CN206915084U - 一种大型复合储罐安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型复合储罐安装结构，包括复合储罐和储罐基础，所述的储罐基础包括环形设置的基础环墙，基础环墙围成形状与复合储罐相配合的凹腔，所述的复合储罐的底部为平面，复合储罐安放在凹腔中并与储罐基础固定连接。所述的复合储罐包括内部中空的圆柱状的筒体和平罐底，所述的平罐底固定在储罐基础的凹腔的底部，筒体置于凹腔中并套在平罐底上，筒体与平罐底固定无缝连接。本实用新型可以在储罐基础表面直接制作平罐底，平罐底与储罐基础固定连接，因此，无论储罐内部的液位如何变化、浮动，平罐底都不会随着起伏，也不会造成PVC焊缝开裂，有利于生产的安全运行。

Description

一种大型复合储罐安装结构

技术领域

本实用新型属于大型复合储罐领域，具体地说，涉及一种大型复合储罐安装结构。

背景技术

现有的大型复合储罐的平罐底生产工艺为PVC板材拼接焊接完毕后下面进行玻璃钢加强，之后平罐底与筒体对接，待设备整体制作完毕后，吊装到储罐基础上。因此，平罐底与筒体为一体，设备整体制作完毕后吊装到储罐基础上面。由于现场大型储罐的直径较大，几乎无法实现平整度，因此平罐底无法确保与储罐基础完全接触。罐内液体的液位会随着进、出液的变化而变化，液位变化导致平罐底承受的液压变化，因此平罐底也会在各个方向浮动。平罐底的浮动势必会影响PVC焊接，长此以往极易造成PVC焊缝开裂，造成泄漏等意外事故。

申请号为CN201010509441.6的中国专利公开了一种大型平底储罐底板焊接方法，可以一定程度上减少大型平底储罐底板的焊接变形，提高底板的平整度，延长其使用寿命，但在使用过程中，平罐底仍然会在各个方向随着罐体而浮动，长此以往仍会造成焊缝开裂。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种大型复合储罐安装结构。本实用新型可以在储罐基础表面直接制作平罐底，平罐底与储罐基础通过粘接层固定连接，因此，无论储罐内部的液位如何变化、浮动，平罐底都不会随着起伏，也不会造成PVC 焊缝开裂，有利于生产的安全运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种大型复合储罐安装结构，包括复合储罐和储罐基础，所述的储罐基础包括环形设置的基础环墙，基础环墙围成形状与复合储罐相配合的凹腔，所述的复合储罐的底部为平面，复合储罐安放在凹腔中并与储罐基础固定连接。

进一步的方案，所述的复合储罐包括内部中空的圆柱状的筒体和平罐底，所述的平罐底固定在储罐基础的凹腔的底部，筒体置于凹腔中并套在平罐底上，筒体与平罐底固定无缝连接。

进一步的方案，所述的平罐底至少具有双层结构，包括由玻璃钢形成的下层板和由PVC 形成的上层板，所述的下层板与凹腔的底壁粘接，上层板与下层板粘接。

进一步的方案，所述的上层板的下表面还设有附着有加强过渡层，所述的上层板通过加强过渡层与下层板粘接。

进一步的方案，所述的筒体至少具有双层结构，包括由玻璃钢形成的外层环板和由PVC 形成的内层环板，外层环板与内层环板粘接，所述的内层环板的内壁与平罐底的上层板的外周边缘固定无缝连接。

进一步的方案，所述的筒体与平罐底的连接处设有加强结构，所述加强结构包括加强圆角，加强圆角分别与下层板和内层环板固定连接。

进一步的方案，所述的筒体的外周壁与基础环墙的内周壁固定连接。

进一步的方案，所述的基础环墙的内周设有环形凹槽，环形凹槽的内周侧壁的高度低于基础环墙的高度。

进一步的方案，所述的筒体位于环形凹槽的内侧，并与环形凹槽的内周侧壁紧贴，环形凹槽中填设用于与筒体粘接的粘接材料，使筒体与储罐基础粘接在一起。

进一步的方案，所述的环形凹槽的上开口处设有支撑结构，支撑结构的一侧与基础环墙固定，另一侧与筒体固定，同时覆盖环形凹槽的上开口；所述支撑结构倾斜设置，支撑结构与筒体的连接处的高度高于与基础环墙的连接处的高度。

