CN206911592U - 自动调压花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调压花洒，包括花洒本体、出水面盖、调压板、自动控制机构，调压板可上下移动地设在花洒本体和出水面盖之间，调压板底面布设有与出水面盖上的出水孔一一对应的调压针；自动控制机构包括：驱动件，其活动设在花洒本体和出水面盖之间，受水流冲击实现运动，且设有过水通道；传动件，其可转动地设在出水面盖内侧，并与驱动件联动配合转动；传动件与调压板配合有第一传动结构并能带动调压板上移并退出出水面盖的出水孔；复位装置，用于驱使调压板、传动件和驱动件中的任意一个或几个复位，使调压板复位下移并插入出水面盖的出水孔形成出水间隙。本实用新型零部件少，结构简单，易于组装，成本低，自动调压效果显著。

Description

自动调压花洒

技术领域

本实用新型涉及一种花洒，特别是涉及一种自动调压花洒。

背景技术

花洒是一种在生活中被普遍使用的淋浴设备，花洒在使用过程中，水压变化时，出水强度也会跟随变化，水花强弱不易控制，淋浴时人体感受的冲击强度也随着水压的变化而变化，导致淋浴时感到不舒适。为此，市面上出现了不少具有调压功能的花洒，如专利申请号为201610377729.X的实用新型专利公布了一种出水压力可调花洒，该实用新型采用出水板和支架结合，在不同水压的情况下通过调节出水板的高度，进而对出水孔的出水压力进行调节，但是在需要调节出水压力的时候，需要旋转面盖上的手柄，才能调节出水板相对出水套的高度，以改变出水孔径的大小进而改变出水压力；该调节方式需要人为控制，操作较为不便，不够人性化。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动调压花洒，其克服了现有技术的自动调压花洒所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动调压花洒，包括花洒本体、出水面盖、调压板、用于驱使调压板上下移动的自动控制机构，调压板可上下移动地设在花洒本体和出水面盖之间，且调压板底面布设有与出水面盖上的出水孔一一对应的调压针；

自动控制机构包括：

驱动件，其活动设在花洒本体和出水面盖之间，并受水流冲击实现运动，其设有允许水流通过的过水通道；

传动件，其可转动地设在出水面盖内侧，并与驱动件联动配合，通过驱动件运动带动传动件转动预设角度；传动件与调压板配合有第一传动结构，通过传动件转动带动调压板上移，使调压板的调压针退出出水面盖的出水孔，出水孔径增大；

复位装置，用于驱使调压板、传动件和驱动件中的任意一个或几个复位，使调压板复位下移，调压针插入出水面盖的出水孔并与出水孔之间形成出水间隙，出水孔径减小。

进一步的，所述驱动件为活塞，其与传动件配合有第二传动结构，以通过移动顶推传动件转动预设角度。

进一步的，所述活塞顶部开设一过水沉孔，该过水沉孔的底面开设至少一过水通孔，该过水沉孔和过水通孔构成了所述驱动件的过水通道。

进一步的，所述第二传动结构包括沿周向间隔设在活塞上的若干顶推部，以及沿周向间隔设在传动件上且顶面为非平面的凸台，顶推部与凸台顶推配合。

进一步的，所述若干凸台呈坡状结构，并具有相同的顺向，凸台的顶面为斜面或弧面。

进一步的，所述调压板中部设有传动件的容让孔，所述第一传动结构包括沿周向间隔设在调压板中部位置的若干第一凸部，以及沿周向间隔设在传动件上的若干第二凸部，第一凸部与第二凸部上下顶推配合。

进一步的，所述第一凸部呈下凸的山脊状，所述第二凸部呈上凸的山脊状，二者能适配啮合。

进一步的，所述复位装置包括：

第一复位装置，用于使调压板保持在调压针插入出水面盖的出水孔的状态；

第二复位装置，用于使活塞轴向复位。

进一步的，所述第一复位装置包括第一弹性件，其抵设在调压板和花洒本体之间，和/或，所述第二复位装置包括第二弹性件，其抵设在活塞和出水面盖之间。

进一步的，所述调压板设有若干过水孔，和/或，所述活塞顶部外周套设有密封圈，该密封圈在花洒本体进水前对花洒本体内壁与活塞的顶部侧面之间的缝隙进行封堵。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用驱动件、传动件、复位装置构成自动控制机构，利用驱动件带动传动件转动并带动调压板移动，零部件少，结构简单，易于组装，成本低，且整体灵活性强，调压效果显著。

