CN206915506U - 一种工字轮收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字轮收线机，解决了卷绕有金属丝的工字轮比较重，更换工字轮的过程比较费力的问题，其技术方案要点是，包括机架，所述机架上设置有沿所述机架长度方向延伸的转动轴以及驱动所述转动轴自转的第一驱动组件，所述转动轴上设置有多个位于所述转动轴两侧的用于安装工字轮的收线转轴，所述收线转轴两端设置有与工字轮远离转动轴一侧侧壁抵触的限位件，所述机架上设置有驱动所述收线转轴转动收线的第二驱动组件，达到了更换工字轮更省力的目的。

Description

一种工字轮收线机

技术领域

本实用新型涉及一种收线机，更具体地说，它涉及一种工字轮收线机。

背景技术

在生产过程中需要将金属丝线卷绕在工字轮上，以便进行后续操作，这一步骤一般通过工字轮收线机完成。

目前，公告号为CN202107376U中国专利公开了一种卧式工字轮收线设备，它是由机架、锁紧装置、左顶尖装置、光杆排线器、工字轮、右顶尖装置、电机、传动带、第二传动带组成；机架为卧式机架，机架左端右两端均设置有顶尖装置，左右两端顶尖将工字轮夹顶在中间，工字轮径向对应一侧设有光杆排线器，右端机架上装有电机，通过传动带及转动轴使工字轮传动收线，第二组传动带带动光杆排线器，操作简单，降低劳动强度提高产品质量和生产效率。

但是使用这种收线设备收线结束后，需要操作人员将卷绕有金属丝的工字轮取下，装上空的工字轮继续收线，卷绕有金属丝的工字轮比较重，更换工字轮的过程比较费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种工字轮收线机,达到更换工字轮更省力的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工字轮收线机，包括机架，所述机架上设置有沿所述机架长度方向延伸的转动轴以及驱动所述转动轴自转的第一驱动组件，所述转动轴上设置有沿所述转动轴径向贯穿所述转动轴的用于安装工字轮的收线转轴，所述收线转轴两端设置有与工字轮一侧侧壁抵触的限位件，所述机架上设置有驱动所述收线转轴转动收线的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，收线转轴沿转动轴径向贯穿转动轴，位于转动轴两侧的收线转轴上均安装有工字轮，第二驱动组件驱动收线转轴转动，收线转轴转动带动工字轮转动，金属丝绕在位于上方的工字轮上，完成收线后，通过第一驱动组件驱动转动轴转动，转动轴转动后，原先位于下方的工字轮转至上方，收线完成后的工字轮旋转至转动轴下方，取下限位件，工字轮在重力的作用下滑落，取下工字轮的过程更省力，安装上空的工字轮，启动第二驱动组件，带动收线转轴转动，金属丝线绕在位于上方的工字轮上，重复上述操作完成收线以及工字轮更换，更换过程更省力。

本实用新型进一步设置为：所述收线转轴的两端均设置有卡孔，所述第二驱动组件包括第二电机和U形杆体，所述U形杆体一端与所述第二电机的驱动轴连接，另一端与所述卡孔卡接配合。

通过采用上述技术方案，U形杆体与卡孔配合，通过第二电机驱动U形杆体转动从而带动收线转轴转动，U形杆体不容易与收线转轴脱离，转动收线的过程更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述U形杆体上嵌设有一对推块，两个所述推块之间设置有沿所述U形杆体径向向外推移所述推块的弹簧，所述推块向所述U形杆体外移动后与所述收线转轴侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，按压推块使U形杆体穿过卡孔，穿过卡孔后，推块在弹簧的作用下沿U形杆体径向向U形杆体外移动，推块与收线转轴外壁抵触，U形杆体不容易与收线转轴脱离连接，收线转轴转动的过程更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有升降板以及驱动所述升降板沿所述机架高度方向移动的气缸，所述升降板上开设有供工字轮通过的通道。

通过采用上述技术方案，收线过程中，金属丝与通道侧壁抵触，升降板在气缸的驱动下沿机架高度方向移动升降板，使安装环带动金属丝上下移动，使金属丝能更均匀的绕在工字轮上。