进一步的方案，所述的凹腔的底部和平罐底之间设有由石英砂混合树脂形成的找平层，所述的找平层分别与储罐基础和平罐底粘接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型可以在储罐基础表面直接制作平罐底，平罐底与储罐基础固定连接，因此，无论储罐内部的液位如何变化、浮动，平罐底都不会随着起伏，也不会造成PVC焊缝开裂，有利于生产的安全运行。

平罐底固定设置在凹腔底部，复合储罐的筒体置于凹腔中并套在平罐底上，筒体与平罐底固定无缝连接，因此，此设置方式简单，易于实现，固定效果好，且成本低廉。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的大型复合储罐安装结构的局部放大剖面示意图；

图中：1复合储罐，11筒体，111内层环板，112外层环板，12平罐底，121上层板，122下层板，2储罐基础，21基础环墙，3环形凹槽，4加强圆角，5支撑结构，51水平环板，52 倾斜环板，53竖直环板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种大型复合储罐1安装结构，包括复合储罐1和储罐基础2，所述的储罐基础2包括环形设置的基础环墙，基础环墙围成形状与复合储罐1相配合的凹腔，所述的复合储罐1的底部为平面，复合储罐1安放在凹腔中并与储罐基础2固定连接。

本实用新型的复合储罐1的由不同材质的部件拼接而成，如PVC/FRP复合材质，来满足不同的需要。储罐基础2设置在生产现场的地面上，由钢筋混凝土制成。基础环墙设置一周，围成的凹腔的形状与复合储罐1相配合，所述复合储罐1的直径等于或小于凹腔的内径。复合储罐1位于凹腔中，并与储罐基础2固定连接。因此，无论复合储罐1内部的液位如何变化、浮动，复合储罐1的底部都不会随之起伏，也就不会拉扯底部的焊缝，避免造成泄漏。

本方案的复合储罐1包括内部中空的圆柱状的筒体2和平罐底12，所述的平罐底12固定在储罐基础2的凹腔的底部，筒体2置于凹腔中并套在平罐底12上，筒体2与平罐底12固定无缝连接。

复合储罐1的平罐底12为与储罐基础2的凹腔的底壁同圆心设置的圆形的平板，由多块 PVC和/或FRP材质的板拼接焊接而成。平罐底12固定在储罐基础2的凹腔的底部，筒体2 套在平罐底12上，再与平罐底12固定无缝连接，因此，平罐底12在与筒体2共同围成储罐的同时，又有效的解决了复合储罐1的平罐底12随着液位的浮动而浮动，导致平罐底12因长期浮动将焊缝处拉裂的问题，该结构可应用于PVC/FRP材质的大型现场储罐。

本方案的平罐底12和储罐基础2可以通过多种方式固定，以达到防止平罐底12浮动的效果。平罐底12可以与储罐基础2粘接固定，方式简单，只需要设置粘结层，或者平罐底12本身在一定条件下即能够与凹腔的混凝土的底壁粘接即可，成本低廉，操作简便。也可以通过连接结构将平罐底12与储罐基础2固定连接，也能够达到固定的效果。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种大型复合储罐1安装结构，包括复合储罐1和储罐基础 2，所述的储罐基础2包括环形设置的基础环墙，基础环墙围成形状与复合储罐1相配合的凹腔，所述的复合储罐1的底部为平面，复合储罐1安放在凹腔中并与储罐基础2固定连接。复合储罐1包括内部中空的圆柱状的筒体2和平罐底12，所述的平罐底12固定在储罐基础2 的凹腔的底部，筒体2置于凹腔中并套在平罐底12上，筒体2与平罐底12固定无缝连接。

