CN206907658U - 用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，以解决当前钽电解电容器压制模具装配复杂以及钽芯密度均匀一致性较差的问题。本实用新型包括自调节加压装置、模腔、压电陶瓷、电极压块、装配板、固定螺栓六部分组成，本实用新型通过设计自调节加压机构大大降低了模具装配的复杂程度；在模具的模腔外壁上环贴压电陶瓷基于逆压电效应激励模腔产生高频振动，利用超声减摩原理，进而降低钽粉颗粒间和钽粉颗粒与模腔内壁间摩擦力，以达到钽芯密度分布均匀的目的。本实用新型具有结构简单、压制效果优良、成本低等技术优势，在钽电解电容加工领域有着广泛的应用前景。

Description

用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，属于电子元器件生产制造技术领域。

背景技术

随着科学技术的进步，一些大型设备、精密仪器已经广泛地应用于制造业、石油、化工、航空航天等各个领域，而其中电容器发挥着至关重要的作用，而钽电解电容器作为电容器的一种，由于其具备优良电性能，工作温度范围宽，而且形式多样，体积效率优异，受到了越来越广泛的关注，这就对钽电解电容器提出了更高的要求。在钽电解电容器的加工制作过程中钽芯的加工制作是保证钽电解电容器品质的关键步骤，然而现有的压制模具存在压制密度不均、装配过程复杂等问题。

现有中国实用新型专利《一种钽电容器方形钽芯专用成型模具》，授权公告号为CN204747280 U，授权公告日2015.11.11公开了一种钽电容器方形钽芯专用成型模具，包括上凸模、凹模、下凸模、调整垫块、钽丝限位块和调整垫片；调整垫块与下凸模配合，凹模与下凸模配合，凹模与下凸模形成半封闭方形成型腔，将钽粉倒入半封闭成型腔并将钽丝置于钽粉之上，钽丝限位块用于钽丝限位，钽丝限位后再倒入钽粉，上凸模与凹模配合，上凸模、凹模与下凸模形成封闭方形成型腔，以压制方形钽芯。中国实用新型专利《一种全钽成型模具》，授权公告号为CN 203956078 U，授权公告日为2014.11.26公开了一种全钽成型模具，从上到下依次包括上压板、上凸模固定板、调节片、模体、下凸模固定板和下压板，模体上有模成型腔，上凸模穿透过上凸模并深入在模成型腔中，下凸模穿透过下凸模并深入在模成型腔中，上凸模、下凸模和成型腔形成注塑空腔。中国发明专利《超声波振动辅助下的粉体材料压制成型安全设备》，申请公布号CN 105643975 A，申请公布日2016.06.08公开一种超声波振动辅助下的粉体材料压制成型安全设备，该设备包括超声波底座、安装在超声波底座上的超声模套、与超声模套配合使用的超声波冲头、驱动超声波冲头的液压机、第一超声波换能器、换能器连接部。

上述已有粉体压制技术，主要是利用机械压力和模型将粉体加工成规定尺寸和形状的制品过程，存在结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂等问题；已有粉体超声成型压制技术，主要是利用多个换能器对模具施加高频振动，存在效率低、结构复杂、能源利用率低等问题。

发明内容

为解决上述已有粉体压制技术中结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂以及粉体超声成型压制技术中效率低、结构复杂、能源利用率低等问题，本实用新型公开一种用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具。

本实用新型所采用的技术方案是：所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具包括自调节加压装置、模腔、压电陶瓷、电极压块、装配板、固定螺栓；所述自调节加压装置对称布置于模腔上下两端，通过装配板固定连接；所述压电陶瓷通过胶粘的连接方式均布于模腔的压电陶瓷粘贴面上；所述电极压块，通过过盈配合的连接方式安装于模腔壁上；所述装配板以模腔轴心为旋转轴，阵列布置于模腔上下两个端面并通过固定螺栓固定。

