CN206914793U - 电能表装箱自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电能表装箱自动检测装置，检测装置机架上固定有信号屏蔽罩，信号屏蔽罩的内侧中部设置有RFID读取器,电能表箱以及电能表箱内的电能表均安装有带有特定编号的RFID标签，当电能表箱从信号屏蔽罩中经过时，检测启动光电开关感应到电能表箱并启动RFID读取器，RFID读取器能同时读取电能表箱以及电能表的RFID标签编号，RFID读取器能控制传动电机的运作，控制器在读取的电能表箱以及电能表的RFID标签编号不是一一对应时，传动电机停止运作。本实用新型具有能自动检测电能表箱与箱内的电能表是否一一对应、不会出现多装、漏装、检测效率高、判定准确的优点。

Description

电能表装箱自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种产品装箱自动检测装置，尤其是涉及一种电能表装箱自动检测装置。

背景技术

目前，电能表都是采用人工逐个装入包装箱的方式来进行包装生产；电能表出厂时，每个装表的包装箱也具有唯一的箱号，每个电能表都具有唯一的表号，每个电能表表号都会有其对应的装箱箱号，电能表装箱时，操作员必需查看装入包装箱内的电能表表号与其对应的包装箱号一致后才能进行封箱，而人工装箱操作会因为操作疏忽、视觉疲劳的原因造成包装箱内的电能表与箱号不对应、电能表数量多装、电能表数量漏装等错误，而且在客户验收要求中，装箱错误属于严重的不合格项。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能自动检测电能表箱与箱内的电能表是否一一对应、不会出现多装、漏装、检测效率高、判定准确的电能表装箱自动检测装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

电能表装箱自动检测装置，包括检测装置机架，其中：检测装置机架上设置有传动结构，传动结构在传动电机的带动下转动，检测装置机架上还固定有一信号屏蔽罩，信号屏蔽罩前后开口，左右横跨在传动结构两侧，电能表箱能放置在传动结构上并由传动结构带动从信号屏蔽罩中穿过，信号屏蔽罩的前端设置有检测启动光电开关,信号屏蔽罩的内侧中部设置有RFID读取器,检测启动光电开关与RFID读取器连接并控制RFID读取器的运作，电能表箱以及电能表箱内的电能表均安装有带有特定编号的RFID标签，当电能表箱从信号屏蔽罩中经过时，检测启动光电开关感应到电能表箱并启动RFID读取器，RFID读取器能同时读取电能表箱以及电能表的RFID标签编号，RFID读取器与控制器连接并将检测信息传递至控制器，控制器能控制传动电机的运作，控制器在读取的电能表箱以及电能表的RFID标签编号不是一一对应时，控制器控制传动电机停止运作。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的检测装置机架在传动结构前部设置有传动启动光电开关，传动启动光电开关与传动电机连接，当电能表箱放在传动结构前部时，传动启动光电开关能感应到电能表箱，并启动传动电机，使传动结构转动。

上述的检测装置机架在传动结构后部设置有传动停止光电开关，传动停止光电开关与传动电机连接病控制传动电机运作，控制器与传动停止光电开关连接并控制传动停止光电开关通断电，当RFID读取器读取的电能表箱以及电能表的RFID标签编号一一对应时，控制器保持传动停止光电开关断电，当RFID读取器读取的电能表箱以及电能表的RFID标签编号不是一一对应时，控制器控制传动停止光电开关通电，当电能表箱在传动结构的带动下移动至传动停止光电开关处时，传动停止光电开关停止传动电机运作。

