CN206911624U - 小口径钢管旋杯式内喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型小口径钢管旋杯式内喷涂装置，属于喷涂工具领域，目的是一种涂料现配现用的小口径钢管旋杯式内喷涂装置，避免涂料浪费。包括喷涂车、旋杯、外喷杆、内喷杆和驱动旋杯转动的电机；外喷杆支撑于喷涂车上，内喷杆设置于外喷杆内，在外喷杆内还设有混料器，内喷杆的一端与混料器的混合料出料口相连，另一端与旋杯相连通；喷涂车上运载有第一螺杆泵、A组分料桶、第二螺杆泵和B组分料桶；第一螺杆泵进料口与A组分料桶相连通，出料口与混料器相连通；第二螺杆泵的进料口与B组分料桶相连通，出料口与混料器相连通。本实用新型，由于通过第一螺杆泵和第二螺杆泵定量泵送涂料，涂料现配制现使用，使涂料的使用满足时限性要求，避免涂料浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂工具领域，具体的是小口径钢管旋杯式内喷涂装置。
背景技术
当前，钢管内壁喷涂主要采用手动喷涂和高压无气自动喷涂方式。高压无气喷涂形成的内防腐层厚度均匀、附着力较强、质量稳定，近年来在长输管线内防腐中得到了广泛应用，但由于涂料靠高压雾化喷涂于钢管内壁，喷枪口离管内壁距离需≥200mm才能保证涂料的有效雾化，以此保证喷涂质量，喷枪口与管壁的间距加上喷枪支架高度后总尺寸大于406mm，因此对于外径小于406mm钢管的内防腐由于管内空间限制不能采用高压无气喷涂方式。
旋杯式内喷涂工艺适用于直径小于406mm钢管内喷涂，通过旋杯高速旋转产生的离心力将涂料雾化喷涂于钢管内壁，形成内防腐层。但现有的旋杯式喷涂装置，通常是将A组分料和B组分料混合好后，再通过输料管道输入到喷枪，最后经过旋杯喷出，该种方式，混合好的涂料若未及时使用，易造成浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小口径钢管内防腐时，涂料现配现用的旋杯式内喷涂装置，避免涂料浪费。
本实用新型采用的技术方案是：小口径钢管旋杯式内喷涂装置，包括喷涂车、喷杆和旋杯，所述喷杆包括外喷杆和内喷杆；所述外喷杆支撑于喷涂车上，所述内喷杆设置于外喷杆内，在外喷杆内还设有混料器，所述混料器包括A组分进料口、B组分进料口和混合料出料口；内喷杆的一端与混合料出料口相连，另一端与旋杯相连通。
喷涂车上运载有第一螺杆泵、A组分料桶、第二螺杆泵和B组分料桶；所述第一螺杆泵的进料口与A组分料桶相连通，所述第一螺杆泵的出料口通过输送管道与A组分进料口相连通；所述第二螺杆泵的进料口与B组分料桶相连通，所述第二螺杆泵的出料口通过输送管道与B组分进料口相连通。
该装置还包括驱动旋杯转动的电机，所述电机固定于外喷杆上，其输出端与旋杯相连以驱动旋杯转动。
进一步的，喷涂车上设有支架，所述外喷杆通过支架支撑于喷涂车上。
进一步的，在外喷杆外壁套装有吊板，所述吊板与外喷杆外壁滑动配合，吊板上设有与吊板垂直的套筒，所述套筒一端与吊板固定连接，另一端延伸至待喷涂钢管外壁，在套筒外周均布有数个丝杠，所述丝杠沿套筒径向与套筒螺纹配合，且丝杠一端顶靠钢管外壁。
本实用新型的有益效果是：通过调节第一螺杆泵和第二螺杆泵的旋转频率来控制A组分和B组分涂料的输送量，使其满足配比要求，具体如何调节为现有技术。通过第一螺杆泵和第二螺杆泵泵送的A组分和B组分涂料在混料器混合均匀，经混合料出口进入内喷杆，经内喷杆输送至旋杯对管内壁进行喷涂。由于涂料现配制现使用，使混合涂料的使用满足时限性要求，且能够避免涂料浪费。喷杆采用外喷杆和内喷杆的形式，内喷杆为涂料输送通道，外喷杆支撑内喷杆、混料器及混料器与输送管道的接头，更便于各部件的连接与安装。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型右视图。
图中，喷涂车1、外喷杆21、内喷杆22、旋杯3、混料器4、A组分进料口41、B组分进料口42、混合料出口43、第一螺杆泵5、A组分料桶6、第二螺杆泵7、B组分料桶8、电机9、支架10、吊板11、套筒12、丝杠13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
小口径钢管旋杯式内喷涂装置，如图1所示，包括喷涂车1、喷杆和旋杯3，所述喷杆包括外喷杆21和内喷杆22；所述外喷杆21支撑于喷涂车1上，所述内喷杆22设置于外喷杆21内，在外喷杆21内还设有混料器4，所述混料器4包括A组分进料口41、B组分进料口42和混合料出口43；内喷杆22的一端与混合料出口43相连，另一端与旋杯3相连通。
喷涂车1上运载有第一螺杆泵5、A组分料桶6、第二螺杆泵7和B组分料桶8；所述第一螺杆泵5的进料口与A组分料桶6相连通，所述第一螺杆泵5的出料口通过输送管道与A组分进料口41相连通；所述第二螺杆泵7的进料口与B组分料桶8相连通，所述第二螺杆泵7的出料口通过输送管道与B组分进料口42相连通。
该装置还包括驱动旋杯3转动的电机9，所述电机9固定于外喷杆21上，其输出端与旋杯3相连以驱动旋杯3转动。
