CN206915734U - 送瓶装置及自动榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送瓶装置及自动榨汁机，送瓶装置包括一装瓶机构以及一输送机构，所述装瓶机构包括一前封板、一后封板、一左封板、一右封板、一盖子以及一出瓶口，所述前封板、后封板、左封板、右封板、盖子合围形成一壳体，所述出瓶口设置于所述左封板或右封板的下部位置，所述输送机构包括一摇臂、一齿轮、一扇形齿板、一升降挡臂以及一导向板，所述齿轮固定于所述摇臂端部，所述扇形齿板与所述齿轮形成配合，所述升降挡臂与所述扇形齿板活动连接，所述导向板设置于所述装瓶机构的底部，用于承载和传输瓶子。本实用新型提供的送瓶装置能够将多个瓶子顺序输送到既定位置，方便橙汁在自动榨汁机中的灌装装瓶。

Description

送瓶装置及自动榨汁机

技术领域

本实用新型涉及自动榨汁机技术领域，尤其涉及送瓶装置及自动榨汁机。

背景技术

随着社会的不断发展与进步，人们的生活水平也在日益提高，人们对健康营养的食品也越来越重视，原汁原味的现榨橙汁已经成为人们生活中必不可少的饮品之一。

现有技术中已经公开了多种自动榨汁机，这些自动榨汁机均能提供现榨橙汁产品，然而，这些自动榨汁机的现榨橙汁均是用塑料杯或纸杯来灌装的，其橙汁卫生性能和安全性能都不如现榨瓶装橙汁的相应性能好。由于技术上的障碍，市面上的这些自动榨汁机目前均无法实现现榨瓶装橙汁工艺，目前也没有一种适用于自动榨汁机中的送瓶装置。

实用新型内容

有鉴于此，确有必要提供一种送瓶装置，该送瓶装置能够为自动榨汁机等终端输送瓶子。

本实用新型提供一种送瓶装置，包括一装瓶机构以及一输送机构，所述装瓶机构包括一前封板、一后封板、一左封板、一右封板、一盖子以及一出瓶口，所述前封板、后封板、左封板、右封板、盖子合围形成一壳体，所述出瓶口设置于所述左封板或右封板的下部位置。

进一步地，所述装瓶机构还包括一外封板，所述外封板设置于所述出瓶口的上方，且固定于所述左封板或右封板的外侧。

更进一步地，所述输送机构包括一摇臂、一齿轮、一扇形齿板、一升降挡臂以及一导向板，所述齿轮固定于所述摇臂端部，所述扇形齿板与所述齿轮形成配合，所述升降挡臂与所述扇形齿板活动连接，所述导向板设置于所述装瓶机构的底部，用于承载和传输瓶子。

更进一步地，所述箱体前侧板上具有一提手，所述摇臂通过一个或多个摇臂固定码固定于所述前封板或后封板上，所述扇形齿板包括一扇形头部以及一条形尾部，所述扇形头部具有多个轮齿，可与所述齿轮啮合，所述扇形齿板通过所述条形尾部与所述升降挡臂活动连接。

更进一步地，所述输送机构还包括一导向杆，所述导向杆固定设置于所述出瓶口上方的所述左封板或右封板上。

更进一步地，所述升降挡臂具有一条形孔，所述导向杆穿过所述条形孔，且所述升降挡臂在做升降运动时，所述导向杆始终在所述条形孔内。

更进一步地，所述导向板用于承载和传输瓶子的表面具有一倾斜角度，所述倾斜角度在0°～30°之间。

更进一步地，所述输送机构还包括一转轴，所述转轴将所述扇形齿板活动连接于所述出瓶口上方的所述左封板或右封板上，所述扇形齿板可绕所述转轴旋转。

更进一步地，所述装瓶机构还包括一个或多个隔板，所述一个或多个隔板竖直、间隔设置在所述装瓶机构的壳体内部。

本实用新型还提供一种自动榨汁机，包括上述任意一项所述的送瓶装置。

与现有技术相比，本实用新型所提供的送瓶装置能够将多个瓶子顺序输送到既定位置，方便橙汁在自动榨汁机中的灌装装瓶。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的送瓶装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的送瓶装置中装瓶机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的送瓶装置中输送机构结构示意图。

