CN206909567U - 一种骨肉分离机的分离螺旋轴 - Google Patents
一种骨肉分离机的分离螺旋轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206909567U CN206909567U CN201720764375.4U CN201720764375U CN206909567U CN 206909567 U CN206909567 U CN 206909567U CN 201720764375 U CN201720764375 U CN 201720764375U CN 206909567 U CN206909567 U CN 206909567U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- helical blade
- deboner
- screw shaft
- lug boss
- separating screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种骨肉分离机的分离螺旋轴,包括中心轴、螺旋叶片和凸起部,所述螺旋叶片设置于所述中心轴上,所述凸起部设置于所述中心轴表面且位于所述螺旋叶片的板面之间。本实用新型中的骨肉分离机的分离螺旋轴,在骨肉分离机工作中对骨肉进行挤压分离时,凸起部能够使骨肉产生多个方向上的运动,增加流动性,减小对骨肉分离机精滤筒的膨胀力,延长精滤筒的使用寿命,并使骨肉分离更加彻底,增加产能。缺口的设置,进一步增加了骨肉在螺旋叶片之间的流动性。本实用新型中的骨肉分离机的分离螺旋轴还能够减小骨肉分离过程中对肉的挤压,减少肉的水分散失,提高肉的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨肉分离机技术领域,特别是涉及一种骨肉分离机的分离螺旋轴。
背景技术
骨肉分离机目前分离原料主要是禽类的脖子及经过剔骨后的骨架,这些原料经初步处理采肉后,上面还会残留大量的肉,人工采集不便,且效率低,成本高,为了收集这些成本较低的原材料上肉,随即产生了骨肉分离机这一种设备,经过破碎、挤压,将骨头和肉分离开来,省时省力,并可以获得很高的经济效益。但现有骨肉分离机使用时分离速度慢,分离效果差,设备内物料堆积情况严重。
发明内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种骨肉分离机的分离螺旋轴,以提高骨肉分离机的工作效率,减少骨肉分离机内的物料堆积。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种骨肉分离机的分离螺旋轴,包括中心轴、螺旋叶片和凸起部,所述螺旋叶片设置于所述中心轴上,所述凸起部设置于所述中心轴表面且位于所述螺旋叶片的板面之间。
可选的,所述螺旋叶片的板面上设置有缺口。
可选的,所述螺旋叶片的每匝上最少设置有一个所述缺口。
可选的,所述缺口的深度为所述螺旋叶片的板面高度的1/5-4/5,宽度为2-30mm。
可选的,所述凸起部的顶端高于所述缺口的底端。
可选的,所述凸起部为设置于所述中心轴表面的半圆柱体,所述半圆柱体的侧面与所述螺旋叶片固定连接。
可选的,所述凸起部为设置于所述中心轴表面的半圆柱体,所述半圆柱体的直径小于所述螺旋叶片的螺距,且所述半圆柱体成对设置,每对中的两个所述半圆柱体位于同一轴线上,每个所述半圆柱体的侧面与所述螺旋叶片固定连接。
可选的,成对设置的所述半圆柱体之间设置有通道,所述通道中部一侧设置有柱体凸起,所述柱体凸起的直径小于所述通道的宽度。
可选的,所述凸起部一端与所述螺旋叶片的板面固定连接,所述凸起部另一端为半圆柱状凸起,所述凸起部的长度大于所述螺旋叶片螺距的1/2;进一步的,所述凸起部成对设置,每对中的两个所述凸起部交错设置。
可选的,所述凸起部为半圆柱体凸起,所述半圆柱体凸起的侧面与所述中心轴固定连接,所述半圆柱体凸起的底面和顶面均与所述螺旋叶片固定连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型中的骨肉分离机的分离螺旋轴主要结构包括中心轴、螺旋叶片和凸起部,所述螺旋叶片的板面上设置有多个缺口。在骨肉分离机工作中对骨肉进行挤压分离时,凸起部能够使骨肉产生多个方向上的运动,增加流动性,减小对骨肉分离机精滤筒的膨胀力,延长精滤筒的使用寿命,并使骨肉分离更加彻底,增加产能。缺口的设置,进一步增加了骨肉在螺旋叶片之间的流动性。本实用新型中的骨肉分离机的分离螺旋轴还能够减小骨肉分离过程中对肉的挤压,减少肉的水分散失,提高肉的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型骨肉分离机的分离螺旋轴的第一种结构示意图;
图2为本实用新型骨肉分离机的分离螺旋轴的第二种结构示意图;
图3为本实用新型骨肉分离机的分离螺旋轴的第三种结构示意图;
图4为本实用新型骨肉分离机的分离螺旋轴的第四种结构示意图;
图5为本实用新型骨肉分离机的分离螺旋轴的第五种结构示意图;
图6为本实用新型骨肉分离机的分离螺旋轴的第五种结构的剖视示意图。
