权利要求1所述的迷你熔接器，其特征在于，该第二管体具有依序相互连通的一第一段、一第二段、一第三段、以及一第四段，该第一段的半径小于该第二段的半径，该第二段的半径小于该第三段的半径，该第四段的半径小于该第一段的半径，该至少二通孔设置在该第四段，该第一段与该第一管体连通。

3.如权利要求2所述的迷你熔接器，其特征在于，该第四段具有一第一环槽，以供一第一密封环设置，该至少二通孔设置在该第一环槽与该第三段之间。

4.如权利要求3所述的迷你熔接器，其特征在于，该第三段具有一第二环槽，以供一第二密封环设置。

5.如权利要求1所述的迷你熔接器，其特征在于，该第一管体具有相互连通的一大径段及一小径段，该小径段可供该第二管体插设连通，该大径段远离该小径段的一端形成一环壁，且该大径段具有该环壁的一端的外表面形成有一外螺纹部。

6.如权利要求2所述的迷你熔接器，其特征在于，该第一管体具有相互连通的一大径段及一小径段，该小径段可供该第二管体的该第一段插设连通，该大径段远离该小径段的一端形成一环壁，该环壁内塞设有一第三密封环，且该大径段具有该环壁的一端的外表面形成有一外螺纹部。

7.如权利要求5所述的迷你熔接器，其特征在于，还包括有复数个间隙环及复数个第四密封环，各该间隙环与各该第四密封环相互间隔设置，且设置在该大径段内，并位于该环壁与该小径段之间。

8.如权利要求6所述的迷你熔接器，其特征在于，还包括有复数个间隙环及复数个第四密封环，各该间隙环与各该第四密封环相互间隔设置，且设置在该大径段内，并位于该环壁与该小径段之间。

9.如权利要求6所述的迷你熔接器，其特征在于，还包括有一第一螺套，套设在该第二管体的该第三段外，且该第一螺套邻近该第二段的一端抵靠在该第三段邻近该第二段的一端。

10.如权利要求6所述的迷你熔接器，其特征在于，还包括有一第一螺套及一第二螺套，该第一螺套套设在该第二管体的该第三段外，且该第一螺套邻近该第二段的一端抵靠在该第三段邻近该第二段的一端，而该第二螺套套设在该第一管体的该大径段外，并与该外螺纹部相互螺合固定，而该第一管体套接有该第二螺套的一端与该第二螺套内端面之间塞设有一第三密封环。