其中：1-送瓶装置；10-装瓶机构；101-前封板；102-后封板；103-左封板；104-右封板；105-盖子；106-外封板；107-出瓶口；20-输送机构；201-摇臂；202-摇臂固定码；203-齿轮；204-扇形齿板；2041-扇形头部；2042-条形尾部；205-转轴；206-升降挡臂；2061-条形孔；207-导向杆；208-导向板。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，本实施例提供一种送瓶装置1，包括一装瓶机构10以及一输送机构20，所述输送机构20固定设置于所述装瓶机构10外侧。

如图2所示，所述装瓶机构10包括一前封板101、一后封板102、一左封板103、一右封板104、一盖子105以及一出瓶口107，所述前封板101、后封板102、左封板103、右封板104、盖子105合围形成一壳体，所述出瓶口107设置于所述左封板103或右封板104的下部位置。本实施例中，所述出瓶口107设置于所述左封板103的底部位置。所述出瓶口107的尺寸应大于一个瓶子的尺寸但小于两个瓶子的尺寸。可选地，所述装瓶机构10还包括一底板，所述底板设置于所述壳体的底部。

所述装瓶机构10还包括一外封板106，所述外封板106设置于所述出瓶口107的上方，且固定于所述左封板103或右封板104的外侧。本实施例中，所述外封板106设置于所述左封板103的外侧靠近所述出瓶口107位置。

可选地，所述装瓶机构10还包括一个或多个隔板，所述一个或多个隔板竖直、间隔地设置在所述装瓶机构10的壳体内部，用于在所述装瓶机构10内分隔多个瓶子。优选地，本实施例中，所述一个或多个隔板的高度与所述左封板103的高度相同或大致相同，且与所述左封板平行、相对设置。

如图3所示，所述输送机构20包括一摇臂201、一摇臂固定码202、一齿轮203、一扇形齿板204、一转轴205、一升降挡臂206、一导向杆207以及一导向板208。

所述摇臂201通过所述摇臂固定码202固定于所述装瓶机构10的外侧，具体地，所述摇臂201固定于所述前封板101或者后封板102上，本实施例中，所述摇臂201通过所述摇臂201固定于所述前封板101的外侧。所述摇臂固定码202的数量不限，可以为一个，也可以为多个，为了增加所述摇臂201在所述左封板101上的稳定性，本实施例中，所述摇臂固定码202的使用数量为4个。所述摇臂201穿过所述摇臂固定码202，所述摇臂201可以在所述摇臂固定码202内旋转。

所述齿轮203固定设置于所述摇臂201的端部，所述摇臂201的旋转能带动所述齿轮203的同步旋转。

所述扇形齿板204包括一扇形头部2041以及一条形尾部2042，所述扇形头部2041具有多个轮齿，可与所述齿轮203的轮齿相啮合，所述摇臂201旋转带动所述齿轮203旋转，所述扇形齿板204通过所述条形尾部2042与所述升降挡臂206活动连接。

所述转轴205与所述扇形齿板204相连，且固定于所述左封板103或右封板104上，本实施例中，所述转轴205固定于所述左封板103上，所述扇形齿板204可绕所述转轴205旋转，所述扇形齿板204的旋转带动所述升降挡臂206的升降运动。

所述导向杆207固定于所述左封板103或右封板104上，本实施例中，所述导向杆207固定于所述左封板103上。所述升降挡臂206具有一条形孔2061，所述导向杆207穿过所述条形孔2061，且所述升降挡臂206在做升降运动时，所述导向杆207始终在所述条形孔2061内，即，所述导向杆207对于所述升降挡臂206的升降运动具有导向作用。当所述升降挡臂206下降到最低位置时，挡住所述出瓶口107，瓶子无法从所述出瓶口107输出；当所述升降挡臂206上升到最高位置时，完全离开所述出瓶口107，此时瓶子在自身重力的作用下以及所述导向板208的作用下从所述装瓶机构10中输出。

