CN206909976U - 一种新型的化妆品容器瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的化妆品容器瓶，包括壳体、顶盖和底盖，壳体包括一体成型的内壳体和套于该内壳体外的外壳体，顶盖与壳体的顶部，以及底盖与壳体的底部分别对应安装在一起，内壳体的底部为封闭式，外壳体的底部为敞开式，内壳体的底部设有第一安装部，第一安装部设有第一凸沿；底盖与内壳体的第一安装部对应的位置设有第二安装部，第二安装部设有与第一凸沿相上下叠合紧扣的第二凸沿。本实用新型壳体的满足双层结构注塑工艺要求，进而提高产品加工时的成品率，且壳体为一体成型，使得壳体的外形看起来更为简约大方美观。并通过第一凸沿和第二凸沿的配合，将底盖快速的固定安装于壳体上，安装非常方便，且安装后紧密性好。

Description

一种新型的化妆品容器瓶

技术领域

本实用新型涉及一种包装容器，特别是涉及一种化妆品容器瓶。

背景技术

注塑是做出模具后，把塑料烧熔后用压力注射到模具内。吹瓶是用做好的塑料胚件加热软化后放入模具内，在胚件内加入高压空气，使软化的胚件拉伸变薄，形成和模具一样的产品。

目前，化妆品的容器瓶通常包括壳体和盖合于壳体上的盖体，其壳体经常采用吹瓶或者注塑工艺加工而成。通过吹瓶工艺加工而成的化妆品容器瓶存在次品多等问题。所述壳体可为单层或者双层。当所述壳体为双层时，其包括分别吹瓶而成的外壳体和内壳体，在吹瓶加工后将外壳体套装于内壳体外而将二者安装成一体，但是通常情况下，安装后的外壳体和内壳体之间的紧密性不够，进而影响壳体外形的美观性，降低化妆品的质感。同时，传统采用注塑而成的壳体无法加工成内部呈中空状的双层结构，因为其壳体呈封闭性无法进行脱模。因此，在传统技术中，采用注塑工艺制成的壳体通常为单层结构，但当壳体为了达到双层结构壳体的使用效果时，需将该壳体制成高壁厚容器，该壳体的侧壁为实心，成型后的壳体重。相比于中空状的双层结构壳体，其材料成本高，加工高壁厚的模具成本高，成型周期长导致加工效率低，且在加工时易变形，易缩水导致成品率低。

鉴于此，本案发明人力求研究一种采用注塑工艺加工而成的化妆品容器瓶，降低产品的次品率，提高产品的质量和外形的美观性。为了满足注塑加工时开模等工艺要求，本实用新型的外壳体的底部为敞开式，配合该敞开式的底部装配有底盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体与底盖装配紧密且快速方便的化妆品容器瓶，且该化妆品容器瓶的外形美观，同时能使容器瓶变轻，节约成本，且加工效率高，成品率高。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型的化妆品容器瓶，包括壳体和顶盖，所述顶盖与所述壳体的顶部可拆卸安装在一起，还包括底盖，所述壳体包括一体成型的内壳体和套于该内壳体外的外壳体，所述内壳体的底部为封闭式，所述外壳体的底部为敞开式，所述底盖与所述壳体的底部安装在一起，所述内壳体的底部设有第一安装部，所述第一安装部设有第一凸沿；所述底盖与所述内壳体的第一安装部对应的位置设有第二安装部，所述第二安装部设有与所述第一凸沿相上下叠合而紧扣在一起的第二凸沿。

所述底盖具有底板和围设于所述底板周沿的侧板，所述侧板设有凸起，所述外壳体的底部对应于该凸起的位置开设有凹位，或者所述外壳体设有凸起，所述侧板对应于该凸起的位置开设有凹位。

