CN206905967U - 一种压力传感器批量标定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力传感器批量标定工装，旨在提供一种对多个压力传感器进行批量标定，提高压力传感器的标定效率的批量标定工装，其技术方案要点是包括底座，所述底座内设有用于为压力传感器标定提供标定压力的气压转换装置，底座上设有若干矩形阵列设置在底座上的传感器安装头；所述气压转换装置包括与外接气体压力控制器连通的接气管和与传感器安装头连通的输气管，接气管与输气管之间设有将接气管中的压力气体输送到各个输气管的送气管路。该装置可以批量同时对多个压力传感器进行标定，标定速度快，工作效率高。且该装置整体密封性能好，可以较大程度上满足压力传感器的标定精度。

Description

一种压力传感器批量标定工装

技术领域

本实用新型涉及压力传感器标定领域，特别涉及一种压力传感器批量标定工装。

背景技术

传感器是一种常见却又很重要的器件，它是感受规定的被测量的各种量并按一定规律将其转换为有用信号的器件或装置。对于传感器来说，按照输入的状态，输入可以分成静态量和动态量。我们可以根据在各个值的稳定状态下，输出量和输入量的关系得到传感器的静态特性。传感器的静态特性的主要指标有线性度、迟滞、重复性、灵敏度和准确度等。传感器的动态特性则指的是对于输入量随着时间变化的响应特性。动态特性通常采用传递函数等自动控制的模型来描述。

通常，压力传感器接收到的信号都有微弱的低频信号，外界的干扰有的时候的幅度能够超过被测量的信号，因此只有标定后的压力传感器才可以确认它所输出的信号是否正常。

如图1所示，一种压力传感器7包括压力敏感元件71，压力敏感元件71上设有将压力敏感元件71测得信息转换成电信号的转换元件72，压力敏感元件71上设有方便压力传感器7安装的安装部件73，安装部件73底面设有安装圆孔74。

如图1和2所示，传统压力传感器7标定方法是将压力传感器7通过螺母固定在标定头10上，然后采用气体压力控制器8对压力传感器7施加标定压力，并连接数据采集单元9对压力传感器7进行标定。但是这种方式只能单个对压力传感器7进行标定，标定效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力传感器批量标定工装，其具有对多个压力传感器进行批量标定，提高压力传感器的标定效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力传感器批量标定工装，包括底座，所述底座内设有用于为压力传感器标定提供标定压力的气压转换装置，底座上设有若干矩形阵列设置在底座上的传感器安装头；所述气压转换装置包括与外接气体压力控制器连通的接气管和与传感器安装头连通的输气管，接气管与输气管之间设有将接气管中的压力气体输送到各个输气管的送气管路。

通过采用上述技术方案，当需要对压力传感器进行标定时，将压力传感器通过安装部件安装在传感器安装头上，使用外接的气体压力控制器将所需要压力气体传输到接气管中，与接气管连通的送气管路将压力气体输送到各个输气管中，最后输气管中的压力气体进入传感器安装头上并作用于压力传感器，由外接的数据采集单元采集压力传感器的输出值，完成对压力传感器的标定。

进一步设置：所述送气管路包括与接气管连通的一个主路管和若干支路管，各支路管分别与其所在同一列的输气管连通，各支路管朝向主路管的一端与主路管连通。

通过采用上述技术方案，接气管中的压力气体首先进入到与其连通主路管，再由主路管将压力气体分流到各个支路管中，再由支路管将压力气体送至输气管中，使得送气管路条理有序。

进一步设置：所述接气管与外接气体压力控制器之间设有安装接头，安装接头与接气管螺纹连接，安装接头与接气管之间设有第一环形密封圈。

通过采用上述技术方案，安装接头与接气管螺纹连接，结构简单，方便安装。并且在安装接头与接气管之间设置的第一环形密封圈，可以防止气体从安装接头与接气管之间泄露，提高对压力传感器的标定精度。

进一步设置：所述传感器安装头包括安装座和设置在安装座内的气压管道，气压管道一端与气压转换装置连通，另一端与压力传感器的安装部件连接。

通过采用上述技术方案，传感器通过安装座设置在底座上，压力传感器通过安装部件与气压管道连通。当需要对压力传感器进行标定时，压力气体进入气压管道并作用于压力传感器上。

进一步设置：所述气压管道与压力传感器安装部件连接一端的外壁上设有第二环形密封圈。

通过采用上述技术方案，第二环形密封圈一方面可以防止压力气体从气压管道与压力传感器的连接处泄露，提升对于压力传感器的标定精度。另一方面，压力传感器安装部件挤压环形密封圈，通过环形密封圈与压力传感器安装部件之间的配合，将压力传感器安装在传感器安装头上。

进一步设置：所述安装座与底座之间设有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，安装座与底座之间设置的密封垫圈可以防止压力气体从输气管与气压管道的连接处泄露，提升对压力传感器的标定精度。

进一步设置：所述传感器安装头上设有与气压管道螺纹连接的密封螺栓。

通过采用上述技术方案，在具体工况下，有时只需使用几个传感器安装头，在未使用的传感器安装头上安装密封螺栓，防止压力转换装置中的压力气体从传感器安装头上的气压管道中泄露，避免其影响压力转换装置中气体的压强，提升对压力传感器的标定精度。同时也可以避免灰尘从气压管道中落入气压转换装置。

进一步设置：所述密封螺栓螺纹部分缠绕有密封带。

通过采用上述技术方案，密封螺栓的螺纹部分缠绕密封带，可以防止压力气体从气压管道与密封螺栓的连接处泄露。

进一步设置：所述底座上设有用于盖压在压力传感器上压板，上压板上对应于传感器安装头的位置设有用于通过压力传感器转换元件的圆形通孔。

通过采用上述技术方案，上压板压在压力传感器上，可以防止压力气体在对压力传感器作用时，防止由于压力气体过大，导致压力传感器从传感器安装头上脱落。同时上压板上设有圆形圆孔用于穿过压力传感器上的转换元件。

进一步设置：所述底座与上压板之间设有将固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将压力传感器安装在传感器安装头上后，将上压板盖上，并使用固定螺栓将其紧固，防止上压板脱落。使用完该装置后，在使用固定螺栓将上压板与底座固定连接，方便携带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该标定工装可以批量同时对多个压力传感器进行标定，标定速度快，工作效率高。并且该装置整体密封性能好，可以较大程度上满足压力传感器的标定精度。

附图说明

图1是压力传感器的结构示意图；

图2是现有技术中对压力传感器的标定示意图；

图3是实施例1中底座的内部结构示意图；

图4是实施例1中气压转换装置的结构示意图；

图5是实施例1中接气管与安装接头的爆炸图；

图6是实施例1中传感器安装头的结构示意图；

图7是实施例1中密封螺栓与传感器安装头的爆炸图；

图8是实施例1中上压板盖合在底座上的结构示意图。

图中，1、底座；11、空腔；2、气压转换装置；21、接气管；22、输气管；23、送气管路；231、主路管；232、支路管；3、传感器安装头；31、安装座；32、气压管道；33、密封垫圈；34、第二环形密封圈；35、密封螺栓；36、密封带；4、安装接头；5、第一环形密封圈；6、上压板；61、圆形通孔；62、固定螺栓；7、压力传感器；71、压力敏感元件；72、转换元件；73、安装部件；74、安装圆孔；8、气体压力控制器；9、数据采集单元；10、标定头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种压力传感器批量标定工装，如图1和2所示，包括矩形底座1，底座1内设有矩形空腔11，空腔11内设有用于给压力传感器7标定提供标定压力的气压转换装置2。底座1上表面设有50个呈矩形阵列设置传感器安装头3，传感器安装头3数量可根据具体情况设置，不仅限于本申请数量。

如图2、3和4所示，气压转换装置2包括与气体压力控制器8连通的接气管21和与传感器安装头3连通的输气管22，接气管21与输气管22之间设有将接气管21中的压力气体输送到各个输气管22的送气管路23。输气管22、接气管21和送气管路23三者是一体式结构，可有效减少压力气体在传输过程中泄露。送气管路23包括一个主路管231和设置在主路管231左侧的5个支路管232，5个支路管232相互平行，且5个支路管232右端均与主路管231连通。

如图2和5所示，气体压力控制器8与接气管21之间设有安装接头4，安装接头4与接气管21螺纹连接。安装接头4与接气管21之间设有第一环形密封圈5，第一环形密封圈5可以有效防止压力气体从安装接头4与接气管21的连接处泄露。

如图4和6所示，传感器安装头3包括圆形安装座31，圆形安装座31内设有气压管道32，输气管22插入气压管道32中与气压管道32连通。安装座31与底座1上表面之间设有密封垫圈33，可有效减少压力气体从输气管22与气压管道32之间泄露。

如图1和6所示，气压管道32顶端外壁上设有第二环形密封圈34，通过挤压第二环形密封圈34，安装部件73的安装圆孔74将第二环形密封圈34套设在其中，以此将压力传感器7安装在传感器安装头3上。

如图7所示，传感器安装头3上设有堵住气压管道32上的密封螺栓35，密封螺栓35的螺纹部分缠绕有密封带36。当该传感器安装头3未使用时，使用密封螺栓35堵住其气压管道32，防止气体从气压管道32中泄露。

如图8所示，底座1上设有用于盖压在压力传感器7上的压板6，上压板6结构与底座1横截面结构相同。上压板6对应于传感器安装头3的位置设有用于通过压力传感器7转换元件72的圆形通孔61。底座1与上压板6之间设有将其两者固定连接的四根固定螺栓62，四根固定螺栓62呈矩形设置。

具体实施过程：当需要对压力传感器7进行标定时，将压力传感器7安装在传感器安装头3上，并使用上压板6盖压在压力传感器7，并使用固定螺栓62将上压板6固定。然后接通气体压力控制器8，压力气体依次通过接气管21、送气管路23和输气管22，最后通过传感器安装头3作用于压力传感器7上，并使用密封螺栓35堵住未使用的气压管道32，防止气体泄露。然后再由数据采集单元9采集压力传感器7的输出值，完成压力传感器7的标定。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种压力传感器批量标定工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）内设有用于为压力传感器（7）标定提供标定压力的气压转换装置（2），底座（1）上设有若干矩形阵列设置在底座（1）上的传感器安装头（3）；所述气压转换装置（2）包括与外接气体压力控制器（8）连通的接气管（21）和与传感器安装头（3）连通的输气管（22），接气管（21）与输气管（22）之间设有将接气管（21）中的压力气体输送到各个输气管（22）的送气管路（23）。

2.根据权利要求1所述的一种压力传感器批量标定工装，其特征在于：所述送气管路（23）包括与接气管（21）连通的一个主路管（231）和若干支路管（232），各支路管（232）分别与其所在同一列的输气管（22）连通，各支路管（232）朝向主路管（231）的一端与主路管（231）连通。

3.根据权利要求2所述的一种压力传感器批量标定工装，其特征在于：所述接气管（21）与外接气体压力控制器（8）之间设有安装接头（4），安装接头（4）与接气管（21）螺纹连接，安装接头（4）与接气管（21）之间设有第一环形密封圈（5）。

4.根据权利要求1所述的一种压力传感器批量标定工装，其特征在于：所述传感器安装头（3）包括安装座（31）和设置在安装座（31）内的气压管道（32），气压管道（32）一端与气压转换装置（2）连通，另一端与压力传感器（7）的安装部件（73）连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力传感器批量标定工装，其特征在于：所述气压管道（32）与压力传感器（7）安装部件（73）连接一端的外壁上设有第二环形密封圈（34）。

6.根据权利要求5所述的一种压力传感器批量标定工装，其特征在于：所述安装座（31）与底座（1）之间设有密封垫圈（33）。

7.根据权利要求6所述的一种压力传感器批量标定工装，其特征在于：所述传感器安装头（3）上设有与气压管道（32）螺纹连接的密封螺栓（35）。

8.根据权利要求7所述的一种压力传感器批量标定工装，其特征在于：所述密封螺栓（35）螺纹部分缠绕有密封带（36）。

9.根据权利要求1所述的一种压力传感器批量标定工装，其特征在于：所述底座（1）上设有用于盖压在压力传感器（7）的上压板（6），上压板（6）上对应于传感器安装头（3）的位置设有用于通过压力传感器（7）转换元件（72）的圆形通孔（61）。

10.根据权利要求9所述的一种压力传感器批量标定工装，其特征在于：所述底座（1）与上压板（6）之间设有固定螺栓（62）。