CN206912476U - 一种自动定位的点焊治具及点焊装置 - Google Patents

Abstract

一种自动定位的点焊治具，包括音圈放置座以及焊接底座；焊接底座包括本体以及弹性组件，本体的表面设有滑动凹槽，滑动凹槽的侧壁上设有容置弹性组件的第一通孔。音圈放置座滑动设置于滑动凹槽内，音圈放置座设置有至少一组用于放置音圈与音圈支架的卡槽。每一卡槽对应设有弧形凹槽，弧形凹槽与弹性组件形成受力滑动式的弹性卡合连接关系。本实用新型能够通过弹性组件和弧形凹槽进行对卡槽定位，从而自动确定焊接点的位置，又能够通过移动音圈放置座，使弹性组件依次与滑动方向的弧形凹槽弹性卡合，极大的方便了点焊音圈的工序。本实用新型还提供一种自动定位的点焊装置。

Description

一种自动定位的点焊治具及点焊装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动定位的点焊治具及点焊装置。

背景技术

音圈是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。音圈本体是一个通过音频电流的线圈，因此音圈往往会通过音圈支架进行固定。在音圈制作的工序里，有一道便是用点焊技术将音圈和音圈支架点焊在一起，同时去除音圈的废线。

然而目前音圈点焊支架工序中，都是直接用肉眼在机台下对准音圈的焊接位置，然后点焊。用这种方式进行点焊，效率较低，易出现误差。因此，需要一款可以自动定位的音圈治具或者音圈点焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动定位的点焊治具及点焊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种自动定位的点焊治具，包括音圈放置座以及焊接底座。

所述焊接底座包括本体以及至少一弹性组件，所述本体的表面设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的侧壁上设有至少一容置所述弹性组件的第一通孔。每一弹性组件包括弹簧以及卡件。所述弹簧的一端与所述卡件连接，所述弹簧的另一端固定于所述第一通孔内，从而使所述卡件从所述第一通孔向所述滑动凹槽部分突出。

所述音圈放置座滑动设置于所述滑动凹槽内，定义所述音圈放置座远离所述焊接底座的表面为第一表面，且所述音圈放置座靠近所述第一通孔的侧面为第二表面；所述第一表面沿所述滑动凹槽的延伸方向对应设置有至少一组卡槽，所述卡槽用于放置音圈与音圈支架；第二表面上设置有与所述卡槽对应的弧形凹槽，所述弧形凹槽的弧面与所述卡件前端的弧面相配合，从而使所述弧形凹槽与所述弹性组件形成受力滑动式的弹性卡合连接关系。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述弧形凹槽包括第一弧形部以及第二弧形部，所述第一弧形部呈圆心角为60°圆弧状，且开口朝所述音圈放置座方向；所述第二弧形部呈圆心角为120°圆弧状，且开口朝远离所述音圈放置座的方向；所述第一弧形部的第一端与所述第二表面平滑连接，所述第一弧形部的第二端与所述第二弧形部的第一端光滑连接。

作为进一步改进，所述第二弧形部的第一端与所述第二表面连接处设有倒圆角，所述倒圆角的直径长度为0.1～0.15个所述第二弧形部的直径长度。

作为进一步改进，所述卡件包括依次连接的弹簧腔室部以及半球部，所述半球部的球面直径与所述第二弧形部的直径长度一致。

作为进一步改进，所述卡件还包括柱状部，所述柱状部设置于所述弹簧腔室部与所述半球部之间，且所述柱状部的直径与所述半球部的球面直径一致。

作为进一步改进，弹簧腔室部呈管状，所述管状的内径等于所述弹簧周圈的直径。

作为进一步改进，所述焊接底座上设有两组弹性组件，每一所述卡槽均对应设有一个弧形凹槽，两组所述弹性组件对应于所述卡槽内的相邻两焊接点位置设置。

作为进一步改进，所述焊接底座上设有一组弹性组件，每一所述卡槽均对应设有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽对应于所述卡槽内的相邻两焊接点位置设置。