所述底盖具有底板和围设于所述底板周沿的侧板，所述侧板设有第三凸沿，所述外壳体设有与所述第三凸沿相上下叠合而紧扣在一起的第四凸沿。

所述第一安装部具有闭环状的卡接部，所述第一凸沿设于所述卡接部内侧壁或者外侧壁上靠近所述卡接部的端沿的位置。

所述第一安装部还包括加强支撑部，所述加强支撑部与所述卡接部平行设置，且所述卡接部位于所述第一凸沿的上方的部位和所述加强支撑部之间形成供所述第二凸沿所在部位伸入的第一限位槽，所述第一限位槽与所述第二安装部相匹配，且所述加强支撑部对应于所述卡接部位于所述第一凸沿的上方的部位设置。

所述第三凸沿设于所述侧板的外侧壁，所述第四凸沿设于所述外壳体的内侧壁。

所述壳体的顶部设有外螺纹，所述顶盖设有与该外螺纹相配合的内螺纹。

所述第一凸沿和所述第二凸沿的横截面均为弧形曲面。

所述加强支撑部包括复数个沿所述壳体的圆周方向分布的加强筋，或者所述加强支撑部呈封闭凸环状。

所述第一安装部开设有复数个第一缺口，所述第一凸沿形成复数条弧形凸条并相间分布于各所述第一缺口之间；所述第二安装部开设有复数个第二缺口，所述第二凸沿形成复数条弧形凸条并相间分布于各所述第二缺口之间。

采用上述技术方案后，本实用新型一种新型的化妆品容器瓶，本实用新型的双层结构壳体满足一体成型注塑开模的工艺要求，且壳体为一体成型，使得壳体的外形看起来更为简约大方美观。并通过第一凸沿和第二凸沿的配合，将底盖快速的固定安装于壳体上，安装非常方便，且安装后紧密性好，使用时的稳定性好。外壳体和内壳体之间形成中空内层，具有缓冲作用，可以防撞击。与传统技术相比，可将传统的高壁厚单层结构壳体制成内部中空的双层结构壳体，克服上述背景技术中的问题，不仅节约材料，缩短成型周期，提高加工效率，提高成品率，还可节约材料成本和模具成本等，同时减轻容器瓶的重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中壳体的结构示意图；

图4为本实用新型中底盖的结构示意图；

图5为本实用新型中另一种壳体的结构示意图。

图中：

壳体-1； 外壳体-11；

内壳体-12； 顶盖-2；

底盖-3； 底板-31；

侧板-32； 第一安装部-41；

卡接部-411； 加强支撑部-412；

加强筋-4121； 第一凸沿-413；

第二安装部-42； 第二凸沿-421；

第一限位槽-43； 凸起-51；

凹位-52。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型一种新型的化妆品容器瓶，包括壳体1、顶盖2和底盖3。壳体1包括外壳体11和内壳体12，外壳体11套于内壳体12外，且外壳体11与内壳体12通过注塑或其他加工工艺一体成型。壳体1的顶部设有外螺纹，顶盖2设有与该外螺纹相配合的内螺纹。顶盖2与壳体1的顶部通过内、外螺纹的配合可拆卸安装在一起，底盖3与壳体1的底部固定安装在一起。

内壳体12的底部为封闭式，外壳体11的底部为敞开式。内壳体12和外壳体11之间留有间隙，二者之间形成中空内层，具有防撞击等作用。内壳体12的底部沿其底部周沿设有第一安装部41，第一安装部41包括卡接部411和加强支撑部412，卡接部411呈封闭凸环状。加强支撑部412呈封闭凸环状，或者弧形挡板状。

以相对壳体1的中心轴一侧的方向为内侧，以背向壳体1的中心轴一侧的方向为外侧，第一安装部41的外侧壁沿其周向方向设有第一凸沿413，且第一凸沿413设于靠近卡接部411下端沿的位置。以图2所示的方位为参考方位，加强支撑部412与卡接部411平行设置，卡接部411位于第一凸沿413的上方的部位和加强支撑部412之间形成供下述第二凸沿421所在部位伸入的第一限位槽43，且加强支撑部412对应于卡接部411位于第一凸沿413的上方的部位即第一限位槽43设置，加强支撑部412沿壳体1轴向方向的高度小于卡接部411的高度，这样便于下述第二凸沿421与第一凸沿413的上下叠合紧扣安装，进一步地，加强支撑部412可止挡限位于第一限位槽43内的第二凸沿421脱离与第一凸沿413的紧扣作用，增加第一凸沿413与第二凸沿421二者相紧扣的稳定性。