2、所述驱动件优选为活塞，利用水流冲击活塞移动，工作状态稳定，调压效果好。

3、水压变大时，调压板上移，其调压针退出出水面盖的出水孔，出水孔径增大，从而消除水压增大对出水强度的影响；水压变小时，调压板复位，其调压针插入出水面盖的出水孔内，形成间隙出水，出水孔径减小，从而消除水压减小对出水强度的影响，即保证了花洒出水强度不受水压变化的影响。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种自动调压花洒及花洒自调压方法不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型花洒的外观示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的活塞的立体构造示意图；

图4是本实用新型的活塞的半剖立体示意图；

图5是本实用新型的传动件的立体构造示意图；

图6是本实用新型的调压板的底面结构示意图；

图7是本实用新型在花洒本体进水且水压较低时的剖面示意图；

图8是图7的局部放大示意图；

图9是本实用新型水压由低增高时的剖面示意图；

图10是图9的局部放大示意图；

图11是本实用新型水压由高到低时的剖面示意图；

图12是图11的局部放大示意图；

图13是本实用新型的活塞、传动件、调压板在水压由低增高时的配合示意图(剖面)。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图13所示，本实用新型的一种自动调压花洒，其为顶喷花洒(本实用新型的花洒不局限于顶喷花洒，也可以是手持花洒等)，包括花洒本体1、出水面盖2、调压板3、用于驱使调压板3上下移动的自动控制机构，调压板3可上下移动地设在花洒本体1和出水面盖2之间，且调压板3底面布设有与出水面盖2上的出水孔21一一对应的调压针31。花洒本体1顶部设进水口，并与球头组件9转动连接。花洒本体1由装接在一起的壳盖11和固定座12构成，出水面盖2包括出水套10和面盖11并由压板12固定装接在一起。自动控制机构包括：

驱动件，其活动设在花洒本体1和出水面盖2之间，并受水流冲击实现运动，其设有允许水流通过的过水通道；

传动件5，其可转动地设在出水面盖2内侧，并与驱动件联动配合，通过驱动件运动带动传动件5转动预设角度；传动件5与调压板3配合有第一传动结构，通过传动件5转动带动调压板3上移，使调压板3的调压针31退出出水面盖2的出水孔21；

复位装置，用于驱使调压板3、传动件5和活塞4中的任意一个或几个复位，使调压板3复位下移，调压针31插入出水面盖2的出水孔21并与出水孔21之间形成出水间隙211，具体，该复位装置包括：

第一复位装置，用于使调压板3保持在调压针31插入出水面盖2的出水孔21的状态；

第二复位装置，用于使活塞4轴向复位。

本实施例中，所述驱动件具体为活塞4，其可轴向移动地设在花洒本体1和出水面盖2之间，并受水流冲击实现移动。该活塞4与传动件5配合有第二传动结构，以通过移动顶推传动件5转动预设角度。该活塞4顶部开设一过水沉孔43，该过水沉孔43的底面开设至少一过水通孔44，该过水沉孔43和过水通孔44构成了所述驱动件的过水通道。所述第二传动结构包括沿周向间隔设在活塞4上的若干顶推部41，以及沿周向间隔设在传动件5上且顶面为非平面的凸台51，顶推部41与凸台51上下顶推配合。所述若干顶推部41布设在活塞4外周，并呈柱状结构，且其底面的拐角部位经过倒圆角处理。所述若干凸台51布设在传动件5的内周，呈坡状结构，并具有相同的顺向，凸台51的顶面为斜面(或者也可以是弧面)。所述顶推部41和凸台51的形状不局限于本实施例。

本实施例中，所述调压板3中部设有传动件5的容让孔32，传动件5位于该容让孔32内，并套在活塞4外，所述第一传动结构包括沿周向间隔设在调压板3的容让孔31内壁的若干第一凸部33，以及沿周向间隔设在传动件5上的若干第二凸部52，第一凸部33与第二凸部52上下顶推配合。所述第一凸部33呈下凸的山脊状，所述第二凸部52呈上凸的山脊状，二者能适配啮合。第一凸部33和第二凸部52的形状不局限于山脊状，只需第一凸部和/或第二凸部的顶面有可被顶推的斜面或弧面即可。