本实用新型进一步设置为：所述升降板上安装有限位环，所述限位环的内环面凸出形成有沿所述限位环周向设置的滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑块，所述滑块上开设有供金属丝通过的通孔。

通过采用上述技术方案，金属丝穿过通孔后缠绕在旋转的工字轮上，当升降板的高度一定时，金属丝被缠绕在工字轮上的高度一定，通过控制升降板的移动使金属丝更均匀的缠绕在工字轮上，滑块滑移连接在滑轨上，方便根据金属丝向工字轮输送的位置调节滑块的位置，使金属丝可以更顺畅的穿过通孔，金属丝容易断裂。

本实用新型进一步设置为：所述收线转轴上设置有与所述限位件配合限制工字轮沿所述收线转轴长度方向滑移的限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位件与限位块配合使工字轮不容易沿收线转轴的轴向移动，在收线转轴转动带动工字轮转动的过程中，工字轮不容易上下移动，使金属丝能更均匀的绕在工字轮上。

本实用新型进一步设置为：所述收线转轴包括同轴线的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一转轴和第二转轴可拆卸连接方便收线转轴的拆装，也可通过拆装第一转轴和第二转轴实现工字轮的拆装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

转动轴的设置使更换工字轮的过程更方便，U形杆体和推块的设置使收线杆体转动的过程更稳定，升降板、安装环、安装块和通道的设置使金属丝能更均匀的绕在工字轮上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

附图标记：1、机架；11、升降板；12、限位环；121、通道；13、滑轨；14、滑块；141、通孔；15、气缸；2、第一驱动组件；21、第一电机；3、第二驱动组件；31、第二电机；32、U形杆体；321、凸块；33、推块；34、弹簧；4、转动轴；5、收线转轴；51、第一转轴；512、卡接块；52、第二转轴；522、卡接部；53、卡孔；531、第一卡孔；532、第二卡孔；54、限位件；541、第一限位件；542、第二限位件；511、第一限位块；521、第二限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种工字轮收线机，包括机架1，机架1上设置有转动轴4，转动轴4沿机架1的长度方向延伸，机架1上设置有第一驱动组件2，第一驱动组件2包括第一电机21，第一电机21的驱动轴与转动轴4同轴固定以驱动转动轴4转动。

转动轴4上设置有多个沿转动轴4径向贯穿转动轴4的收线转轴5，收线转轴5沿转动轴4的长度方向排列，收线转轴5之间相互平行。收线转轴5远离转动轴4的两侧均设置有与工字轮抵触防止工字轮从收线转轴5上脱落的限位件54，收线转轴5上还设置有和限位件54配合以限制工字轮沿收线转轴5长度方向移动范围的限位块。

收线转轴5包括第一转轴51和第二转轴52，限位件54包括螺纹连接在第一转轴51上的第一限位件541和螺纹连接在第二转轴52上的第二限位件542，第一转轴51和第二转轴52之间卡接配合，第一转轴51的一端设置有一对相对的卡接块512，第二转轴52的一端设置有与卡接块512卡接配合的卡接部522。第一转轴51靠近卡接块512的一侧设置有第一限位块511，第二转轴52靠近卡接部的一侧设置有第二限位块521，第一转轴51和第二转轴52卡接配合后，第一限位块511和第二限位块521分别位于转动轴4的两侧，在转动轴4旋转的过程中，收线转轴5不容易从转动轴4上脱落。

收线转轴5的两端设置有沿收线转轴5径向贯穿收线转轴5的卡孔53，卡孔53包括位于第一转轴51远离第一限位块511一端的第一卡孔531，以及位于第二转轴52远离第二限位块521一端的第二卡孔532，机架1上滑移连接有沿机架1长度方向移动的第二驱动组件3，第二驱动组件3包括第二电机31，第二电机31的驱动轴上固定连接有U形杆体32，U形杆体32的一端与第二电机31的驱动轴固定连接，另一端与第一卡孔531或第二卡孔532卡接配合。如图2和图4所示，U形杆体32穿过第一卡孔531或第二卡孔532的一端设置有一对沿U形杆体32径向移动的推块33，两个推块33之间连接有沿U形杆体32径向延伸的弹簧34，弹簧34沿U形杆体32的径向向外推动推块33，推块33靠近弹簧34的一端设置有在U形杆体32内滑移的凸块321。