底盖3具有底板31和围设于底板31周沿的侧板32。底板31对应于第一安装部41的位置设有第二安装部42，第二安装部42为圆柱环状，第一安装部41的内侧壁设有与第一凸沿413相配合的第二凸沿421，且第二凸沿421设于靠近第二安装部42上端沿的位置。第二凸沿421与第一限位槽43相匹配。且第二安装部42设有第二凸沿421的部位的厚度与卡接部411和加强支撑部412之间的距离相匹配。本实用新型中，第一凸沿413和第二凸沿421的横截面均优选为弧形曲面，这样，二者的配合安装更为顺畅。需要说明的是，第一凸沿413和第二凸沿421的横截面还可以为其他常见的形状，如方形面。

侧板32的外侧壁设有凸起51，凸起51形成有台阶面。外壳体11的底部的内侧壁的开设有与凸起51相对应且相匹配的凹位52，凹位52贯穿于外壳体11的下端沿，便于制作加工时的开模操作，且便于将底盖3快速直接的安装固定于壳体1上。需要说明的是，本实用新型还可以对调凸起51和凹位52的设置位置，只需满足底盖3与外壳体11之间具有将底盖3固定安装于壳体1的辅助加强的结构，如凹位52还可以为凹槽状，具有槽底壁和两相对应的槽侧壁。

本实施例中，第一安装部41开设有四个均匀分布的第一缺口，第一凸沿413形成四条弧形凸条并相间分布于各第一缺口之间。第二安装部42也开设有四个均匀分布的第二缺口，第二凸沿421形成四条弧形凸条并相间分布于各第二缺口之间。这样，设置缺口可增加相应安装部的弹力，便于将底盖3固定安装于壳体1上。需要说明的是，上述第一缺口和上述第二缺口的数量和设置位置可依据实际需要进行适应性调整。同时，上述各弧形凸条也可为分段式，即上述各弧形凸条可包括相间分布的复数段的凸条。

安装时，第二凸沿421所在的部位，即第二安装部42的上端部伸入第一限位槽43内，然后第一凸沿413和第二凸沿421上下叠合紧扣在一起，第二凸沿421叠合于第一凸沿413上，第一凸沿413位于第二凸沿421的下方，且二者相接触，第一凸沿413对第二凸沿421具有支撑力，进而第二凸沿412不易脱离与第一凸沿412的接触。

采用上述技术方案后，本实用新型一种新型的化妆品容器瓶，外壳体11的底部为敞开式，满足双层结构壳体的一体成型注塑开模等工艺要求。且外壳体11和内壳体12为一体成型，使得壳体1的外形看起来更为简约大方，外形的美观性提高。通过第一凸沿413和第二凸沿421的配合，将底盖3快速的固定安装于壳体1上，安装非常方便，且安装后紧密性好，在使用过程中的稳定性好。外壳体11和内壳体12之间形成中空内层，具有缓冲作用，可以防撞击。与传统技术相比，可将传统的高壁厚单层结构壳体制成隔层内部中空的双层结构壳体，克服上述背景技术中的问题，不仅节约材料，缩短成型周期，提高加工效率，提高成品率，还可节约材料成本和模具成本等，同时减轻容器瓶的重量。

进一步地，通过凸起51和凹位52的配合，进一步加强底盖3与壳体1固定安装及使用时的稳定性。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于第一安装部的结构。本实施例中，第一安装部仅具有卡接部，未设置加强支撑部。加强支撑部的设置与否可依据实际需求进行选择。

需要说明的是，本实用新型的第一凸沿可设于卡接部的内侧壁，相应地，第二凸沿设于第二安装部的外侧壁。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于凸起和凹位的结构。本实施例中，侧板的外侧壁设有第三凸沿，外壳体的底部的内侧壁设有与该第三凸沿相配合的第四凸沿。第三凸沿与第四凸沿的结构和配合方式如实施例一中的第一凸沿和第二凸沿的上下叠合紧扣的方式，在此不予详述。