所述自调节加压装置包括支撑框架、位置控制板、随动支撑架、拉簧、推力球轴承、承重板、冲模、推力滚子轴承。

所述支撑框架为中空圆柱体，中间设有腔体，腔体直径m与支撑框架直径n比值为0.8~0.9，在腔体与支撑框架外壁之间对称设有滑轨，其中滑轨包括一级下滑斜面、一级环形上滑面，圆弧凸起、上凹面、引导斜面、圆弧挡面、二级下滑斜面、二级上环形面；在支撑框架外壁底部均匀设有固定板安装面，且在各个固定板安装面上钻有两个半圆弧盲孔；在支撑框架顶端设有圆槽Ⅱ；所述位置控制板包括中间支撑盘、导向支撑臂，并在中间支撑盘中心设置通孔Ⅰ，在导向支撑臂末端设有拉簧安装环槽，中间支撑盘通过间隙配合的方式置于腔体内部，同时导向支撑臂置于对称布置的滑轨中与支撑框架配合。

所述随动支撑架为圆环状，中间设有通孔Ⅱ，外壁对称布置有两个悬臂，且在悬臂末端设置有拉簧固定环槽，与位置控制板中的拉簧安装环槽配合固定拉簧，在随动支撑架底部设有圆槽Ⅰ与支撑框架顶端设有圆槽Ⅱ配合固定推力球轴承。

所述拉簧上下两端拉环分别与随动支撑架中悬臂设置的拉簧固定环槽以及位置控制板中导向支撑臂设置的拉簧安装环槽连接，进而将位置控制板与随动支撑架连接在一起。

所述推力球轴承安装于支撑框架与随动支撑架之间，通过支撑框架顶端设置的圆槽Ⅱ与随动支撑架底部设置圆槽Ⅰ限位固定，且所述推力球轴承与推力滚子轴承的内外径应满足：推力滚子轴承外径D₁ ≤腔体直径m≤推力球轴承内径d₁；所述承重板包括圆盘以及其上设置的固定凸台，在固定凸台中设有内螺纹。

所述冲模包括冲模压头、压杆，在冲模压头靠近压杆端设有分段环槽，在压杆端部设有外螺纹，与承重板中固定凸台设置的内螺纹旋合连接，将穿过位置控制板中间通孔Ⅰ的压杆与承重板固定连接，进而将承重板与冲模固定到一起；所述推力滚子轴承分别置于承重板、冲模与位置控制板之间，并通过承重板与冲模中的压杆压紧固定。

所述模腔为中空圆柱体，包含固定平面、固定螺纹孔、压电陶瓷粘贴面、电极安装槽Ⅰ、内腔；在模腔上下两端外壁对称设置有绕中心轴线均匀阵列的四个固定平面，且在平面上设有固定螺纹孔用以与固定螺栓配合；在模腔外壁中间位置设有N(N≥4)个压电陶瓷粘贴面；在模腔上设有电极安装槽Ⅰ。

所述电极压块设有手持块、压板，压板插入至模腔的电极安装槽Ⅰ中。所述装配板为板结构，其上设有螺栓固定孔、固定凸起，装配板以模腔轴心为旋转轴，阵列布置于模腔上下两个端面并通过固定螺栓穿过螺栓固定孔与模腔固定，其上设置的固定凸起与支撑框架外壁底部的半圆弧盲孔配合。

所述压电陶瓷通过胶粘的连接方式均布于模腔外壁中间位置设有得N(N≥4)个压电陶瓷粘贴面上；所述压电陶瓷的尺寸与压电陶瓷粘贴面的尺寸满足a/c=b/d=0.6~0.8；所述压电陶瓷粘贴时可以使长边方向与模腔轴线方向保持平行，所述压电陶瓷粘贴时也可以使短边方向与模腔轴线方向保持平行。

有益效果：用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，为解决已有粉体压制技术中结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂以及粉体超声成型压制技术中效率低、结构复杂、能源利用率低等问题，其具有结构简单、压制效果优良、成本低等技术优势，能够极大推动钽电解电容器的产业发展，广泛地应用于制造业、石油、化工、航空航天等各个领域，对国防建设、社会进步具有重大的社会与经济效益。

附图说明

图1所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的整体结构示意图；

图2所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的整体结构分解图；

图3所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的自调节加压装置结构示意图；

图4所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的自调节加压装置分解视图；

图5所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的自调节加压装置中支撑框架结构示意图；

图6所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的支撑框架中滑轨细节视图；

图7所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的自调节加压装置中位置控制板结构示意图；

图8所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的自调节加压装置中随动支撑架结构示意图；

图9所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的自调节加压装置中承重板结构示意图；

图10所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的自调节加压装置中压模结构示意图；

图11所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的模腔整体结构示意图；

图12所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的压电陶瓷结构示意图；

图13所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的电极压块结构示意图；

图14所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的装配板结构示意图；

图15所示为本实用新型提出的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的另一种整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1~图14说明本实施方式。