本实施例中，所述第一复位装置包括第一弹性件6，其抵设在调压板3和花洒本体1之间，所述第二复位装置包括第二弹性件7，其抵设在活塞4和出水面盖2之间。第一弹性件6和第二弹性件7优选采用弹簧。

本实施例中，所述调压板3设有若干过水孔34，该若干过水孔34的设计，一方面起到分水作用，使水流能均匀地流向出水面盖，另一方面可以大大降低水流对调压板3的冲击，避免因水压过大导致调压板3无法向上移动或调压板3向上移动后被水压压下。所述活塞4顶部外周套设有密封圈8，该密封圈8优选采用Y型密封圈，该密封圈8在花洒本体1进水前对花洒本体1内壁与活塞4顶部侧面之间的缝隙进行封堵，使活塞4顶面和花洒本体1顶部的内壁之间围成一相对密封并连通花洒本体1的进水口的进水腔。

本实施例中，所述出水面盖2的内端面向上延伸若干第一导柱22，各第一导柱22分别穿过调压板3，且第一导柱22的顶端插入花洒本体1，对调压板3的上下移动进行导向。所述出水面盖2内端面的中部位置向上延伸一第二导柱23，所述活塞4底面开设一沉孔42，第二导柱23插装在该沉孔42中，对活塞4的上下运动进行导向。第二导柱23的顶面也开设一沉孔24，所述第二弹性件7抵设在两沉孔42、24的底面之间。

本实用新型的自动调压过程为：

花洒本体1进水前，调压板3的调压针31插入出水面盖2的出水孔21内并与出水面盖的出水孔形成出水间,211，此时出水孔径最小，活塞4处于最顶端位置，且其上的密封圈8与花洒本体1的内壁形成密封。此时，活塞4上的各顶推部41的底端触靠在传动件5的各凸台51顶面的高处，调压板3上的各第一凸部33与传动件5上的第二凸部52适配啮合(即各第一凸部33分别插入各两相邻的第二凸部52的间隔中)。

花洒本体1进水且水压较低时，如图7和图8所示，水流流入活塞4的过水沉孔43中并由活塞的过水通孔44流出，再经出水面盖2的出水间隙211流出，此时由于出水间隙211的出水孔径较小，对低水压下的花洒出水强度具有相对的增强作用，避免低水压下出水强度不足。

水压由低增高时，水流冲击活塞4的过水沉孔43底面(此时过水通孔44来不及完全泄流)，推动活塞4克服第二弹性件7的弹力作用向下移动，随着活塞4向下移动，一方面其上的密封圈8逐渐脱离花洒本体1的内壁，使水除了可以从过水通孔44流下的同时还可以从活塞4侧面流下，并从出水面盖2的出水孔21流出，增加了高压水流的出水通路，对出水强度起到相对的减弱作用，另一方面活塞4上的各顶推部41顶推传动件5上的凸台51，由于该凸台51顶面为斜面，且传动件5仅可转动，使得传动件5受迫转动一定的角度，在传动件5转动时，传动件5上的第二凸部52跟着转动并顶推调压板3上的第一凸部33，最终将调压板3顶起，使调压板3上的各调压针31分别向上退出出水面盖2的出水孔21，且第一弹性件6被压缩处于储能状态，在调压板3向上移动的过程中，调压针31逐渐退出出水面盖2的出水孔21，使出水孔21的出水孔径变大，增大了出水面积，从而相对降低了出水强度，避免高水压下出水强度过大。在出水面盖2高压出水过程中，传动件5的各第二凸部52保持顶住调压板3的各第一凸部33的状态，活塞4受水压作用保持在底端位置，此时，其各顶推部41的底端脱离凸台51或者触靠在凸台51顶面的低处。

水压由高到低时，水流对花洒的冲击力减弱，活塞4在第二弹性件7的回复力作用下向上复位，调压板3在第一弹性件6的回复力作用下向下复位，使其调压针31重新插入出水面盖2的出水孔21。调压板3向下复位时，其上的各第一凸部33顶推传动件5的第二凸部52，由于传动件5仅可转动，使得传动件5受迫转动一定的角度，使活塞4的各顶推部41回复到触靠在传动件5的各凸台51顶面高处的状态，为下一次水压由低到高时活塞4顶推传动件5转动做好准备。在调压板3向下移动的过程中，其调压针31再次插入出水面盖2的出水孔21，形成出水间隙211，使出水孔21的出水孔径减小，减小了出水面积，从而相对提高了出水强度，避免低水压下出水强度的不足。