本实用新型，通过调节第一螺杆泵5和第二螺杆泵7的旋转频率来控制A组分和B组分涂料的输送量，使其满足配比要求，具体如何调节为现有技术。通过第一螺杆泵5和第二螺杆泵7泵送的A组分和B组分涂料在混料器4混合均匀，经混合料出口43进入内喷杆22，经内喷杆22输送至旋杯3对待喷涂管内壁进行喷涂。由于涂料现配制现使用，使混合涂料的使用满足时限性要求，且能够避免涂料浪费。喷杆采用外喷杆21和内喷杆22的形式，内喷杆22为涂料输送通道，外喷杆21支撑内喷杆22、混料器4及混料器4与输送管道的接头，更便于各部件的连接与安装。
为了更好地支撑外喷杆21，优选的，喷涂车1上设有可伸缩的支架10，所述外喷杆21通过支架10支撑于喷涂车1上。
由于喷杆是以支架10为支点的悬臂结构，为了缩小悬臂结构远端的挠度，提高稳定性，从而减小旋杯3转动时偏离内喷杆22轴线的幅度，同时，对于不同内径的待喷涂钢管，也能调节旋杯3，使旋杯3处于待喷涂钢管的中心线上，优选的，在外喷杆21外壁套装有吊板11，所述吊板11与外喷杆21外壁滑动配合，吊板11上设有与吊板11垂直的套筒12，所述套筒12一端与吊板11固定连接，另一端延伸至待喷涂钢管的外壁，在套筒12外周均布有数个丝杠13，所述丝杠13沿套筒12径向与套筒12螺纹配合，且丝杠13一端顶靠待喷涂钢管外壁。吊板11和套筒12的设置，相当于增加了支撑喷杆的支点数量，缩短了悬臂的长度。通过转动丝杠13可以调节丝杠13顶靠待喷涂钢管外壁一端包围形成的圆周大小，以适应待喷涂钢管外径，从而使旋杯3处于待喷涂钢管的中心线上，保证喷涂质量。
Claims (3)
1.小口径钢管旋杯式内喷涂装置，包括喷涂车(1)、喷杆和旋杯(3)，其特征在于：所述喷杆包括外喷杆(21)和内喷杆(22)；所述外喷杆(21)支撑于喷涂车(1)上，所述内喷杆(22)设置于外喷杆(21)内，在外喷杆(21)内还设有混料器(4)，所述混料器(4)包括A组分进料口(41)、B组分进料口(42)和混合料出口(43)；内喷杆(22)的一端与混合料出口(43)相连，另一端与旋杯(3)相连通；
喷涂车(1)上运载有第一螺杆泵(5)、A组分料桶(6)、第二螺杆泵(7)和B组分料桶(8)；所述第一螺杆泵(5)的进料口与A组分料桶(6)相连通，所述第一螺杆泵(5)的出料口通过输送管道与A组分进料口(41)相连通；所述第二螺杆泵(7)的进料口与B组分料桶(8)相连通，所述第二螺杆泵(7)的出料口通过输送管道与B组分进料口(42)相连通；
该装置还包括驱动旋杯(3)转动的电机(9)，所述电机(9)固定于外喷杆(21)上，其输出端与旋杯(3)相连以驱动旋杯(3)转动。
2.如权利要求1所述的小口径钢管旋杯式内喷涂装置，其特征在于：喷涂车(1)上设有可伸缩的支架(10)，所述外喷杆(21)通过支架(10)支撑于喷涂车(1)上。
3.如权利要求2所述的小口径钢管旋杯式内喷涂装置，其特征在于：在外喷杆(21)外壁套装有吊板(11)，所述吊板(11)与外喷杆(21)外壁滑动配合，吊板(11)上设有与吊板(11)垂直的套筒(12)，所述套筒(12)一端与吊板(11)固定连接，另一端延伸至待喷涂钢管外壁，在套筒(12)外周均布有数个丝杠(13)，所述丝杠(13)沿套筒(12)径向与套筒(12)螺纹配合，且丝杠(13)一端顶靠待喷涂钢管外壁。
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| CN201720796296.1U CN206911624U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 小口径钢管旋杯式内喷涂装置 |
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| CN206911624U true CN206911624U (zh) | 2018-01-23 |
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ID=61335165
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206911624U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807012A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-28 | 四川西南环保科技防腐股份有限公司 | 小口径管内双组份涂料喷涂装置 |
| CN113976368A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-28 | 三一建筑机器人(西安)研究院有限公司 | 输调漆系统 |
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2017
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