CN206913432U - 一种利用化学发泡的混凝土装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用化学发泡的混凝土装置，包括支撑机架，支撑机架上设置有搅拌仓，搅拌仓内设置有中心转轴，中心转轴上连接有搅拌桨，搅拌仓连通有若干根输送管，输送管的一端位于搅拌仓底，其另一端连接有两根输送支管a与输送支管b；输送支管a连接化学发泡箱，输送支管b连接有储水箱；化学发泡箱上设置有进料口与排料口，该化学发泡箱通过压力管道连接有加压装置，加压装置固定在化学发泡箱上；储水箱通过导管连接有泡沫剂漏斗，本实用新型将传统的发泡系统与搅拌仓进行统一的结合，能够一边进行搅拌一边进行发泡，使最终的发泡混凝土的气泡更加的均匀，而且大大提高了制作发泡混凝土的效率，利用化学产生的气泡更加的清洁与安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置领域，具体为一种利用化学发泡的混凝土装置。
背景技术
发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料，传统的发泡混凝土制作方式是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，这种发泡混凝土的制作过程是由两个独立的操作工序结合而成，不能同时进行，制作过程较慢，而且气泡与混凝土之间的混合不均匀，因此针对以上问题设计一种利用化学发泡的混凝土装置是十分必要的。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种利用化学发泡的混凝土装置，本实用新型将传统的发泡系统与搅拌仓进行统一的结合，能够一边进行搅拌一边进行发泡，使最终的发泡混凝土的气泡更加的均匀，而且大大提高了制作发泡混凝土的效率，利用化学产生的气泡更加的清洁与安全，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用化学发泡的混凝土装置，包括支撑机架，所述支撑机架上设置有搅拌仓，所述搅拌仓内设置有中心转轴，所述中心转轴上连接有搅拌桨，所述搅拌仓连通有若干根输送管，所述输送管的一端位于搅拌仓底，其另一端连接有两根输送支管a与输送支管b；所述输送支管a连接化学发泡箱，所述输送支管b 连接有储水箱，所述储水箱位于化学发泡箱的上方且都固定在搅拌仓外壁上；所述化学发泡箱上设置有进料口与排料口，所述进料口与出料口的端口处均设有密封塞体，该化学发泡箱通过压力管道连接有加压装置，所述加压装置固定在化学发泡箱上；所述储水箱通过导管连接有泡沫剂漏斗。
本实用新型通过在搅拌仓外设置有储水箱与化学发泡箱，通过往化学发泡箱的进料口倒入能够反应产生气体的化学物品，产生的气体通过输送支管b传导至输送管，最后传输至搅拌仓内已经正在搅拌的混凝土，储水箱的作用是供应混凝土生产所需要的水分，储水箱连接有泡沫剂漏斗，通过泡沫剂漏斗倒入泡沫剂，然后再储水箱内与水进行充分的混合，最后随着水流到搅拌仓内，此时化学反应生产的气体会将泡沫剂吹出大量的泡妹混合在混凝土内，使混凝土内形成很多的空腔，化学反应箱上设置有加压装置能够提供压力，将气体更加快速的导入搅拌仓内，在使用后再通过储水箱冲水，将输送管的末端内的混凝土浆冲洗干净，防止堵塞。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压力管道上设置有控制阀门，所述加压装置上设置有压力表，控制压力大小。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑机架底部设置有滚轮，所述滚轮上设置有滚轮锁，便于搬移。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述储水箱内设置有搅拌轮片，充分的混合泡沫剂。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输送管、输送支管a与输送支管b呈“Y”形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的发泡系统与搅拌仓进行统一的结合，能够一边进行搅拌一边进行发泡，使最终的发泡混凝土的气泡更加的均匀，而且大大提高了制作发泡混凝土的效率，利用化学产生的气泡更加的清洁与安全，整体设计具有较为广阔的市场前景，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中搅拌仓结构俯视图；
