CN206915505U - 一种倒线轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒线轮装置，该装置包括一回转轴，所述回转轴上设置有上护板和下护板，所述上护板和所述下护板之间连接有若干个围绕回转轴排布的支撑杆，回转轴的下端通过联轴器与动力装置连接，上护板能够与回转轴和支撑杆分离。本实用新型提供了一种处理多线切割机中高精密收线轮上废线的全新方式，在需要倒线时，将线端缠绕在支撑杆上，随即启动动力装置，倒线轮回转倒线，倒线完成后拆除上护板和活动支撑杆，废线可轻松取下。利用本倒线轮可以避免烧断废线和切断废线时所产生的安全隐患和环境污染，并彻底避免对设备原配高精度线轴的损伤，操作简便、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种倒线轮装置，用于从高精密切割机收线轮上倒出废线。
背景技术
目前国内、外多线切割机，其收线由高精密的收线轮完成，但如何从收线轮上去除废线成为一个难题。目前，从收线轮上去除废线的方法主要有两种，方法一：使用乙炔、氧气火焰将废线烧断、清理，完成取线，该方法的缺点是：火焰有火灾隐患，同时对环境造成污染；长期使用火焰会导致高精线轮精度下降。方法二：使用砂轮将废线切断，缺点是：废屑飞溅同样存在操作安全隐患，同时操作不慎会损伤收线轴，也会使收线轴的精度降低。
为此，我们发明了一种制作简单、操作方便，且不会降低收线轮精度的倒线轮装置。本发明适用于从多线切割机的高精密收线轮上倒出废线，并彻底避免对设备原配高精度线轴的损伤，操作简便、安全可靠。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于倒出多线切割机中高精密收线轮上废线的倒线轮装置。
具体技术方案为：
一种倒线轮装置，该装置包括一回转轴；所述回转轴上设置有上护板和下护板；所述上护板和所述下护板之间连接有若干个围绕回转轴排布的支撑杆；回转轴的下端通过联轴器与动力装置连接，上护板能够与回转轴和支撑杆分离。
进一步，所述回转轴的上、下端部设置有轴键，所述上护板和所述下护板键槽与回转轴轴键相匹配，回转轴带动上、下护板旋转。
进一步，在所述回转轴上，且位于所述上护板和所述下护板的外侧设置有垫板和螺母，所述螺母将所述垫板压靠在上护板和下护板上。
进一步，所述回转轴的下端通过联轴器与主动轴连接。
进一步，所述主动轴由作为所述动力装置的电动马达或气动马达驱动。
进一步，所述上护板和所述下护板相对面上设置有若干个上下相对应的盲孔，所述支撑杆上端插置在所述盲孔内。
进一步，所述支撑杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆下端固定在下护板上，固定杆的上端插置在上护板的盲孔内；所述活动杆的两端分别插置在上护板和下护板上的盲孔内。
进一步，所述支撑杆为硬质钢材，其直径为5-15mm。
进一步，所述盲孔的孔径大于所述支撑杆直径0.2-0.5mm，且盲孔的深度为其所在的所述上护板或所述下护板厚度的1/3-2/3。
进一步，至少设置4根所述支撑杆。
进一步，所述支撑杆中活动杆数量为2根以上。
本实用新型提供了一种处理多线切割机中高精密收线轮上废线的全新方式，在需要倒线时，将线端缠绕在支撑杆上，随即启动动力装置，倒线轮回转倒线，倒线完成后拆除上护板和支撑杆（活动杆），废线可轻松取下。利用本倒线轮可以避免烧断废线和切断废线时产生的安全隐患和环境污染，并彻底避免对设备原配高精度线轴的损伤。其操作过程简便、安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型倒线轮装置的示意图；
图2为图1中编号2上护板的示意图；
图中：1回转轴、2上护板、21回转轴连接孔、22盲孔、23键槽、3下护板、4垫板、5螺母、6联轴器、7主动轴、8硬质钢材支撑杆。
具体实施方式