平罐底12至少具有双层结构，包括由玻璃钢形成的下层板122和由PVC形成的上层板 121，所述的下层板122与凹腔的底壁粘接，上层板121与下层板122粘接。

本方案的平罐底12由复合材质构成，下层板122为玻璃钢板，可以直接在储罐基础2的凹腔内制作，将需要的树脂和玻璃纤维铺设或者喷射在凹腔的底部，在一定条件下即形成一层玻璃钢板，同时，该玻璃钢板与储罐基础2的凹腔的底部牢牢的固定粘接在一起。上层板 121为PVC材质的板，拼接在下层板122上，并且与下层板122粘接在一起。因此，形成的平罐底12与储罐基础2固定在一起，而不会随着罐内液位的变化上下浮动。

所述的筒体2至少具有双层结构，包括由玻璃钢形成的外层环板112和由PVC形成的内层环板111，外层环板112与内层环板111粘接，所述的内层环板111的内壁与平罐底的上层板121的外周边缘固定无缝连接。

本方案的筒体2的外层环板112与储罐基础2的基础环墙接触，内层环板111的下部与平罐底12的外周壁紧贴。其中，内层环板111的内壁与平罐底的上层板121的外周边缘焊接，两者均为PVC材质，焊接后筒体2与平罐底12固定、密封，形成复合储罐1。

进一步的方案，所述的上层板121的下表面还设有附着有加强过渡层，所述的上层板121 通过加强过渡层与下层板122粘接。

加强过渡层的材质包括玻璃钢，加强过渡层的厚度为5-10mm，此厚度根据需要进行设置。加强过渡层附着在上层板121下部，位于上层板121和下层板122之间，一方面可以加强由 PVC形成的上层板121的强度，另一方面加强过渡层本身的在一定条件下具有粘性，更易于与下层板122牢牢的粘接在一起，进一步提高固定效果。

进一步的方案，所述的凹腔的底部和平罐底12之间设有由石英砂混合树脂形成的找平层，所述的找平层分别与储罐基础2和平罐底12粘接。

储罐基础2由混凝土制成，由于直径较大，底部不够平整，需要设置找平层，以尽量保持储平罐底部的平整性。本方案的找平层设置在储罐基础2的凹腔中的底层，平罐底12设置在找平层上，找平层分别与储罐基础2和平罐底12的下层板122粘接以保证凹腔中各层的整体固定。

在制备该大型复合储罐1安装结构时，首先在储罐基础2的凹腔的底面铺设石英砂混合树脂，即设置找平层，再铺设或者喷射树脂和/或玻璃纤维，形成平罐底12的下层板122结构。在储罐基础2中制作下层板122结构的同时，对平罐底12上层板121的PVC板材进行下料、拼接，并在上层板121的下表面糊制5mm的玻璃钢加强，作为加强过渡层。待下层板 122制作满足厚度要求后，将经加强后的上层板121的PVC板材铺放上去，便可以在储罐基础2表面直接制作平罐底，然后将筒体2吊装到凹腔中，并套设到平罐底12上，将平罐底 12的外周与筒体2进行焊接固定。如此，平罐底12与储罐基础2牢牢固定，不会随着罐体起伏，也不会造成PVC焊缝开裂，保证了生产的安全运行。

实施例二

如图1所示，本实施例为实施例一的进一步限定，本实施例的筒体2的外周壁与基础环墙的内周壁固定连接。如此，可以更好的固定复合储罐1。

本方案的基础环墙的内周设有环形凹槽3，环形凹槽3的内周侧壁的高度低于基础环墙的高度。所述的筒体2位于环形凹槽3的内侧，并与环形凹槽3的内周侧壁紧贴，环形凹槽 3中填设用于与筒体2粘接的粘接材料，使筒体2与储罐基础2粘接在一起。

本方案的环形凹槽3中可以用树脂砂浆填充，环形凹槽3的外周侧壁高度大于内周侧壁的高度。将筒体2吊装到凹腔中，套在平罐底12上，并将筒体2与平罐底12固定焊接后，筒体2与环形凹槽3的内周侧壁紧贴，弥补了环形凹槽3的内周侧壁与外周侧壁的高度差。此时，将粘接材料填充到环形凹槽3中，可以与筒体2粘接，进一步固定复合储罐1。粘接材料可以为树脂砂浆等。