图中：1-支撑机架；2-搅拌仓；3-中心转轴；4-搅拌桨；5-输送管； 6-输送支管a；7-输送支管b；8-化学发泡箱；9-储水箱；10-进料口；11- 出料口；12-密封塞体；13-压力管道；14-加压装置；15-导管；16-泡沫剂漏斗；17-控制阀门；18-压力表；19-滚轮；20-滚轮锁；21-搅拌轮片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种利用化学发泡的混凝土装置，包括支撑机架1，所述支撑机架1上设置有搅拌仓2，所述搅拌仓2内设置有中心转轴3，所述中心转轴3上连接有搅拌桨4，所述搅拌仓2连通有若干根输送管5，所述输送管5的一端位于搅拌仓2底，其另一端连接有两根输送支管a6与输送支管b7；所述输送支管a6连接化学发泡箱8，所述输送支管b7连接有储水箱9，所述储水箱9位于化学发泡箱8 的上方且都固定在搅拌仓2外壁上；所述化学发泡箱8上设置有进料口10 与排料口11，所述进料口10与出料口10的端口处均设有密封塞体12，该化学发泡箱8通过压力管道13连接有加压装置14，所述加压装置14固定在化学发泡箱8上；所述储水箱9通过导管15连接有泡沫剂漏斗16。
本实用新型通过在搅拌仓2外设置有储水箱9与化学发泡箱8，通过往化学发泡箱8的进料口10倒入能够反应产生气体的化学物品，产生的气体通过输送支管b7传导至输送管5，最后传输至搅拌仓2内已经正在搅拌的混凝土，储水箱9的作用是供应混凝土生产所需要的水分，储水箱9连接有泡沫剂漏斗16，通过泡沫剂漏斗16倒入泡沫剂，然后再储水箱9内与水进行充分的混合，最后随着水流到搅拌仓内，此时化学反应生产的气体会将泡沫剂吹出大量的泡妹混合在混凝土内，使混凝土内形成很多的空腔，化学反应箱8上设置有加压装置14能够提供压力，将气体更加快速的导入搅拌仓2内，在使用后再通过储水箱9冲水，将输送管5的末端内的混凝土浆冲洗干净，防止堵塞。
具体的，所述压力管道13上设置有控制阀门17，所述加压装置14上设置有压力表18，便于控制压力大小。
具体的，所述支撑机架1底部设置有滚轮19，所述滚轮19上设置有滚轮锁20，便于搬移。
具体的，所述储水箱9内设置有搅拌轮片21，用于泡沫剂与水充分混合。
具体的，所述输送管5、输送支管a6与输送支管b7呈“Y”形结构。
基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型将传统的发泡系统与搅拌仓进行统一的结合，能够一边进行搅拌一边进行发泡，使最终的发泡混凝土的气泡更加的均匀，而且大大提高了制作发泡混凝土的效率，利用化学产生的气泡更加的清洁与安全，整体设计具有较为广阔的市场前景，便于推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用化学发泡的混凝土装置，包括支撑机架(1)，所述支撑机架(1)上设置有搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)内设置有中心转轴(3)，所述中心转轴(3)上连接有搅拌桨(4)，其特征在于：所述搅拌仓(2)连通有若干根输送管(5)，所述输送管(5)的一端位于搅拌仓(2)底，其另一端连接有两根输送支管a(6)与输送支管b(7)；所述输送支管a(6)连接化学发泡箱(8)，所述输送支管b(7)连接有储水箱(9)，所述储水箱(9)位于化学发泡箱(8)的上方且都固定在搅拌仓(2)外壁上；所述化学发泡箱(8)上设置有进料口(10)与排料口(11)，所述进料口(10)与出料口(10)的端口处均设有密封塞体(12)，该化学发泡箱(8)通过压力管道(13)连接有加压装置(14)，所述加压装置(14)固定在化学发泡箱(8)上；所述储水箱(9)通过导管(15)连接有泡沫剂漏斗(16)。
2.根据权利要求1所述的一种利用化学发泡的混凝土装置，其特征在于：所述压力管道(13)上设置有控制阀门(17)，所述加压装置(14)上设置有压力表(18)。
3.根据权利要求1所述的一种利用化学发泡的混凝土装置，其特征在于：所述支撑机架(1)底部设置有滚轮(19)，所述滚轮(19)上设置有滚轮锁(20)。
4.根据权利要求1所述的一种利用化学发泡的混凝土装置，其特征在于：所述储水箱(9)内设置有搅拌轮片(21)。
5.根据权利要求1所述的一种利用化学发泡的混凝土装置，其特征在于：所述输送管(5)、输送支管a(6)与输送支管b(7)呈“Y”形结构。
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