CN206912178U - 熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置，包括支撑腿、方格网，其特征在于：所述方格网上侧的四个边中部均设有垂直于方格网的弹簧，在弹簧的上端焊接上支撑环板；支撑环板的中心圆孔的轴线与对应网孔的中心重合；所述方格网的下部设有除尘气枪；其中的一个弹簧缠绕在杆体上，杆体的下端穿过方格网，并通过压片触及除尘气枪的杠杆式弹性开关。该装置，由于在熔模铸造工艺中，能够对浇注完成的叶轮型壳的轴孔内部通入气体冷却，所以加快了内部冷却，实现了铸件内外同时凝固和由内向外顺序凝固，解决了叶轮熔模铸件常见的轴孔缩孔缺陷，而且结构简单、操作及维护方便，可提高铸件的质量。而且设多个支撑环板提高了生产效率。

Description

熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔模铸造叶轮型壳冷却装置，特别是一种在熔模铸造工艺中对叶轮型壳的轴孔内部加快铸凝、以实现铸件内外同时凝固和由内向外顺序凝固，解决叶轮熔模铸件常见的轴孔缩孔缺陷的熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置。

背景技术

在叶轮型壳熔模铸造工艺中，其轴孔缩孔是叶轮型壳铸件最常见的缺陷之一，目前防止叶轮轴孔内缩孔的方法通常采用顺序凝固法。采用顺序凝固法控制时应保证叶轮型壳铸件轴孔在凝固过程中向补缩组元方向形成一定的正向温度梯度分布，凝固起点的冷却速率应大些。针对叶轮型壳轴孔部位热节，应设法提高该处的凝固冷却速度。在砂型铸造中这种孤立热节可以由设置内冷铁来提高其凝固冷却速度。这种顺序凝固法所存在的不足在于：由于在熔模铸造过程中，叶轮型壳经过高温焙烧，且叶轮型壳在高温状态下浇注，焙烧过程中冷铁极易氧化，高温冷铁的吸热效率也比较差，其次是叶轮型壳轴孔在铸件的中间部位，无法通过叶轮型壳沾水来实现此孤立热节处的凝固速度控制，因此对于叶轮型壳铸件轴孔部位热节难以处理。

通过检索可知，在熔模铸造叶轮型壳的过程中，虽然有关于快速冷却的报道，但尚未见对叶轮型壳的轴孔内部加快铸凝、以实现铸件内外同时凝固和由内向外顺序凝固，解决叶轮熔模铸件常见的轴孔缩孔缺陷的快速冷却装置的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在熔模铸造工艺中，对叶轮型壳的轴孔内部加快铸凝、以实现铸件内外同时凝固和由内向外顺序凝固，解决叶轮熔模铸件常见的轴孔缩孔缺陷，而且结构简单、操作及维护方便，可提高铸件质量的熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置。

为了达到以上的目的，本实用新型所采用的技术方案是：该熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置，包括支撑腿、方格网，支撑腿的上端固定在方格网的交叉点底部，其特征在于：所述的方格网上侧的四个边中部均设有垂直于方格网的弹簧，在弹簧的上端焊接上支撑环板；支撑环板的中心圆孔的轴线与对应网孔的中心重合，同时与放置的浇注完成的熔模铸造叶轮型壳轴孔的轴心在一条直线上；所述的方格网的下部设有除尘气枪，除尘气枪的喷气管对准支撑环板的中心圆孔位置；其中的一个弹簧缠绕在杆体上，杆体的下端穿过方格网，并通过压片触及除尘气枪的杠杆式弹性开关。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的方格网的外边长边为3000mm，宽边为2000mm，网孔的边长为150mm，采用直径为14mm的螺纹钢焊接而成。

所述的支撑环板的外径为300mm，内径为60mm，厚度为5mm；支撑环板的数量根据生产需要安装。

所述的支撑腿的长度为200mm，焊接在方格网的所有网孔交叉点的底部，采用40*40mm的角铁制作。

所述的弹簧为TR26*40耐热弹簧，安装在方格网的网孔四个边的中部。

所述杆体的直径为10mm，长度为60mm，其上端与支撑环板焊接固定，下端与压片焊接固定，压片的直径为30mm，厚度为5mm；压片与杠杆式弹性开关的触板上、下相对。

所述的除尘气枪的上部设有限位杆，限位杆处在杠杆式弹性开关的下压端的下侧，当杠杆式弹性开关压到限位杆时，除尘气枪的开关全部打开，喷气量最大，通过增加气流流速带走热量，实现使轴孔内部加快冷却的目的。

本实用新型的有益效果在于：该熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置，由于在熔模铸造工艺中，能够对浇注完成的叶轮型壳的轴孔内部通入气体冷却，所以加快了内部冷却，实现了铸件内外同时凝固和由内向外顺序凝固，解决了叶轮熔模铸件常见的轴孔缩孔缺陷，而且结构简单、操作及维护方便，可提高铸件的质量。由于能够根据生产需求，增加多个支撑环板，所以可同时对多个熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却，从而提高了生产效率。