进一步地方案，环形凹槽3的上开口处设有支撑结构5，支撑结构5的一侧与基础环墙固定，另一侧与筒体2固定，同时覆盖环形凹槽3的上开口；所述支撑结构5倾斜设置，支撑结构5与筒体2的连接处的高度高于与基础环墙的连接处的高度。

支撑结构5为环形挡板，安装后，截面可以为倾斜的平板，也可以为带有两处弯折的梯形的挡板，以便于与基础环墙和筒体2更好的固定。

优选的方案，支撑结构5包括依次一体成型或者无缝焊接的水平环板51、倾斜环板52 和竖直环板53，倾斜环板52覆盖在填充了粘接材料的环形凹槽3的上开口上，内侧的高度高于外侧高度。水平环板51固定在基础环墙上，竖直环板53与筒体2外壁固定连接。因此，该支撑结构5环绕一周，粘接材料也加强了支撑结构5的强度，支撑结构5为筒体2提供由外向内的支撑力，以便更好的固定复合储罐1。

实施例二

如图1所示，本实施例为实施例一的进一步限定，本实施例的复合储罐1的筒体2与平罐底12的连接处设有加强结构，所述加强结构包括加强圆角4，加强圆角4分别与下层板122 和内层环板111固定连接。

为了减小罐内液体对筒体2和平罐底连接处的冲击，在连接处设置一圈加强结构。加强结构为加强圆角4，加强圆角4的两端分别向竖直和水平方向延伸，分别与筒体2和平罐底 12焊接固定，中部为弧形的平滑过渡，用于缓冲进入罐内流体的作用力，可以进一步加强复合储罐1的安全性和使用寿命。

以上方案可以单独实施，也可以组合实施。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种大型复合储罐安装结构，其特征在于，包括复合储罐和储罐基础，所述的储罐基础包括环形设置的基础环墙，基础环墙围成形状与复合储罐相配合的凹腔，所述的复合储罐的底部为平面，复合储罐安放在凹腔中并与储罐基础固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型复合储罐安装结构，其特征在于，所述的复合储罐包括内部中空的圆柱状的筒体和平罐底，所述的平罐底固定在储罐基础的凹腔的底部，筒体置于凹腔中并套在平罐底上，筒体与平罐底固定无缝连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型复合储罐安装结构，其特征在于，所述的平罐底至少具有双层结构，包括由玻璃钢形成的下层板和由PVC形成的上层板，所述的下层板与凹腔的底壁粘接，上层板与下层板粘接。

4.根据权利要求3所述的一种大型复合储罐安装结构，其特征在于，所述的上层板的下表面还设有附着有加强过渡层，所述的上层板通过加强过渡层与下层板粘接。

5.根据权利要求3所述的一种大型复合储罐安装结构，其特征在于，所述的筒体至少具有双层结构，包括由玻璃钢形成的外层环板和由PVC形成的内层环板，外层环板与内层环板粘接，所述的内层环板的内壁与平罐底的上层板的外周边缘固定无缝连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型复合储罐安装结构，其特征在于，所述的筒体与平罐底的连接处设有加强结构，所述加强结构包括加强圆角，加强圆角分别与下层板和内层环板固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种大型复合储罐安装结构，其特征在于，所述的筒体的外周壁与基础环墙的内周壁固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种大型复合储罐安装结构，其特征在于，所述的基础环墙的内周设有环形凹槽，环形凹槽的内周侧壁的高度低于基础环墙的高度；所述的筒体位于环形凹槽的内侧，并与环形凹槽的内周侧壁紧贴，环形凹槽中填设用于与筒体粘接的粘接材料，使筒体与储罐基础粘接在一起。

9.根据权利要求8所述的一种大型复合储罐安装结构，其特征在于，所述的环形凹槽的上开口处设有支撑结构，支撑结构的一侧与基础环墙固定，另一侧与筒体固定，同时覆盖环形凹槽的上开口；所述支撑结构倾斜设置，支撑结构与筒体的连接处的高度高于与基础环墙的连接处的高度。

10.根据权利要求2所述的一种大型复合储罐安装结构，其特征在于，所述的凹腔的底部和平罐底之间设有由石英砂混合树脂形成的找平层，所述的找平层分别与储罐基础和平罐底粘接。