所述导向板208设置于所述装瓶机构10的底部，用于承载和传输瓶子。当所述装瓶机构10具有一底板时，所述导向板208设置于所述底板上。所述导向板208用于承载和传输瓶子的表面具有一倾斜角度，所述倾斜角度在0°～30°之间。优选地，所述倾斜角度在3°～10°之间。本实施例中，所述倾斜角度为5°。由于所述倾斜角度的存在，瓶子在其自身重力的作用下会向所述出瓶口107处移动，当所述升降挡臂206未挡住所述出瓶口107时，所述装瓶机构10内的瓶子会自动从所述出瓶口107输出。

本实施例提供的送瓶装置1的整体工作原理简单描述如下：先将多个瓶子整齐装入所述装瓶机构10内部，原始状态时，所述升降挡臂206处于最低位置，此时，恰好挡住所述出瓶口107，瓶子无法输出；当需要向外输出瓶子时，旋转所述摇臂201，所述摇臂201的旋转带动所述齿轮203同步旋转，伴随着啮合作用，所述齿轮203带动所述扇形齿板204绕所述转轴205作旋转运动，所述扇形齿板204的旋转(扇形头部2041下降，条形尾部2042上升)带动所述升降挡臂206作上升运动，当所述升降挡臂206上升到最高位置(导向杆207位于条形孔2061的底部)时，所述出瓶口107完全打开，所述装瓶机构10内部最靠近所述出瓶口107的瓶子在自身重力作用下沿着所述导向板208的表面滚动到外部，在外部其他机构的配合下输送到指定位置，所述装瓶机构10内其他瓶子的输出过程也类似。

本实施例提供的送瓶装置1非常适用于自动榨汁机中，所述送瓶装置1与所述自动榨汁机中的储橙与理橙单元、榨汁单元、灌装单元、瓶盖单元等其他单元配合可完成现榨瓶装橙汁产品的制作。

相对于现有技术，本实用新型所提供的送瓶装置能够将多个瓶子顺序输送到既定位置，方便橙汁在自动榨汁机中的灌装装瓶。

以上仅仅以一种实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型还可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送瓶装置，其特征在于，包括：一装瓶机构以及一输送机构，所述装瓶机构包括一前封板、一后封板、一左封板、一右封板、一盖子以及一出瓶口，所述前封板、后封板、左封板、右封板、盖子合围形成一壳体，所述出瓶口设置于所述左封板或右封板的下部位置。

2.根据权利要求1所述的送瓶装置，其特征在于，所述装瓶机构还包括一外封板，所述外封板设置于所述出瓶口的上方，且固定于所述左封板或右封板的外侧。

3.根据权利要求1所述的送瓶装置，其特征在于，所述输送机构包括一摇臂、一齿轮、一扇形齿板、一升降挡臂以及一导向板，所述齿轮固定于所述摇臂端部，所述扇形齿板与所述齿轮形成配合，所述升降挡臂与所述扇形齿板活动连接，所述导向板设置于所述装瓶机构的底部，用于承载和传输瓶子。

4.根据权利要求3所述的送瓶装置，其特征在于，所述摇臂通过一个或多个摇臂固定码固定于所述前封板或后封板上，所述扇形齿板包括一扇形头部以及一条形尾部，所述扇形头部具有多个轮齿，可与所述齿轮啮合，所述扇形齿板通过所述条形尾部与所述升降挡臂活动连接。

5.根据权利要求3所述的送瓶装置，其特征在于，所述输送机构还包括一导向杆，所述导向杆固定设置于所述出瓶口上方的所述左封板或右封板上。

6.根据权利要求5所述的送瓶装置，其特征在于，所述升降挡臂具有一条形孔，所述导向杆穿过所述条形孔，且所述升降挡臂在做升降运动时，所述导向杆始终在所述条形孔内。

7.根据权利要求3所述的送瓶装置，其特征在于，所述导向板用于承载和传输瓶子的表面具有一倾斜角度，所述倾斜角度在0°～30°之间。

8.根据权利要求3所述的送瓶装置，其特征在于，所述输送机构还包括一转轴，所述转轴将所述扇形齿板活动连接于所述出瓶口上方的所述左封板或右封板上，所述扇形齿板可绕所述转轴旋转。

9.根据权利要求1所述的送瓶装置，其特征在于，所述装瓶机构还包括一个或多个隔板，所述一个或多个隔板竖直、间隔设置在所述装瓶机构的壳体内部。

10.一种自动榨汁机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的送瓶装置。