作为进一步改进，所述滑动凹槽两端的开口处的两侧侧壁朝远离所述滑动凹槽的中心轴线方向倾斜。

作为进一步改进，包括点焊机以及点焊治具，所述点焊机固定设置于所述焊接底座上，且所述点焊机的焊头与所述卡槽内焊接点的位置相对应。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供一套包括音圈放置座以及焊接底座的点焊治具，音圈放置座上开设多个卡槽，卡槽用于放置好音圈和音圈支架，使其方便点焊。通过使音圈放置座在所述焊接底座的滑动凹槽内移动，从而限定所述卡槽里焊接点位置的移动方向。

进一步的，通过设置在所述焊接底座上设置弹性组件以及每一卡槽对应设置弧形凹槽，两者形成受力滑动式的弹性卡合连接关系，因此每一卡槽的焊接点都会在与所述弹性组件相对的位置卡合固定，又只需轻轻推动便可滑动至下一焊接点对应位置。从而在点焊音圈的工序中，只需依次推动音圈治具在滑动凹槽内滑动至下一弹性卡合位置，便可以起到自动定位作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动定位的点焊治具的整体示意图；

图2为图1中的音圈放置座示意图；

图3为图2中的A1局部放大示意图；

图4为图1中的弹性组件示意图；

图5为图1中的卡件示意图；

图6为本实用新型实施例的自动定位的点焊装置的整体示意图。

主要元件符号说明

点焊治具100、音圈放置座10、卡槽20、弧形凹槽30、第一弧形部31、第二弧形部32、

焊接底座50、本体60、滑动凹槽61、弹性组件70、第一通孔80、机米螺丝71、弹簧72、卡件73、弹簧腔室部731、柱状部732、半球部733、

点焊机200、焊头210。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种自动定位的点焊治具100，包括音圈放置座10以及焊接底座50。

所述焊接底座50包括本体60以及弹性组件70，所述本体60的表面设有滑动凹槽61，所述滑动凹槽61的侧壁上设有容置所述弹性组件70的第一通孔80。每一弹性组件70包括弹簧72以及卡件73。所述弹簧72的一端与所述卡件73连接，所述弹簧72的另一端固定于所述第一通孔80内，从而使所述卡件73从所述第一通孔80向所述滑动凹槽61部分突出。

所述音圈放置座10滑动设置于所述滑动凹槽61内。定义所述音圈放置座10远离所述焊接底座50的表面为第一表面，且所述音圈放置座10靠近所述第一通孔80的侧面为第二表面。所述第一表面沿所述滑动凹槽61的延伸方向设置有多组卡槽20，所述卡槽20用于放置音圈与音圈支架。所述第二表面上与所述卡槽20对应位置设置有弧形凹槽30，所述弧形凹槽30的弧面与所述卡件73前端的弧面相配合，从而使所述弧形凹槽30与所述弹性组件70形成受力滑动式的弹性卡合连接关系。

本实施例中，在音圈放置座10上开设多个卡槽20，卡槽20用于放置好音圈和音圈支架，使其方便点焊。通过使音圈放置座10在所述焊接底座50的滑动凹槽61内移动，从而限定所述卡槽20里焊接点位置的移动方向。

通过设置在所述焊接底座50上设置弹性组件70以及每一卡槽20对应设置弧形凹槽30，两者形成受力滑动式的弹性卡合连接关系，因此每一卡槽20的焊接点都会在与所述弹性组件70相对的位置卡合固定，又只需轻轻推动便可滑动至下一焊接点对应位置。从而在点焊音圈的工序中，只需依次推动音圈治具在滑动凹槽61内滑动至下一弹性卡合位置，便可以起到自动定位作用。

所述弹簧72另一端与所述第一通孔80之间的固定方式可以是直接焊接，或者通过中间件进行固定，例如销钉、卡块等。

在本实施例中，所述弹性组件70还包括机米螺丝71，所述第一通孔80内远离所述滑动凹槽61的一端设有与所述机米螺丝71相对应的内螺纹。所述弹簧72的一端与所述卡件73连接，所述弹簧72的另一端通过所述机米螺丝71固定设置于所述第一通孔80内，从而使所述卡件73从所述第一通孔80向所述滑动凹槽61部分突出。