下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1和图2所示本实用新型的倒线轮装置包括：回转轴1，回转轴1上套置由上护板2和下护板3。上护板2和下护板3的轴孔21有键槽23与回转轴1的轴键配合，回转轴1带动上、下护板2、3旋转，上护板2和下护板3之间连接有4根硬质钢材支撑杆8，硬质钢材支撑杆8围绕回转轴1周向均匀分布，4根支撑杆8均为活动杆，其两端插置在上护板2和下护板3相对面上设置的盲孔22内。硬质钢材支撑杆8的直径为5-15mm，盲孔22的孔径大于硬质钢材支撑杆8直径0.2-0.5mm，且盲孔22的深度为其所在的上护板2和下护板3厚度的1/3-2/3。在回转轴1上，且位于上护板2和下护板3的外侧设置有垫板4和螺母5，螺母5将垫板4与上护板2和下护板3压紧。回转轴1的下端伸出螺母5并联轴器6与主动轴7连接。主动轴7由作为动力装置的电动马达或气动马达驱动，按图中箭头所指方向绕其轴线回转。
安装时，依次将下护板3、垫板4和螺母5从下端套装在回转轴1上，且护板键槽23与回转轴1上的轴键配合，回转轴1通过联轴器6与主动轴7相连并固定，然后将4根硬质钢材支撑杆8插置在下护板3上表面的盲孔22里，再将上护板2套装在回转轴上，要求护板键槽23与回转轴1上的轴键配合，同时上护板2的所有盲孔与焊接在下护板3上的其他支撑杆及1根自由杆对齐并插置，然后垫板4和螺母5依次套装在回转轴1上，从而形成一个倒线轮。
当然，硬质钢材支撑杆8的数量不局限于4根，能使废线缠绕在回转轴1上即可，如5至11根均可。
使用时，将废线一端缠绕在硬质钢材支撑杆8上，先手动缠绕3-5圈废线，然后启动电动马达或者气动马达，使整个倒线轮装置回转，废线即可排列在倒线轮上。
倒线完成后，依次取下回转轴1上端的螺母5、垫板4和上护板2，在取上护板2时轻轻敲击上护板2，则上护板2脱落，抽出活动的硬质钢材支撑杆8，倒线轮上的废线松动，废线可轻易取下。
实施例2
本实施例与实施例1中的结构形式基本相同，不同之处在于，硬质钢材支撑杆8分为两根活动杆和两根固定杆，活动杆与上护板2和下护板3的连接方式与实施例1中硬质刚才支撑杆8相同，固定杆的下端焊接固定在下护板3上，其上端插置在上护板2的盲孔22内，活动杆的安装方式与实施例1中相同。当倒线完成后，依次取下回转轴1上端的螺母5、垫板4和上护板2，抽出活动杆，倒线轮上的废线即可松动，废线轻易取下。
上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。
Claims (11)
1.一种倒线轮装置，其特征在于，该装置包括一回转轴，所述回转轴上设置有上护板和下护板，所述上护板和所述下护板之间连接有若干个围绕回转轴排布的支撑杆，回转轴的下端通过联轴器与动力装置连接，上护板能够与回转轴和支撑杆分离。
2.如权利要求1所述的倒线轮装置，其特征在于，所述回转轴的上、下端部设置有轴键，所述上护板和所述下护板键槽与回转轴轴键相匹配，回转轴带动上、下护板旋转。
3.如权利要求2所述的倒线轮装置，其特征在于，在所述回转轴上，且位于所述上护板和所述下护板的外侧设置有垫板和螺母，所述螺母将所述垫板压靠在上护板和下护板上。
4.如权利要求1所述的倒线轮装置，其特征在于，所述回转轴的下端通过联轴器与主动轴连接。
5.如权利要求4所述的倒线轮装置，其特征在于，所述主动轴由作为所述动力装置的电动马达或气动马达驱动。
6.如权利要求1所述的倒线轮装置，其特征在于，所述上护板和所述下护板相对面上设置有若干个上下相对应的盲孔，所述支撑杆两端插置在所述盲孔内。
7.如权利要求1所述的倒线轮装置，其特征在于，所述支撑杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆下端固定在下护板上，固定杆的上端插置在上护板的盲孔内；所述活动杆的两端分别插置在上护板和下护板上的盲孔内。
8.如权利要求6或7所述的倒线轮装置，其特征在于，所述支撑杆为硬质钢材，其直径为5-15mm。
9.如权利要求8所述的倒线轮装置，其特征在于，所述盲孔的孔径大于所述支撑杆直径0.2-0.5mm，且盲孔的深度为其所在的所述上护板或所述下护板厚度的1/3-2/3。
10.如权利要求9所述的倒线轮装置，其特征在于，至少设置4根所述支撑杆。
11.如权利要求10所述的倒线轮装置，其特征在于，所述支撑杆中活动杆数量为2根以上。
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