本实施方式提供一种用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的具体实施方案。所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具包括自调节加压装置1、模腔2、压电陶瓷3、电极压块4、装配板5、固定螺栓6；所述自调节加压装置1对称布置于模腔2上下两端，通过装配板5固定连接；所述压电陶瓷3通过胶粘的连接方式均布于模腔2压电陶瓷粘贴面2-3上；所述电极压块4，通过过盈配合的连接方式安装于模腔2外壁上；所述装配板5以模腔2轴心为旋转轴，阵列布置于模腔2上下两个端面并通过固定螺栓6固定。

所述自调节加压装置1由支撑框架1-1、位置控制板1-2、随动支撑架1-3、拉簧1-4、推力球轴承1-5、承重板1-6、冲模1-7、推力滚子轴承1-8八部分组成。

所述支撑框架1-1为中空圆柱体，中间设有腔体1-1-1用以安装位置控制板1-2，腔体1-1-1直径m与支撑框架1-1直径n比值为0.8~0.9，在腔体1-1-1与支撑框架1-1外壁之间对称设有滑轨1-1-2用以保证位置控制板1-2按照预定下降顺序下降，其中滑轨1-1-2包括一级下滑斜面1-1-2-1、一级环形上滑面1-1-2-2，圆弧凸起1-1-2-3、上凹面1-1-2-4、引导斜面1-1-2-5、圆弧挡面1-1-2-6、二级下滑斜面1-1-2-7、二级上环形面1-1-2-8；在支撑框架1-1外壁底部均匀设有4个固定板安装面1-1-3，且在各个固定板安装面1-1-3上钻有两个半圆弧盲孔1-1-4用以与装配板5配合固定；在支撑框架1-1顶端设有圆槽Ⅱ1-1-5，用以安装推力球轴承1-5。

所述位置控制板1-2由中间支撑盘1-2-1、导向支撑臂1-2-2两部分组成，并在中间支撑盘1-2-1中心设置通孔Ⅰ1-2-3用以导通，在导向支撑臂1-2-2末端设有拉簧安装环槽1-2-4用以安装固定拉簧1-4，中间支撑盘1-2-1通过间隙配合的方式置于腔体1-1-1内部，同时导向支撑臂1-2-2置于对称布置的滑轨1-1-2中与支撑框架1-1配合，用以约束承重板1-6的轴向位移，保证位置控制板1-2按照预定下降顺序下降。

所述随动支撑架1-3为圆环状，中间设有通孔Ⅱ1-3-1用以导通，外壁对称布置有两个悬臂1-3-2，且在悬臂1-3-2末端设置有拉簧固定环槽1-3-3，用以与位置控制板1-2中的拉簧安装环槽1-2-4配合固定拉簧1-4，在随动支撑架1-3底部设有圆槽Ⅰ1-3-4用以与支撑框架1-1顶端设有的圆槽Ⅱ1-1-5配合固定推力球轴承1-5。

所述拉簧1-4上下两端拉环分别与随动支撑架1-3中悬臂1-3-2设置的拉簧固定环槽1-3-3以及位置控制板1-2中导向支撑臂1-2-2设置的拉簧安装环槽1-2-4连接，进而将位置控制板1-2与随动支撑架1-3连接在一起。

所述推力球轴承1-5安装于位置控制板1-1与随动支撑架1-2之间，通过支撑框架1-1顶端设置的圆槽Ⅱ1-1-5与随动支撑架1-3底部设置圆槽Ⅰ1-3-4限位固定，推力球轴承1-5与随动支撑架1-3配合使在位置控制板1-2在轴向力的作用下沿支撑框架1-1中滑轨1-1-2运动，并产生旋转运动时保证拉簧1-4跟随位置控制板1-2同步运动，进而保证位置控制板1-2受拉簧1-4的拉力始终沿轴线方向；且所述推力球轴承1-5与推力滚子轴承1-8的内外径应满足：推力滚子轴承1-8外径D₁ ≤腔体1-1-1直径m≤推力球轴承1-5内径d₁，以防止在轴向运动时产生额外的阻力。