通过机米螺丝71与所述第一通孔80的配合，将所述弹簧72固定设置于第一通孔80内，从而使所述卡件73从所述第一通孔80向所述滑动凹槽61部分突出。机米螺丝71可以起到调节作用。从而调节弹簧72与所述卡件73的在第一通孔80位置，以及调节卡合时的弹力，使得本实用新型中音圈放置座10即能够稳定的卡合在焊接底座50上，又能够比较轻松的被推动。

在本实施例中，所述第一表面沿所述滑动凹槽61的延伸方向对应设置有4组卡槽20，相邻两所述卡槽20相互平行，使得本治具能够一次连续完成四组音圈的点焊，提高工作效率。当然，所述卡槽20的组数可以根据不同的需要进行调整，以适用于不同的型号的治具。

如图3所示，所述弧形凹槽30包括第一弧形部31以及第二弧形部32，所述第一弧形部31的弧形呈圆心角为60°圆弧状，且开口朝所述音圈放置座10方向；所述第二弧形部32呈圆心角为120°圆弧状，且开口朝远离所述音圈放置座10的方向；所述第一弧形部31的第一端与所述第二表面平滑连接，所述第一弧形部31的第二端与所述第二弧形部32的第一端光滑连接。

通过所述第一弧形部31和第二弧形部32的位置关系可以确定出所述弧形凹槽30的形状，第一弧形部31可以将所述卡件73平滑的引入所述第一弧形部31的凹槽内部，所述第二弧形部32的弧形呈圆心角为120°的圆弧状，即不会阻碍卡件73受力时滑出凹槽，又能够起到卡合固定所述卡件73的作用。

优选的，所述第二弧形部32的第一端与所述第二表面连接处设有倒圆角，所述倒圆角的直径长度为0.1个所述第二弧形部32的直径长度。该直径的所述倒圆角的设置既可以使所述卡件73顺利从所述弧形凹槽30内滑出，又不会影响所述弹性组件70与所述弧形凹槽30的卡合状态。

如图5所示，在本实施例中，所述卡件73包括依次连接的弹簧72腔室部731、柱状部732、半球部733，所述柱状部732的直径以及所述半球部733的球面直径均与所述第二弧形部32的直径长度一致。所述半球部733与所述弧形凹槽30相配合，所述柱状部732起到伸长所述半球部733，免除弹簧72腔室部731面积大小的影响，使半球部733更方便卡合的作用。

优选的，弹簧72腔室部731呈管状，所述管状的内径等于所述弹簧72周圈的直径。通过腔室与弹簧72相同的大小设置，使两者有效的卡合，从而起到装配简易，又防止所述弹簧72与所述卡件73脱落的作用。

需要说明的是，在本实用新型中，所述弹簧72的弹力系数的设定可以直接影响到点焊的效果，以及使用者工作的轻松程度。定义所述弹簧72的弹力系数为K，其中，优选的弹力范围为200N/m<K<250N/m。弹簧72的弹力系数可以通过弹簧72的材质、螺距等进行调节。通过设置合适的弹力系数，有利于提升所述弹性组件70与所述弧形凹槽30的弹性卡合效果，即提升所述焊接底座50与所述音圈放置座10的弹性卡合效果。

由于在点焊音圈的工序中，一组音圈及音圈架需要点焊的焊接点有时不止一个，比较多的是存在两个焊接点，在本实施例中，针对音圈与音圈架之间存在两个焊接点情况进行设计。因此在点焊治具100中，每个卡槽20需对应的弹性卡合两次，从而达到定位每一焊接点的作用。

如图1所示，在本实施例中，所述焊接底座50上设有两组弹性组件70，每一所述卡槽20均对应设有一个弧形凹槽30，两组所述弹性组件70对应于所述卡槽20内的相邻两焊接点位置设置。