如图2和图3所示，机架1上还设置有升降板11和驱动升降板11升降的气缸15，升降板11上开设有供工字轮通过的通道121，升降板11上安装有限位环12，限位环12的内环面凸出形成沿限位环12周向设置的滑轨13，滑轨13上滑移连接有滑块14，滑块14上开设有供金属丝穿过的通孔141。

本实施例的工作原理：位于转动轴4两侧的收线转轴5上均安装有工字轮，第二电机31沿机架1的长度方向滑移，按压推块33使U形杆体32的一端穿过收线转轴5，穿过收线转轴5后，推块33在弹簧34的作用下向U形杆体32外侧移动，推块33的侧壁与收线转轴5的外壁抵触，收线转轴5转动的过程中不容易与U形杆体32脱离，金属丝穿过通孔141后绕在位于上方的工字轮上，第二电机31驱动收线转轴5转动，收线转轴5转动带动工字轮转动。收线过程中，通过气缸15驱动升降板11上下移动，使金属丝均匀缠绕在工字轮上。完成收线后，按压推块33并移动第二电机31，使U形杆体32与收线转轴5脱离连接，通过第一电机21驱动转动轴4转动，转动轴4转动后，原先位于下方的工字轮转至上方，收线完成后的工字轮旋转至转动轴4下方，取下限位件54，工字轮在重力的作用下滑落，取下工字轮的过程更省力，并安装上空的工字轮，重复上述步骤进行收线以及工字轮更换，更换过程更省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工字轮收线机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有沿所述机架(1)长度方向延伸的转动轴(4)以及驱动所述转动轴(4)自转的第一驱动组件(2)，所述转动轴(4)上设置有沿所述转动轴（4）径向贯穿所述转动轴(4)的用于安装工字轮的收线转轴(5)，所述收线转轴(5)两端设置有与工字轮一侧侧壁抵触的限位件(54)，所述机架(1)上设置有驱动所述收线转轴(5)转动收线的第二驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种工字轮收线机，其特征在于，所述收线转轴(5)的两端均设置有卡孔(53)，所述第二驱动组件(3)包括第二电机(31)和U形杆体(32)，所述U形杆体(32)一端与所述第二电机(31)的驱动轴连接，另一端与所述卡孔(53)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种工字轮收线机，其特征在于，所述U形杆体(32)上嵌设有一对推块(33)，两个所述推块(33)之间设置有沿所述U形杆体(32)径向向外推移所述推块(33)的弹簧(34)，所述推块(33)向所述U形杆体(32)外移动后与所述收线转轴(5)侧壁抵触。

4.根据权利要求1所述的一种工字轮收线机，其特征在于，所述机架(1)上设置有升降板(11)以及驱动所述升降板（11）沿所述机架(1)高度方向移动的气缸（15），所述升降板（11）上开设有供工字轮通过的通道(121)。

5.根据权利要求4所述的一种工字轮收线机，其特征在于，所述升降板(11)上安装有限位环(12)，所述限位环(12)的内环面凸出形成有沿所述限位环(12)周向设置的滑轨(13)，所述滑轨(13)上滑移连接有滑块(14)，所述滑块(14)上开设有供金属丝通过的通孔(141)。

6.根据权利要求1所述的一种工字轮收线机，其特征在于，所述收线转轴(5)上设置有与所述限位件（54）配合限制工字轮沿所述收线转轴（5）长度方向滑移的限位块（55）。

7.根据权利要求6所述的一种工字轮收线机，其特征在于，所述收线转轴(5)包括同轴线的第一转轴(51)和第二转轴(52)，所述第一转轴(51)和第二转轴(52)可拆卸连接。