所述承重板1-6由圆盘1-6-1以及其上设置的固定凸台1-6-2两部分组成，在固定凸台1-6-2中设有内螺纹1-6-3用以与冲模1-7配合连接。

所述冲模1-7由冲模压头1-7-1、压杆1-7-2两部分组成，在冲模压头1-7-1靠近压杆1-7-2端设有分段环槽1-7-3用以将起到不同作用的冲模压头1-7-1与压杆1-7-2分段，在压杆1-7-2端部设有外螺纹1-7-4，用以与承重板1-6中固定凸台1-6-2设置的内螺纹1-6-3旋合连接，将穿过位置控制板1-2中间通孔1-2-3的压杆1-7-2与承重板1-6固定连接，进而将承重板1-6与冲模1-7固定到一起；所述推力滚子轴承1-8分别置于承重板1-6、冲模1-7与位置控制板1-2之间，并通过承重板1-6与冲模1-7中的压杆1-7-2压紧固定，进而保证冲模1-7不受位置控制板1-2旋转运动的影响。

所述模腔2为中空圆柱体，包含固定平面2-1、固定螺纹孔2-2、压电陶瓷粘贴面2-3、电极安装槽Ⅰ2-4、内腔2-5五部分；在模腔2上下两端外壁对称设置有绕中心轴线均匀阵列的四个固定平面2-1，且在平面2-1上设有固定螺纹孔2-2用以与固定螺栓6配合，用以安装装配板5；在模腔2外壁中间位置设有N（N≥4）个压电陶瓷粘贴面2-3，用以粘贴压电陶瓷3；在腔体2上设有电极安装槽Ⅰ2-4用以安装钽电解电容器的电极与电极压块4；所述内腔2-5用以装填钽粉。

所述压电陶瓷3通过胶粘的连接方式均布于模腔2外壁中间位置设有的N（N≥4）个压电陶瓷粘贴面2-3上，用以带动模腔2产生超声振动；所述压电陶瓷3的尺寸与压电陶瓷粘贴面2-3的尺寸满足a/c=b/d=0.6~0.8，且粘贴时压电陶瓷3长边方向与模腔2轴线方向保持平行。

所述电极压块4设有手持块4-1、压板4-2；手持块4-1用以取拿与安放电极压块4，压板4-2插入至模腔2的电极安装槽Ⅰ2-4中以固定钽电解电容器的电极。

装配板5为板结构，其上设有螺栓固定孔5-1、固定凸起5-2，装配板5以模腔2轴心为旋转轴，阵列布置于模腔2上下两个端面并通过固定螺栓6穿过螺栓固定孔5-1与模腔2固定，其上设置的固定凸起5-2与支撑框架1-1外壁底部的半圆弧盲孔1-1-4配合用以固定自调压模装置1；由于装配板5与支撑框架1-1之间的连接固定并非通过螺栓，而是借助于固定凸起5-2与半圆弧盲孔1-1-4配合通过挤压配合固定，且装配板5材质采用弹簧钢，具有较好的韧性，进而方便自调压模装置1与模腔2拆分、安装。

工作原理：用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，压制前，首先将自调节加压装置1中位置控制板1-2调整至初始位置，向模腔2的内腔2-5中加入钽粉，并将电极沿模腔2中电极安装槽Ⅰ2-4埋入待压制的钽粉中，用电极压块4将电极固定，最后将顶部自调节加压装置1与模腔2安装在一起；压制时，将本实用新型设计的用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具放置于压力机上，使模具底部的自调节加压装置1中承重板1-6与压力机底部凸台直接接触使顶部的自调节加压装置1中的承重板1-6与压力机的压头直接接触，压力机为模具提供轴向压力，在轴向压力的作用下自调节加压装置1的位置控制板1-2、承重板1-6、冲模1-7产生轴向运动，且位置控制板1-2沿支撑框架1-1设置的滑轨1-1-2的一级下滑斜面1-1-2-1产生旋转运动，当到达圆弧凸起1-1-2-3底部时由于圆弧凸起1-1-2-3的存在，位置控制板1-2、承重板1-6、冲模1-7不能继续向下运动，此时便完成了钽芯的一级压制；提升压力机的压头，由于上凹面1-1-2-4的圆心位于圆弧凸起1-1-2-3底部中心的右侧，在拉簧1-4的作用下，位置控制板1-2沿上凹面1-1-2-4进入引导斜面1-1-2-5最终进入圆弧挡面1-1-2-6；下压压力机的压头，由于圆弧挡面1-1-2-6的圆心位于圆弧凸起1-1-2-3中心的左侧，则位置控制板1-2进入二级下滑斜面1-1-2-7，最终位置控制板1-2、承重板1-6、冲模1-7继续在轴向运动最终完成钽粉的二级压制。

与此同时，给模腔2的压电陶瓷3通高频激励电信号，根据压电元件的逆压电效应使压电陶瓷3按照特定的电信号伸长缩短，进而带动模腔2产生纵向的高频振动，基于超声减摩原理，降低了钽粉与内腔2-5侧壁之间以及钽粉颗粒之间的摩擦力，最终达到使模腔2内钽粉密度分布均匀的目的。

具体实施方式二：结合图15说明本实施方式。

本实施方式提供用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具的第二种具体实施方案。本实施方式结构组成和连接方式与具体实施方式一相同，其不同之处在于所述压电陶瓷3粘贴时使短边方向与模腔2轴线方向保持平行。

本实施方式的工作原理与具体实施方式一相同，不同之处在于给模腔2的压电陶瓷3通高频激励电信号，根据压电元件的逆压电效应使压电陶瓷3按照特定的电信号伸长缩短，进而带动模腔2产生横向的高频振动，基于超声减摩原理，降低了钽粉与内腔2-5侧壁之间以及钽粉颗粒之间的摩擦力，最终达到使模腔2内钽粉密度分布均匀的目的。

Claims (9)

1.用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具包括自调节加压装置(1)、模腔(2)、压电陶瓷(3)、电极压块(4)、装配板(5)、固定螺栓(6)；所述自调节加压装置(1)对称布置于模腔(2)上下两端，通过装配板(5)固定连接；所述压电陶瓷(3)通过胶粘的连接方式均布于模腔(2)的压电陶瓷粘贴面(2-3)上；所述电极压块(4)，通过过盈配合的连接方式安装于模腔(2)壁上；所述装配板(5)以模腔(2)轴心为旋转轴，阵列布置于模腔(2)上下两个端面并通过固定螺栓(6)固定；其特征在于：所述自调节加压装置(1)包括支撑框架(1-1)、位置控制板(1-2)、随动支撑架(1-3)、拉簧(1-4)、推力球轴承(1-5)、承重板(1-6)、冲模(1-7)、推力滚子轴承(1-8)。

2.根据权利要求1所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，其特征在于：所述支撑框架(1-1)为中空圆柱体，中间设有腔体(1-1-1)，腔体(1-1-1)直径m与支撑框架(1-1)直径n比值为0.8~0.9，在腔体(1-1-1)与支撑框架(1-1)外壁之间对称设有滑轨(1-1-2)，其中滑轨(1-1-2)包括一级下滑斜面(1-1-2-1)、一级环形上滑面(1-1-2-2)，圆弧凸起(1-1-2-3)、上凹面(1-1-2-4)、引导斜面(1-1-2-5)、圆弧挡面(1-1-2-6)、二级下滑斜面(1-1-2-7)、二级上环形面(1-1-2-8)；在支撑框架(1-1)外壁底部均匀设有固定板安装面(1-1-3)，且在各个固定板安装面(1-1-3)上钻有两个半圆弧盲孔(1-1-4)；在支撑框架(1-1)顶端设有圆槽Ⅱ(1-1-5)；所述位置控制板(1-2)包括中间支撑盘(1-2-1)、导向支撑臂(1-2-2)，并在中间支撑盘(1-2-1)中心设置通孔Ⅰ(1-2-3)，在导向支撑臂(1-2-2)末端设有拉簧安装环槽(1-2-4)，中间支撑盘(1-2-1)通过间隙配合的方式置于腔体(1-1-1)内部，同时导向支撑臂(1-2-2)置于对称布置的滑轨(1-1-2)中与支撑框架(1-1)配合。