附图说明

图1、为本实用新型的结构侧视局剖示意图。

图2、为本实用新型的结构一个支撑环板与方格网的网孔装配仰视示意图。

图3、为本实用新型的结构应用状态侧视局剖示意图。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置，包括支撑腿1、方格网2，支撑腿1的上端固定在方格网2的交叉点底部，对方格网2起支撑作用，其特征在于：所述的方格网2上侧的四个边中部均设有垂直于方格网2的弹簧3，在弹簧3的上端焊接上支撑环板4，通过支撑环板4放置浇注完成的熔模铸造叶轮型壳；支撑环板4的中心圆孔5的轴线与对应网孔的中心重合，同时与放置的浇注完成的熔模铸造叶轮型壳轴孔的轴心在一条直线上；所述的方格网2的下部设有除尘气枪6，除尘气枪6的喷气管7对准支撑环板4的中心圆孔5位置，喷气管7喷出的气体喷向放置的熔模铸造叶轮型壳轴孔的轴心，并沿轴孔的缩松部位的内壁散射，从而实现浇注完成的熔模铸造叶轮型壳轴孔的缩松部位快速冷却；其中的一个弹簧3缠绕在杆体8上，杆体8的下端穿过方格网2，并通过压片9触及除尘气枪6的杠杆式弹性开关10，当浇注完成的熔模铸造叶轮型壳放置在支撑环板4上时，在熔模铸造叶轮型壳的重力作用下，支撑环板4下压弹簧3，与此同时杆体8下压压片9，使除尘气枪6的杠杆式弹性开关10接通，除尘气枪6的喷气管7对准支撑环板4的中心圆孔5及其放置的浇注完成的熔模铸造叶轮型壳轴孔的轴心喷入气体。

作为本实用新型的改进：所述的方格网2的外边长边为3000mm，宽边为2000mm，网孔的边长为150mm，采用直径为14mm的螺纹钢焊接而成。

所述的支撑环板4的外径为300mm，内径为60mm，厚度为5mm；支撑环板4的数量根据生产需要安装。

所述的支撑腿1的长度为200mm，焊接在方格网2的所有网孔交叉点的底部，采用40*40的角铁制作。

所述的弹簧3为TR26*40耐热弹簧，安装在方格网2的网孔四个边的中部。

所述杆体8的直径为10mm，长度为60mm，其上端与支撑环板4焊接固定，下端与压片9焊接固定，压片9的直径为30mm，厚度为5mm；压片9与杠杆式弹性开关10的触板上、下相对。

所述的除尘气枪6的上部设有限位杆11，限位杆11处在杠杆式弹性开关10的下压端的下侧，当杠杆式弹性开关10压到限位杆11时，除尘气枪6的开关全部打开，喷气量最大，通过增加气流流速带走热量，实现使轴孔内部加快冷却的目的。

图3给出了本实用新型一个实施例的应用状态侧视局剖示意图。参照图3说明本实用新型的使用方法。将浇注完成的熔模铸造叶轮型壳12放置在支撑环板4上，并使熔模铸造叶轮型壳12的轴孔13的轴线与支撑环板4的中心圆孔5的轴线重合；此时，支撑环板4下压弹簧3及其杆体8，从而启动除尘气枪6，喷气管7便对准浇注完成的熔模铸造叶轮型壳12轴孔13的轴心喷入气体，实现了铸件内外同时凝固和由内向外顺序凝固；当继续下压至限位杆11时，除尘气枪6的开关全部打开，喷气量最大，通过增加气流流速带走热量，可实现使轴孔13内部加快冷却。

Claims (4)

1.熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置，包括支撑腿（1）、方格网（2），支撑腿（1）的上端固定在方格网（2）的交叉点底部，其特征在于：所述的方格网（2）上侧的四个边中部均设有垂直于方格网（2）的弹簧（3），在弹簧（3）的上端焊接上支撑环板（4）；支撑环板（4）的中心圆孔（5）的轴线与对应网孔的中心重合；所述的方格网（2）的下部设有除尘气枪（6），除尘气枪（6）的喷气管（7）对准支撑环板（4）的中心圆孔（5）位置；其中的一个弹簧（3）缠绕在杆体（8）上，杆体（8）的下端穿过方格网（2），并通过压片（9）触及除尘气枪（6）的杠杆式弹性开关（10）。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置，其特征在于：所述的方格网（2）的外边长边为3000mm，宽边为2000mm，网孔的边长为150mm。

3.根据权利要求1所述的熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置，其特征在于：所述的支撑环板（4）的外径为300mm，内径为60mm，厚度为5mm。

4.根据权利要求1所述的熔模铸造叶轮型壳轴孔内部快速冷却装置，其特征在于：所述的除尘气枪（6）的上部设有限位杆（11），限位杆（11）处在杠杆式弹性开关（10）的下压端的下侧。