附图标记说明:1、螺旋叶片;2、中心轴;3、凸起部;4、缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种骨肉分离机的分离螺旋轴,以解决现有骨肉分离机使用时分离速度慢,分离效果差,设备内物料堆积情况严重的问题,从而可以提高骨肉分离机的工作效率,减少骨肉分离机内的物料堆积。
基于此,本实用新型提供的骨肉分离机的分离螺旋轴,其包括中心轴、螺旋叶片和凸起部,所述螺旋叶片设置于所述中心轴上,所述凸起部设置于所述中心轴表面且位于所述螺旋叶片的板面之间。
本实用新型采用凸起部减少原材料在分离螺旋轴表面的粘附,增加原材料在分离螺旋轴上的流动性,从而提高骨肉分离机的工作效率,减少骨肉分离机内的物料堆积,减轻原材料对骨肉分离机精滤筒的膨胀力,延长精滤筒的使用寿命。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一:
如图1所示,本实施例提供一种骨肉分离机的分离螺旋轴,包括中心轴2、螺旋叶片1和凸起部3,所述螺旋叶片1设置于所述中心轴2上,所述凸起部3设置于所述中心轴2表面且位于所述螺旋叶片1的板面之间。
于本具体实施例中,所述凸起部3为设置于所述中心轴2表面的半圆柱体,所述半圆柱体的侧面与所述螺旋叶片1固定连接。所述螺旋叶片1的板面上设置有缺口4。所述螺旋叶片1的每匝上设置有两个所述缺口4。所述缺口4的深度为所述螺旋叶片1的板面高度的12,宽度为10mm。所述凸起部3的顶端高于所述缺口4的底端。
实施例二:
本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例。如图3所示,所述凸起部3为设置于所述中心轴2表面的半圆柱体,所述半圆柱体的直径小于所述螺旋叶片1的螺距,且所述半圆柱体成对设置,每对中的两个所述半圆柱体位于同一轴线上,每个所述半圆柱体的侧面与所述螺旋叶片1固定连接。
实施例三:
本实施例是在实施例二的基础上改进的实施例。如图4所示,成对设置的所述半圆柱体之间设置有通道,所述通道中部一侧设置有柱体凸起,所述柱体凸起的直径小于所述通道的宽度。
实施例四:
本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例。如图2所示,所述凸起部3一端与所述螺旋叶片1的板面固定连接,所述凸起部3另一端为半圆柱状凸起,所述凸起部3的长度大于所述螺旋叶片1螺距的1/2;优选的,所述凸起部3成对设置,每对中的两个所述凸起部3交错设置。
实施例五:
本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例。如图5和6所示,所述凸起部3为半圆柱体凸起,所述半圆柱体凸起的侧面与所述中心轴2固定连接,所述半圆柱体凸起的底面和顶面均与所述螺旋叶片1固定连接。
本实用新型中的骨肉分离机的分离螺旋轴,在骨肉分离机工作中对骨肉进行挤压分离时,凸起部3能够使骨肉产生多个方向上的运动,减少原材料在分离螺旋轴表面的粘附,增加原材料的流动性,使原材料更加容易的沿着分离螺旋轴向前流动,减小原材料之间的相互挤压,减少肉的水分散失,提高肉的质量,同时减小对骨肉分离机精滤筒的膨胀力,延长精滤筒的使用寿命,并使骨肉分离更加彻底,增加产能。缺口4的设置,进一步增加了骨肉在螺旋叶片1之间的流动性。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种骨肉分离机的分离螺旋轴,其特征在于,包括中心轴、螺旋叶片和凸起部,所述螺旋叶片设置于所述中心轴上,所述凸起部设置于所述中心轴表面且位于所述螺旋叶片的板面之间。
2.根据权利要求1所述的骨肉分离机的分离螺旋轴,其特征在于,所述螺旋叶片的板面上设置有缺口。
3.根据权利要求2所述的骨肉分离机的分离螺旋轴,其特征在于,所述螺旋叶片的每匝上最少设置有一个所述缺口。
4.根据权利要求3所述的骨肉分离机的分离螺旋轴,其特征在于,所述缺口的深度为所述螺旋叶片的板面高度的1/5-4/5,宽度为2-30mm。
5.根据权利要求2所述的骨肉分离机的分离螺旋轴,其特征在于,所述凸起部的顶端高于所述缺口的底端。
6.根据权利要求1-5任一项所述的骨肉分离机的分离螺旋轴,其特征在于,所述凸起部为设置于所述中心轴表面的半圆柱体,所述半圆柱体的侧面与所述螺旋叶片固定连接。
7.根据权利要求1-5任一项所述的骨肉分离机的分离螺旋轴,其特征在于,所述凸起部为设置于所述中心轴表面的半圆柱体,所述半圆柱体的直径小于所述螺旋叶片的螺距,且所述半圆柱体成对设置,每对中的两个所述半圆柱体位于同一轴线上,每个所述半圆柱体的侧面与所述螺旋叶片固定连接。
8.根据权利要求7所述的骨肉分离机的分离螺旋轴,其特征在于,成对设置的所述半圆柱体之间设置有通道,所述通道中部一侧设置有柱体凸起,所述柱体凸起的直径小于所述通道的宽度。
9.根据权利要求1-5任一项所述的骨肉分离机的分离螺旋轴,其特征在于,所述凸起部一端与所述螺旋叶片的板面固定连接,所述凸起部另一端为半圆柱状凸起,所述凸起部的长度大于所述螺旋叶片螺距的1/2;进一步的,所述凸起部成对设置,每对中的两个所述凸起部交错设置。