上述的控制器与RFID读取器安装在一起，控制器为单片机。

上述的传动结构由若干个传动滚轴组成，传动电机与传动滚轴传动连接。

上述的检测装置机架在传动结构一侧固定有轴向设置条形板，传动启动光电开关、检测启动光电开关、RFID读取器以及传动停止光电开关均固定在条形板上。

上述的检测装置机架下部设置有若干个支腿，使传动结构上表面的高度为1m至1.2m。

本实用新型的电能表装箱自动检测装置，通过设置传送带、若干个光电开关以及RFID标签装置实现了电能表装箱自动检测，可以判定人工操作电能表装箱是否合格，能避免因为包装箱内的电能表与箱号不对应、电能表数量多装、电能表数量漏装等问题的产品出厂而造成的客户投诉、退货。具体方式是采用具有特定编号的RFID标签为电能表箱以及电能表进行编号，用RFID读取器自动读取RFID标签是否一一对应，如果对应，则电能表箱通过传动结构运送至下一流程，如果不是一一对应，比如出现多装、漏装、错装，则通过传动停止光电开关将电能表停在传动结构后部，以便工人拿走。由于多个RFID标签堆放在检测装置附近，信号屏蔽罩能保证检测过程中RFID读取器不会受到外部信号干扰，正确读取经过信号屏蔽罩的电能表箱和电能表的RFID标签。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：传动启动光电开关1、检测启动光电开关2、传动停止光电开关3、传动结构4、RFID读取器5、检测装置机架6、条形板61、信号屏蔽罩7、电能表箱8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实用新型的电能表装箱自动检测装置，包括检测装置机架6，其中：检测装置机架6上设置有传动结构4，传动结构4在传动电机的带动下转动，检测装置机架6上还固定有一信号屏蔽罩7，信号屏蔽罩7前后开口，左右横跨在传动结构4两侧，电能表箱8能放置在传动结构4上并由传动结构4带动从信号屏蔽罩7中穿过，信号屏蔽罩7的前端设置有检测启动光电开关2,信号屏蔽罩7的内侧中部设置有RFID读取器5,检测启动光电开关2与RFID读取器5连接并控制RFID读取器5的运作，电能表箱8以及电能表箱8内的电能表均安装有带有特定编号的RFID标签，当电能表箱8从信号屏蔽罩7中经过时，检测启动光电开关2感应到电能表箱8并启动RFID读取器5，RFID读取器5能同时读取电能表箱8以及电能表的RFID标签编号，RFID读取器5与控制器连接并将检测信息传递至控制器，控制器能控制传动电机的运作，控制器在读取的电能表箱8以及电能表的RFID标签编号不是一一对应时，控制器控制传动电机停止运作。

实施例中，检测装置机架6在传动结构4前部设置有传动启动光电开关1，传动启动光电开关1与传动电机连接，当电能表箱8放在传动结构4前部时，传动启动光电开关1能感应到电能表箱8，并启动传动电机，使传动结构4转动。

实施例中，检测装置机架6在传动结构4后部设置有传动停止光电开关3，传动停止光电开关3与传动电机连接病控制传动电机运作，控制器与传动停止光电开关3连接并控制传动停止光电开关3通断电，当RFID读取器5读取的电能表箱8以及电能表的RFID标签编号一一对应时，控制器保持传动停止光电开关3断电，当RFID读取器5读取的电能表箱8以及电能表的RFID标签编号不是一一对应时，控制器控制传动停止光电开关3通电，当电能表箱8在传动结构4的带动下移动至传动停止光电开关3处时，传动停止光电开关3停止传动电机运作。

实施例中，控制器与RFID读取器5安装在一起，控制器为单片机。

实施例中，传动结构4由若干个传动滚轴组成，传动电机与传动滚轴传动连接。传动结构4也可以是传动皮带或者是传动链条。

实施例中，检测装置机架6在传动结构4一侧固定有轴向设置条形板61，传动启动光电开关1、检测启动光电开关2、RFID读取器5以及传动停止光电开关3均固定在条形板61上。

实施例中，检测装置机架6下部设置有若干个支腿，使传动结构4上表面的高度为1m至1.2m，方便工人搬运。

如图1所示，本实用新型电能表装箱自动检测装置包括一检测装置机架6，在检测装置机架上固定有传动结构4、传动启动光电开关1、检测启动光电开关2、传动停止光电开关3、RFID读取器5、信号屏蔽罩7。

装有电能表的电能表箱8放入检测装置进口的传动结构4上，此时传动启动光电开关1被触发，并控制启动传动结构4开始转动。

传动结构4转动带动装有电能表的电能表箱8移动至检测启动光电开关2位置时，检测启动光电开关2被触发，并控制开启RFID读取器5；电能表包装箱内的电能表都粘贴有与电能表表号一致的RFID标签，RFID读取器5启动后读取包装箱内所有电能表的RFID标签信息，RFID读取器5通过读取到的RFID标签信息来计算、比对，判断该箱电能表有无电能表与箱号不对应、电能表数量多装、电能表数量漏装等错误(RFID读取器一般都具有计算、比对的功能，该软件内容属于现有技术)。