第一弹性件6和第二弹性件7的形变量与水流压力呈正比关系，因此，随着水流压力的逐渐增大，或逐渐减小，调压针31逐渐退出，或逐渐插入出水面盖2的出水孔21，即随着水压的变化，调压针31对出水孔径的调节是一个连续实时的调节过程，使得出水强度始终保持在一个相对稳定的状态。

在其它实施例中，仅调压板或活塞或传动件配置有复位装置，其余部件则通过联动方式进行复位。

在其它实施例中，仅调压板和传动件分别配置有复位装置，活塞由传动件带动进行复位，或者，仅传动件和活塞分配配置有复位装置，调压板由传动件带动进行复位。

在其它实施例中，调压板、活塞和传动件分别配置有复位装置。

在其它实施例中，所述复位装置包括弹性件和磁性复位机构，或者，所述复位装置仅包括磁性复位机构。

在其它实施例中，所述弹性件为弹性垫或压缩气囊或具有弹性结构的锥状波纹管。

在其它实施例中，所述第一凸部和第二凸部呈上下适配的楔形结构。

在其它实施例中，所述驱动件为叶轮，其与传动件同轴相接，进水时，水流冲击冲击叶轮，使其带动传动件转动预设角度。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种自动调压花洒，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动调压花洒，包括花洒本体、出水面盖、调压板、用于驱使调压板上下移动的自动控制机构，调压板可上下移动地设在花洒本体和出水面盖之间，且调压板底面布设有与出水面盖上的出水孔一一对应的调压针；其特征在于：自动控制机构包括：

驱动件，其活动设在花洒本体和出水面盖之间，并受水流冲击实现运动，其设有允许水流通过的过水通道；

传动件，其可转动地设在出水面盖内侧，并与驱动件联动配合；传动件与调压板配合有第一传动结构并能带动调压板上移，使调压针退出出水面盖的出水孔；

复位装置，用于驱使调压板、传动件和驱动件中的任意一个或几个复位，使调压板复位下移，调压针插入出水面盖的出水孔并与出水孔之间形成出水间隙。

2.根据权利要求1所述的自动调压花洒，其特征在于：所述驱动件为活塞，其与传动件配合有第二传动结构，以通过移动顶推传动件转动预设角度。

3.根据权利要求2所述的自动调压花洒，其特征在于：所述活塞顶部开设一过水沉孔，该过水沉孔的底面开设至少一过水通孔，该过水沉孔和过水通孔构成了所述驱动件的过水通道。

4.根据权利要求2所述的自动调压花洒，其特征在于：所述第二传动结构包括沿周向间隔设在活塞上的若干顶推部，以及沿周向间隔设在传动件上且顶面为非平面的凸台，顶推部与凸台顶推配合。

5.根据权利要求4所述的自动调压花洒，其特征在于：所述若干凸台呈坡状结构，并具有相同的顺向，凸台的顶面为斜面或弧面。

6.根据权利要求1所述的自动调压花洒，其特征在于：所述调压板中部设有传动件的容让孔，所述第一传动结构包括沿周向间隔设在调压板中部位置的若干第一凸部，以及沿周向间隔设在传动件上的若干第二凸部，第一凸部与第二凸部上下顶推配合。

7.根据权利要求6所述的自动调压花洒，其特征在于：所述第一凸部呈下凸的山脊状，所述第二凸部呈上凸的山脊状，二者能适配啮合。

8.根据权利要求2所述的自动调压花洒，其特征在于：所述复位装置包括：

第一复位装置，用于使调压板保持在调压针插入出水面盖的出水孔的状态；

第二复位装置，用于使活塞轴向复位。

9.根据权利要求8所述的自动调压花洒，其特征在于：所述第一复位装置包括第一弹性件，其抵设在调压板和花洒本体之间，和/或，所述第二复位装置包括第二弹性件，其抵设在活塞和出水面盖之间。

10.根据权利要求2所述的自动调压花洒，其特征在于：所述调压板设有若干过水孔，和/或，所述活塞顶部外周套设有密封圈，该密封圈在花洒本体进水前对花洒本体内壁与活塞的顶部侧面之间的缝隙进行封堵。