10.根据权利要求1-5任一项所述的骨肉分离机的分离螺旋轴,其特征在于,所述凸起部为半圆柱体凸起,所述半圆柱体凸起的侧面与所述中心轴固定连接,所述半圆柱体凸起的底面和顶面均与所述螺旋叶片固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720764375.4U CN206909567U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种骨肉分离机的分离螺旋轴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720764375.4U CN206909567U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种骨肉分离机的分离螺旋轴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206909567U true CN206909567U (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61322826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720764375.4U Active CN206909567U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种骨肉分离机的分离螺旋轴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206909567U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109044495A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 中南大学湘雅医院 | 一种螺旋形刀头机构 |
CN113180090A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-30 | 浙江工商大学 | 一种仿狮子舌头的生物大骨附肉剔除装置与方法 |
-
2017
- 2017-06-28 CN CN201720764375.4U patent/CN206909567U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109044495A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 中南大学湘雅医院 | 一种螺旋形刀头机构 |
CN113180090A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-30 | 浙江工商大学 | 一种仿狮子舌头的生物大骨附肉剔除装置与方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206909567U (zh) | 一种骨肉分离机的分离螺旋轴 | |
CN203818271U (zh) | 竹基复合板竹材碾压机 | |
CN210126132U (zh) | 一种木地板生产用压合装置 | |
CN109877197A (zh) | 一种新型弯管机 | |
CN204431775U (zh) | 一种生物质多塔挤压成型机 | |
CN205570854U (zh) | 光伏面板清扫设备的刮刀机构 | |
CN209534273U (zh) | 一种石墨电极制造用挤压成型装置 | |
CN204544461U (zh) | 湿式电除尘器阴极线 | |
CN204845023U (zh) | 一种导电碳纤维复合毡 | |
CN205112458U (zh) | 一种用于茶油榨制的榨螺装置 | |
CN206185304U (zh) | 铜编织线自动焊线剪切机 | |
CN209259259U (zh) | 一种橡胶产品用收卷盘绕装置 | |
CN208841087U (zh) | 一种铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆导体毛刺清理装置 | |
CN109888952A (zh) | 一种新型的三相同步高压发电机转子冲片结构 | |
CN206917806U (zh) | 一种风力发电塔 | |
CN206105025U (zh) | 双边剪压下装置及其拉杆 | |
CN206678444U (zh) | 一种用于棉花机内部调节棉花厚度的挤压座 | |
CN218717249U (zh) | 一种组合式风电叶片叶根预埋螺套 | |
CN205710419U (zh) | 一种适应不同尺寸切割的玻璃切割装置 | |
CN207345120U (zh) | 一种可连续过滤的榨油装置 | |
CN204632770U (zh) | 一种电池片正面栅线电极结构 | |
CN202846920U (zh) | 一种榨油机 | |
CN205238132U (zh) | 一种蟹肉切丝机 | |
CN204938269U (zh) | 杯盖出料用导向装置 | |
CN206253472U (zh) | 一种硬质合金挤压设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |