CN206906138U - 一种力学性能测试加荷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种力学性能测试加荷装置,立柱设有两个,分别固定设置在试验台的顶端,所述横梁的左右两端分别固定在两个立柱的顶端,所述横梁的底端固定设有第一加荷油缸、第二加荷油缸,所述加压板呈水平设置,所述加压板上设有压力传感器,所述加压板的顶端固定在第一加荷油缸、第二加荷油缸底端的活塞杆上,任一立柱上设有与其滑动连接的滑块,所述加压板的左右两侧分别通过连接杆与滑块相连接;所述试验台的顶端中心位置设有装配凹槽,所述装配凹槽内设有耐磨板,所述耐磨板的形状大小均匀装配凹槽相同,所述耐磨板上设有贯穿的定位螺孔,所述定位螺栓穿过定位螺孔将耐磨板固定在试验台的装配凹槽内。本实用新型的有益效果是:测量精准度高。
Description
技术领域
本实用新型设计材料性能测试技术领域,特别是涉及一种力学性能测试加荷装置。
背景技术
力学性能测试加荷装置是向测试材料加压的装置,加压板是否能轴向运动,直接影响到测试结果的精准度,除此之外,将测试试样放置在试验台上,随着测量次数的增多,试样与测试台之间不断摩擦,容易影响测试台的平整度,一旦试验台不能保持平整,试样也无法保持平整,也将影响施加压力的方向,一种可以解决以上这些问题的力学性能测试加荷装置还未被发现,还有待于进一步研究和开发。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种力学性能测试加荷装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
本实用新型的一种力学性能测试加荷装置,包括耐磨板、连接杆、压力传感器、第一加荷油缸、加压板、第二加荷油缸、横梁、滑块、立柱、定位螺栓、试验台、定位螺孔;
所述立柱设有两个,分别固定设置在试验台的顶端,所述横梁的左右两端分别固定在两个立柱的顶端,所述横梁的底端固定设有第一加荷油缸、第二加荷油缸,所述第一加荷油缸、第二加荷油缸均竖直向下设置,所述加压板呈水平设置,所述加压板上设有压力传感器,所述加压板的顶端固定在第一加荷油缸、第二加荷油缸底端的活塞杆上,任一立柱上设有与其滑动连接的滑块,所述加压板的左右两侧分别通过连接杆与滑块相连接;
所述试验台的顶端中心位置设有装配凹槽,所述装配凹槽内设有耐磨板,所述耐磨板的形状大小均匀装配凹槽相同,所述耐磨板上设有贯穿的定位螺孔,所述定位螺栓穿过定位螺孔将耐磨板固定在试验台的装配凹槽内。
优选的,所述压力传感器与显示器相连接。
优选的,加压板的左右两侧分别设有两个连接杆。
优选的,左右两个立柱的内侧分别设有第一定位油缸、第二定位油缸,第一定位油缸、第二定位油缸均水平设置,并且第一定位油缸、第二定位油缸的活塞杆末端均固定设有定位夹板。
优选的,所述定位夹板的内侧设有防滑凸点。
优选的,所述试验台的顶端平面上设有水平指示泡,试验台的底端四个边角位置设有调平脚。
优选的,调平脚为调平螺栓,其通过螺纹连接的方式装配在试验台底端的螺孔内。
优选的,所述耐磨板采用16Mn材质。
优选的,所述耐磨板的四个边角位置设有定位螺栓。
优选的,所述立柱为圆柱形,所述立柱的内侧设有方形的定位凸缘,所述定位凸缘与立柱呈一体结构,所述滑块内设有空腔,空腔的内壁贴合立柱、定位凸缘的外壁。
优选的,所述定位夹板包括弧形定位板和平面定位板,所述弧形定位板和平面定位板的背部均设有定位套,所述定位套上设有定位孔,所述第一定位油缸、第二定位油缸的活塞杆上设有定位孔,所述活塞杆的外径与定位套的内径相同,紧固螺栓将定位套固定在活塞杆的末端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、第一加荷油缸、第二加荷油缸双油缸的设置方式,可保证加压板施力的均匀度,同时启动两个油缸,可有效保证加压板竖直向下运动,保证施加压力的方向竖直向下,不会发生偏移。
2、耐磨板的设置,可有效保持试验台顶端的平整度,保证试样水平放置。
3、耐磨板可拆卸的设置方式,提高零件互换性能,降低维护成本。
附图说明
图1所示为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
图3是实施例2耐磨板的俯视图。
图4为本实用新型的实施例3的结构示意图(图1或2中AA剖面图)。
图5为本实用新型的实施例4的结构示意图(a为弧形定位板、b为平面定位板)。
其中:1-水平指示泡、2-耐磨板、3-第一定位油缸、4-定位夹板、5-连接杆、6-压力传感器、7-第一加荷油缸、8-加压板、9-第二加荷油缸、10-横梁、11-第二定位油缸、12-滑块、13-立柱、14-定位螺栓、15-试验台、16-调平脚、17-横定位螺孔、18-定位凸缘、19-活塞杆、20-定位套、21-弧形定位板、22-平面定位板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
【实施例1】
本实用新型的一种力学性能测试加荷装置,包括水平指示泡1、耐磨板2、第一定位油缸3、定位夹板4、连接杆5、压力传感器6、第一加荷油缸7、加压板8、第二加荷油缸9、横梁10、第二定位油缸11、滑块12、立柱13、定位螺栓14、试验台15、调平脚16,定位螺孔17;
两个立柱13固定设置在试验台15的顶端,横梁10的左右两端分别固定在两个立柱13的顶端,横梁10的底端固定设有第一加荷油缸7、第二加荷油缸9,第一加荷油缸7、第二加荷油缸9均竖直向下设置,加压板8呈水平设置,加压板8上设有压力传感器6,加压板8的顶端固定在第一加荷油缸7、第二加荷油缸9底端的活塞杆上,任一立柱13上设有与其滑动连接的滑块12,加压板8的左右两侧分别通过连接杆5与滑块12相连接;
试验台15的顶端中心位置设有装配凹槽,所述装配凹槽内设有耐磨板2,耐磨板2的形状大小均匀装配凹槽相同,耐磨板2上设有贯穿的定位螺孔17,定位螺栓14穿过定位螺孔17将耐磨板2固定在试验台15的装配凹槽内。
【工作方式】
使用本装置时,同时启动第一加荷油缸7、第二加荷油缸9,第一加荷油缸7、第二加荷油缸9的活塞杆向下推动加压板8,加压板8带动滑块12沿立柱13向下移动。
将被测试物品放置在试验台15顶端的耐磨板2上,加压板8向下与被测试物品接触时,进行加荷,耐磨板2具有良好的耐磨性能,防止长期使用本装置时,被测物品与试验台15反复摩擦,造成试验台15平整度降低的情况,由此,保证被测物品水平放置,可提高测试的精准度,另外耐磨板2可拆卸的方式,便于更换耐磨板2,降低使用成本,一旦耐磨板2出现不平整的现象将其进行更换即可,不影响本加荷装置的其他零部件的正常使用。
【实施例2】
本实施例在实施例1的基础上进行改进,如图2所示,左右两个立柱13的内侧分别设有第一定位油缸3、第二定位油缸11,第一定位油缸3、第二定位油缸11均水平设置,并且第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞杆末端均固定设有定位夹板4。
所述定位夹板4的内侧设有防滑凸点。
所述试验台15的顶端平面上设有水平指示泡1,试验台15的底端四个边角位置设有调平脚16,调平脚16为调平螺栓,其通过螺纹连接的方式装配在试验台15底端的螺孔内。
所述耐磨板2采用16Mn材质。
如图3所示,所述耐磨板2的四个边角位置设有定位螺栓14。
【工作方式】
第一定位油缸3、第二定位油缸11、定位夹板4的设置,便于固定被测物品,放置加荷时,被测物品发生偏移,保证压力维持在竖直方向上,使用时,第一定位油缸3推动其末端的定位夹板4向右移动,第二定位油缸11推动其末端的定位夹板左向右移动,两个定位夹板即可固定测试试样。
调平脚16、水平指示泡1的设置,可提高本装置的适用范围,可在不平整的桌面上完成测试,通过调节调平脚16调节可保证试验台15的水平度,通过水平指示泡1可直观的观测到试验台15是否处于水平状态。
【实施例3】
本实施例在实施例1或2的基础上进行改进,如图4所示,立柱13为圆柱形,立柱13的内侧设有方形的定位凸缘18,定位凸缘18与立柱13呈一体结构。
【工作方式】
定位凸缘18的设置,可防止滑块12左右摆动,起到限制滑块12位置的作用,保证其直上直下的运动,从而限定加压板8竖直向下运动,在竖直方向上给试样加荷,提高测量精准度。