在其他实施例中，所述焊接底座50上设有一组弹性组件70，每一所述卡槽20均对应设有两个弧形凹槽30，两个所述弧形凹槽30对应于所述卡槽20内的相邻两焊接点位置设置。

在本实施例中，所述滑动凹槽61两端的开口处的两侧侧壁朝远离所述滑动凹槽61的中心轴线方向倾斜。从而方便音圈放置座10的进入和滑出。

如图6所示，本实用新型还提供一种点焊装置，包括点焊机200以及点焊治具100，所述点焊治具100上述实施例所述，所述点焊机200固定设置于所述焊接底座50上，且所述点焊机200的焊头210与所述卡槽20内焊接点的位置相对应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种自动定位的点焊治具，其特征在于，包括音圈放置座以及焊接底座；

所述焊接底座包括本体以及至少一弹性组件，所述本体的表面设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的侧壁上设有至少一容置所述弹性组件的第一通孔；每一弹性组件包括弹簧以及卡件；所述弹簧的一端与所述卡件连接，所述弹簧的另一端固定于所述第一通孔内，从而使所述卡件从所述第一通孔向所述滑动凹槽部分突出；

所述音圈放置座滑动设置于所述滑动凹槽内，定义所述音圈放置座远离所述焊接底座的表面为第一表面，且所述音圈放置座靠近所述第一通孔的侧面为第二表面；所述第一表面沿所述滑动凹槽的延伸方向对应设置有至少一组卡槽，所述卡槽用于放置音圈与音圈支架；所述第二表面上设置有与所述卡槽对应的弧形凹槽，所述弧形凹槽的弧面与所述卡件前端的弧面相配合，从而使所述弧形凹槽与所述弹性组件形成受力滑动式的弹性卡合连接关系。

2.根据权利要求1所述的点焊治具，所述弧形凹槽包括第一弧形部以及第二弧形部，所述第一弧形部呈圆心角为60°圆弧状，且开口朝所述音圈放置座方向；所述第二弧形部呈圆心角为120°圆弧状，且开口朝远离所述音圈放置座的方向；所述第一弧形部的第一端与所述第二表面平滑连接，所述第一弧形部的第二端与所述第二弧形部的第一端光滑连接。

3.根据权利要求2所述的点焊治具，其特征在于，所述第二弧形部的第一端与所述第二表面连接处设有倒圆角，所述倒圆角的直径长度为0.1～0.15个所述第二弧形部的直径长度。

4.根据权利要求2所述的点焊治具，其特征在于，所述卡件包括依次连接的弹簧腔室部以及半球部，所述半球部的球面直径与所述第二弧形部的直径长度一致。

5.根据权利要求4所述的点焊治具，其特征在于，所述卡件还包括柱状部，所述柱状部设置于所述弹簧腔室部与所述半球部之间，且所述柱状部的直径与所述半球部的球面直径一致。

6.根据权利要求4所述的点焊治具，其特征在于，弹簧腔室部呈管状，所述管状的内径等于所述弹簧周圈的直径。

7.根据权利要求1所述的点焊治具，其特征在于，所述焊接底座上设有两组弹性组件，每一所述卡槽均对应设有一个弧形凹槽，两组所述弹性组件对应于所述卡槽内的相邻两焊接点位置设置。

8.根据权利要求1所述的点焊治具，其特征在于，所述焊接底座上设有一组弹性组件，每一所述卡槽均对应设有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽对应于所述卡槽内的相邻两焊接点位置设置。

9.根据权利要求1所述的点焊治具，其特征在于，所述滑动凹槽两端的开口处的两侧侧壁朝远离所述滑动凹槽的中心轴线方向倾斜。

10.一种点焊装置，其特征在于，包括点焊机以及如权利要求1至9任意一项所述的点焊治具，所述点焊机固定设置于所述焊接底座上，且所述点焊机的焊头与所述卡槽内焊接点的位置相对应。