3.根据权利要求1所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，其特征在于：所述随动支撑架(1-3)为圆环状，中间设有通孔Ⅱ(1-3-1)，外壁对称布置有两个悬臂(1-3-2)，且在悬臂(1-3-2)末端设置有拉簧固定环槽(1-3-3)，与位置控制板(1-2)中的拉簧安装环槽(1-2-4)配合固定拉簧(1-4)，在随动支撑架(1-3)底部设有圆槽Ⅰ(1-3-4)与支撑框架(1-1)顶端设有圆槽Ⅱ(1-1-5)配合固定推力球轴承(1-5)。

4.根据权利要求1所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，其特征在于：所述拉簧(1-4)上下两端拉环分别与随动支撑架(1-3)中悬臂(1-3-2)设置的拉簧固定环槽(1-3-3)以及位置控制板(1-2)中导向支撑臂(1-2-2)设置的拉簧安装环槽(1-2-4)连接，进而将位置控制板(1-2)与随动支撑架(1-3)连接在一起。

5.根据权利要求1所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，其特征在于：所述推力球轴承(1-5)安装于支撑框架(1-1)与随动支撑架(1-3)之间，通过支撑框架(1-1)顶端设置的圆槽Ⅱ(1-1-5)与随动支撑架(1-3)底部设置圆槽Ⅰ(1-3-4)限位固定，且所述推力球轴承(1-5)与推力滚子轴承(1-8)的内外径应满足：推力滚子轴承(1-8)外径D₁≤腔体(1-1-1)直径m≤推力球轴承(1-5)内径d₁；所述承重板(1-6)包括圆盘(1-6-1)以及其上设置的固定凸台(1-6-2)，在固定凸台(1-6-2)中设有内螺纹(1-6-3)。

6.根据权利要求1所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，其特征在于：冲模(1-7)包括压模压头(1-7-1)、压杆(1-7-2)，在压模压头(1-7-1)靠近压杆(1-7-2)端设有分段环槽(1-7-3)，在压杆(1-7-2)端部设有外螺纹(1-7-4)，与承重板(1-6)中固定凸台(1-6-2)设置的内螺纹(1-6-3)旋合连接，将穿过位置控制板(1-2)中间通孔Ⅰ(1-2-3)的压杆(1-7-2)与承重板(1-6)固定连接，进而将承重板(1-6)与冲模(1-7)固定到一起；所述推力滚子轴承(1-8)分别置于承重板(1-6)、冲模(1-7)与位置控制板(1-2)之间，并通过承重板(1-6)与冲模(1-7)中的压杆(1-7-2)压紧固定。

7.根据权利要求1所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，其特征在于：所述模腔(2)为中空圆柱体，包含固定平面(2-1)、固定螺纹孔(2-2)、压电陶瓷粘贴面(2-3)、电极安装槽Ⅰ(2-4)、内腔(2-5)；在模腔(2)上下两端外壁对称设置有绕中心轴线均匀阵列的四个固定平面(2-1)，且在平面(2-1)上设有固定螺纹孔(2-2)用以与固定螺栓(6)配合；在模腔(2)外壁中间位置设有N(N≥4)个压电陶瓷粘贴面(2-3)；在模腔(2)上设有电极安装槽Ⅰ(2-4)。

8.根据权利要求1所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，其特征在于：所述压电陶瓷(3)通过胶粘的连接方式均布于模腔(2)外壁中间位置设有得N(N≥4)个压电陶瓷粘贴面(2-3)上；所述压电陶瓷(3)的尺寸与压电陶瓷粘贴面(2-3)的尺寸满足a/c=b/d=0.6~0.8，所述压电陶瓷(3)粘贴时可以使长边方向与模腔(2)轴线方向保持平行，所述压电陶瓷(3)粘贴时也可以使短边方向与模腔(2)轴线方向保持平行。

9.根据权利要求1所述用于钽电容压制成型的超声振动自调节压制模具，其特征在于：所述电极压块(4)设有手持块(4-1)、压板(4-2)，压板(4-2)插入至模腔(2)的电极安装槽Ⅰ(2-4)中；所述装配板(5)为板结构，其上设有螺栓固定孔(5-1)、固定凸起(5-2)，装配板(5)以模腔(2)轴心为旋转轴，阵列布置于模腔(2)上下两个端面并通过固定螺栓(6)穿过螺栓固定孔(5-1)与模腔(2)固定，其上设置的固定凸起(5-2)与支撑框架(1-1)外壁底部的半圆弧盲孔(1-1-4)配合。