比对完成后，传动结构4继续转动带动装有电能表的电能表箱8移动至传动停止光电开关3位置，此时传动停止光电开关3位被触发，如果比对结论为不合格，则传动停止光电开关3会控制停止传动结构4转动，不合格的装有电能表的电能表箱8会停留在检测装置的出口，由人工取走进行错误修正；如果比对结论为合格，则传动停止光电开关3不会控制停止传动结构4转动，传动结构4会继续转动直至将装有电能表的电能表箱8传送出出口进入下道封箱工位。

本实用新型电能表装箱自动检测装置具有操作简单、检测效率高、判定准确等特点，能有效避免生产过程中由人工装箱失误造成的一些质量问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.电能表装箱自动检测装置，包括检测装置机架(6)，其特征是：所述的检测装置机架(6)上设置有传动结构(4)，所述的传动结构(4)在传动电机的带动下转动，检测装置机架(6)上还固定有一信号屏蔽罩(7)，信号屏蔽罩(7)前后开口，左右横跨在传动结构(4)两侧，电能表箱(8)能放置在传动结构(4)上并由传动结构(4)带动从信号屏蔽罩(7)中穿过，所述的信号屏蔽罩(7)的前端设置有检测启动光电开关(2),信号屏蔽罩(7)的内侧中部设置有RFID读取器(5),检测启动光电开关(2)与RFID读取器(5)连接并控制RFID读取器(5)的运作，所述的电能表箱(8)以及电能表箱(8)内的电能表均安装有带有特定编号的RFID标签，当电能表箱(8)从信号屏蔽罩(7)中经过时，检测启动光电开关(2)感应到电能表箱(8)并启动RFID读取器(5)，所述的RFID读取器(5)能同时读取电能表箱(8)以及电能表的RFID标签编号，所述的RFID读取器(5)与控制器连接并将检测信息传递至控制器，所述的控制器能控制传动电机的运作，控制器在读取的电能表箱(8)以及电能表的RFID标签编号不是一一对应时，控制器控制传动电机停止运作。

2.根据权利要求1所述的电能表装箱自动检测装置，其特征是：所述的检测装置机架(6)在传动结构(4)前部设置有传动启动光电开关(1)，所述的传动启动光电开关(1)与传动电机连接，当电能表箱(8)放在传动结构(4)前部时，传动启动光电开关(1)能感应到电能表箱(8)，并启动传动电机，使传动结构(4)转动。

3.根据权利要求2所述的电能表装箱自动检测装置，其特征是：所述的检测装置机架(6)在传动结构(4)后部设置有传动停止光电开关(3)，所述的传动停止光电开关(3)与传动电机连接病控制传动电机运作，所述的控制器与传动停止光电开关(3)连接并控制传动停止光电开关(3)通断电，当RFID读取器(5)读取的电能表箱(8)以及电能表的RFID标签编号一一对应时，控制器保持传动停止光电开关(3)断电，当RFID读取器(5)读取的电能表箱(8)以及电能表的RFID标签编号不是一一对应时，控制器控制传动停止光电开关(3)通电，当电能表箱(8)在传动结构(4)的带动下移动至传动停止光电开关(3)处时，传动停止光电开关(3)停止传动电机运作。

4.根据权利要求3所述的电能表装箱自动检测装置，其特征是：所述的控制器与RFID读取器(5)安装在一起，所述的控制器为单片机。

5.根据权利要求4所述的电能表装箱自动检测装置，其特征是：所述的传动结构(4)由若干个传动滚轴组成，所述的传动电机与传动滚轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的电能表装箱自动检测装置，其特征是：所述的检测装置机架(6)在传动结构(4)一侧固定有轴向设置条形板(61)，所述的传动启动光电开关(1)、检测启动光电开关(2)、RFID读取器(5)以及传动停止光电开关(3)均固定在条形板(61)上。

7.根据权利要求6所述的电能表装箱自动检测装置，其特征是：所述的检测装置机架(6)下部设置有若干个支腿，使传动结构(4)上表面的高度为1m至1.2m。