采用该技术方案后，通过第一凸沿和第二凸沿，以及第三凸沿和第四凸沿的扣合使得底盖和壳体的固定安装更为稳定。

实施例四

本实施例与实施例三的区别在于：加强支撑部412的结构。加强支撑部412包括复数各个加强筋4121，复数个加强筋4121均匀分布于卡接部411的周侧，即沿壳体1的周向方向分布。加强筋4121与卡接部411之间形成第一限位槽43，用于供第二凸沿所在部位紧扣。加强筋4121沿壳体1轴向方向的高度小于卡接部411的高度。加强筋4121靠近第一限位槽43的侧壁呈弧线型，便于第二安装部的紧扣安装。

需要说明的是，加强筋4121的数量和分布位置可根据实际需求进行适应性调整。此外，本实用新型中，加强支撑部4121可设置于外壳体、内壳体和/或底盖上的合适位置，具体的设置位置可依据第一凸沿和第二凸沿、第三凸沿和第四凸沿的位置来调整。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种新型的化妆品容器瓶，包括壳体和顶盖，所述顶盖与所述壳体的顶部可拆卸安装在一起，其特征在于：还包括底盖，所述壳体包括一体成型的内壳体和套于该内壳体外的外壳体，所述内壳体的底部为封闭式，所述外壳体的底部为敞开式，所述底盖与所述壳体的底部安装在一起，所述内壳体的底部设有第一安装部，所述第一安装部设有第一凸沿；所述底盖与所述内壳体的第一安装部对应的位置设有第二安装部，所述第二安装部设有与所述第一凸沿相上下叠合而紧扣在一起的第二凸沿。

2.如权利要求1所述的一种新型的化妆品容器瓶，其特征在于：所述底盖具有底板和围设于所述底板周沿的侧板，所述侧板设有凸起，所述外壳体的底部对应于该凸起的位置开设有凹位，或者所述外壳体设有凸起，所述侧板对应于该凸起的位置开设有凹位。

3.如权利要求1所述的一种新型的化妆品容器瓶，其特征在于：所述底盖具有底板和围设于所述底板周沿的侧板，所述侧板设有第三凸沿，所述外壳体设有与所述第三凸沿相上下叠合而紧扣在一起的第四凸沿。

4.如权利要求1所述的一种新型的化妆品容器瓶，其特征在于：所述第一安装部具有闭环状的卡接部，所述第一凸沿设于所述卡接部内侧壁或者外侧壁上靠近所述卡接部的端沿的位置。

5.如权利要求4所述的一种新型的化妆品容器瓶，其特征在于：所述第一安装部还包括加强支撑部，所述加强支撑部与所述卡接部平行设置，且所述卡接部位于所述第一凸沿的上方的部位和所述加强支撑部之间形成供所述第二凸沿所在部位伸入的第一限位槽，所述第一限位槽与所述第二安装部相匹配，且所述加强支撑部对应于所述卡接部位于所述第一凸沿的上方的部位设置。

6.如权利要求3所述的一种新型的化妆品容器瓶，其特征在于：所述第三凸沿设于所述侧板的外侧壁，所述第四凸沿设于所述外壳体的内侧壁。

7.如权利要求1所述的一种新型的化妆品容器瓶，其特征在于：所述壳体的顶部设有外螺纹，所述顶盖设有与该外螺纹相配合的内螺纹。

8.如权利要求1所述的一种新型的化妆品容器瓶，其特征在于：所述第一凸沿和所述第二凸沿的横截面均为弧形曲面。

9.如权利要求5所述的一种新型的化妆品容器瓶，其特征在于：所述加强支撑部包括复数个沿所述壳体的圆周方向分布的加强筋，或者所述加强支撑部呈封闭凸环状。

10.如权利要求1所述的一种新型的化妆品容器瓶，其特征在于：所述第一安装部开设有复数个第一缺口，所述第一凸沿形成复数条弧形凸条并相间分布于各所述第一缺口之间；所述第二安装部开设有复数个第二缺口，所述第二凸沿形成复数条弧形凸条并相间分布于各所述第二缺口之间。