【实施例4】
本实施例在实施例2的基础上进行改进,如图5所示,还包括弧形定位板21和平面定位板22,所述弧形定位板21和平面定位板22的背部均设有定位套20,定位套20上设有定位孔,第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞杆19上设有定位孔,活塞杆19的外径与定位套20的内径相同,紧固螺栓将定位套20固定在活塞杆19的末端。
【工作方式】
本实施例,可根据实验材料的形状,选用不同的定位板,当试验材料为圆柱时,可将弧形定位板21装配在第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞杆19上,当试验材料为正方体或长方体时,可将平面定位板2装配在第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞杆19上,根据不同实验选取不同形状的定位板。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种力学性能测试加荷装置,其特征在于:包括耐磨板、连接杆、压力传感器、第一加荷油缸、加压板、第二加荷油缸、横梁、滑块、立柱、定位螺栓、试验台、定位螺孔;
所述立柱设有两个,分别固定设置在试验台的顶端,所述横梁的左右两端分别固定在两个立柱的顶端,所述横梁的底端固定设有第一加荷油缸、第二加荷油缸,所述第一加荷油缸、第二加荷油缸均竖直向下设置,所述加压板呈水平设置,所述加压板上设有压力传感器,所述加压板的顶端固定在第一加荷油缸、第二加荷油缸底端的活塞杆上,任一立柱上设有与其滑动连接的滑块,所述加压板的左右两侧分别通过连接杆与滑块相连接;
所述试验台的顶端中心位置设有装配凹槽,所述装配凹槽内设有耐磨板,所述耐磨板的形状大小均匀装配凹槽相同,所述耐磨板上设有贯穿的定位螺孔,所述定位螺栓穿过定位螺孔将耐磨板固定在试验台的装配凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种力学性能测试加荷装置,其特征在于:所述压力传感器与显示器相连接。
3.根据权利要求1所述的一种力学性能测试加荷装置,其特征在于:加压板的左右两侧分别设有两个连接杆。
4.根据权利要求1所述的一种力学性能测试加荷装置,其特征在于:左右两个立柱的内侧分别设有第一定位油缸、第二定位油缸,第一定位油缸、第二定位油缸均水平设置,并且第一定位油缸、第二定位油缸的活塞杆末端均固定设有定位夹板。
5.根据权利要求4所述的一种力学性能测试加荷装置,其特征在于:所述定位夹板的内侧设有防滑凸点。
6.根据权利要求1所述的一种力学性能测试加荷装置,其特征在于:所述试验台的顶端平面上设有水平指示泡,试验台的底端四个边角位置设有调平脚。
7.根据权利要求6所述的一种力学性能测试加荷装置,其特征在于:调平脚为调平螺栓,其通过螺纹连接的方式装配在试验台底端的螺孔内。
8.根据权利要求1所述的一种力学性能测试加荷装置,其特征在于:所述耐磨板的四个边角位置设有定位螺栓。
9.根据权利要求1所述的一种力学性能测试加荷装置,其特征在于:所述立柱为圆柱形,所述立柱的内侧设有方形的定位凸缘,所述定位凸缘与立柱呈一体结构,所述滑块内设有空腔,空腔的内壁贴合立柱、定位凸缘的外壁。
10.根据权利要求4所述的一种力学性能测试加荷装置,其特征在于:所述定位夹板包括弧形定位板和平面定位板,所述弧形定位板和平面定位板的背部均设有定位套,所述定位套上设有定位孔,所述第一定位油缸、第二定位油缸的活塞杆上设有定位孔,所述活塞杆的外径与定位套的内径相同,紧固螺栓将定位套固定在活塞杆的末端。
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CN106989989A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-28 | 核工业理化工程研究院 | 一种力学性能测试加荷装置 |
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